CN210294030U - 一种高性能膜高清检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能膜高清检测装置，包括主杆，所述主杆的底部安装有导向杆，导向杆的外表面嵌套设置有弹簧，所述导向杆的顶部安装有限位块，导向杆的底端焊接有基座，所述主杆的侧面嵌入设置有控制器，主杆的内部安装有标签贴置器，所述标签贴置器的底部安装有卷辊，主杆的顶部安装有摄像头，所述摄像头与主杆通过焊接在主杆顶部的直角杆连接，主杆的一侧和另一侧均安装有气缸，所述气缸的一侧安装有伸缩管，所述伸缩管的一端安装有电机。本实用新型通过设置摄像头、控制器、检测灯、转杆、伸缩管和气缸，解决了以往检测装置对高性能膜进行检测时，需要多高性能膜进行多级检测，检测效果差且检测效率低的问题。

Description

一种高性能膜高清检测装置

技术领域

本实用新型涉及高性能膜检测技术领域，具体是一种高性能膜高清检测装置。

背景技术

高性能膜材料是新型高效分离技术的核心材料，已经成为解决水资源、能源、环境等领域重大问题的共性技术之一，在促进我国国民经济发展、产业技术进步与增强国际竞争力等方面发挥着重要作用，功能性薄膜品种多样、功能各异，可应用于电子、电器、电气绝缘、线路板、仪器仪表、医药、汽车、印刷包装、建筑建材、新能源等各行业。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、以往检测装置对高性能膜进行检测时，需要多高性能膜进行多级检测，检测效果差且检测效率低；

2、检测装置工作过程中没有良好的减震处理，导致检测装置工作部件使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能膜高清检测装置，以解决了以往检测装置对高性能膜进行检测时，需要多高性能膜进行多级检测，检测效果差且检测效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能膜高清检测装置，包括主杆，所述主杆的底部安装有导向杆，所述导向杆的外表面嵌套设置有弹簧，所述导向杆的顶部安装有限位块，所述导向杆的底端焊接有基座，所述主杆的侧面嵌入设置有控制器，所述主杆的内部安装有标签贴置器，所述标签贴置器的底部安装有卷辊，所述主杆的顶部安装有摄像头，所述摄像头与主杆通过焊接在主杆顶部的直角杆连接，所述主杆的一侧和另一侧均安装有气缸，所述气缸的一侧安装有伸缩管，所述伸缩管的一端安装有电机，所述电机通过设置在电机一侧的支架连接，所述电机的一侧安装有转杆，所述转杆贯通伸缩管，并与伸缩管的内壁间隙配合，所述主杆一侧气缸的顶部安装有检测灯，所述检测灯与气缸通过设置在气缸顶部的套管连接，所述标签贴置器、摄像头、检测灯、气缸和电机均与控制器电性连接。

优选地，所述导向杆的顶端嵌入设置在主杆中，且所述导向杆与主杆的内壁间隙配合。

优选地，所述限位块与导向杆的顶端焊接，且所述限位块与主杆内部的底壁抵接。

优选地，所述卷辊与主杆的内壁通过设置在卷辊中心位置的销轴连接，且所述标签贴置器的底部与卷辊搭接。

优选地，所述气缸之间呈中心对称分布，且所述气缸与主杆通过焊接在主杆外壁的支撑架连接。

优选地，所述伸缩管的另一端嵌入设置在气缸中，且所述伸缩管与气缸的内壁间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置摄像头、控制器、检测灯、转杆、伸缩管和气缸，解决了以往检测装置对高性能膜进行检测时，需要多高性能膜进行多级检测，检测效果差且检测效率低的问题，高性能膜从左到右传输，检测灯接通电路后提供照明，摄像头检测检测灯处的高性能膜，检测成像与控制器成像对比，相同时检测装置持续工作，检测检测成像与控制器成像不同时，控制器控制标签贴置器对高性能膜贴置标签，提醒工作人员该高性能膜不合格，检测装置使用过程中，面对不同厚度的高性能膜时，工作人员均可通过控制器控制气缸工作，气缸通过伸缩管带动转杆移动，以改变高性能膜的张力，使检测更为精准，检测装置对高性能膜一次性检测处理，摄像头与检测灯配合检测，检测效果好且检测精度高。

（2）本实用新型通过设置弹簧和导向杆，解决了检测装置工作过程中没有良好的减震处理，导致检测装置工作部件使用寿命短的问题，将底座通过螺钉固定安装在地面，为控制器接通电路，工作人员将高性能膜放置在主杆左侧的转杆上，并将高性能膜的一边穿过卷辊顶部，缠绕在主杆右侧转杆上，为控制器写入程序，检测装置开始工作，工作过程中，弹簧可通过自身的弹性对检测装置做减震处理，导向杆防止弹簧偏移，带有减震处理的检测装置使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型主杆的纵向剖视图；

图3是本实用新型电机的局部结构示意图。

图中附图标记为：1、直角杆；2、摄像头；3、控制器；4、电机；5、检测灯；6、套管；7、转杆；8、伸缩管；9、支撑架；10、气缸；11、主杆；12、弹簧；13、导向杆；14、基座；15、销轴；16、卷辊；17、限位块；18、支架；19、标签贴置器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高性能膜高清检测装置，包括主杆11，主杆11的底部安装有导向杆13，导向杆13的顶端嵌入设置在主杆11中，且导向杆13与主杆11的内壁间隙配合，导向杆13的外表面嵌套设置有弹簧12，高性能膜从左到右传输，检测灯5接通电路后提供照明，摄像头2检测检测灯5处的高性能膜，检测成像与控制器3成像对比，相同时检测装置持续工作，检测检测成像与控制器3成像不同时，控制器3控制标签贴置器19对高性能膜贴置标签，提醒工作人员该高性能膜不合格，检测装置使用过程中，面对不同厚度的高性能膜时，工作人员均可通过控制器3控制气缸10工作，气缸10通过伸缩管8带动转杆7移动，以改变高性能膜的张力，使检测更为精准，检测装置对高性能膜一次性检测处理，摄像头2与检测灯5配合检测，导向杆13的顶部安装有限位块17，限位块17与导向杆13的顶端焊接，且限位块17与主杆11内部的底壁抵接，导向杆13的底端焊接有基座14，主杆11的侧面嵌入设置有控制器3，主杆11的内部安装有标签贴置器19，标签贴置器19的底部安装有卷辊16，卷辊16与主杆11的内壁通过设置在卷辊16中心位置的销轴15连接，且标签贴置器19的底部与卷辊16搭接，主杆11的顶部安装有摄像头2，摄像头2与主杆11通过焊接在主杆11顶部的直角杆1连接，通过设置的直角杆1有效地加固了摄像头2，主杆11的一侧和另一侧均安装有气缸10，气缸10之间呈中心对称分布，且气缸10与主杆11通过焊接在主杆11外壁的支撑架9连接，通过设置的支撑架9有效地加固了气缸10，气缸10的一侧安装有伸缩管8，伸缩管8的一端安装有电机4，电机4通过设置在电机4一侧的支架18连接，通过设置的支架18有效地加固了电机4，电机4的一侧安装有转杆7，转杆7贯通伸缩管8，伸缩管8的另一端嵌入设置在气缸10中，且伸缩管8与气缸10的内壁间隙配合。并与伸缩管8的内壁间隙配合，主杆11一侧气缸10的顶部安装有检测灯5，检测灯5与气缸10通过设置在气缸10顶部的套管6连接，标签贴置器19、摄像头2、检测灯5、气缸10和电机4均与控制器3电性连接，本实用新型中控制器3、标签贴置器19、摄像头2、检测灯5、气缸10和电机4的型号分别为MAM-330控制器、SUO-326标签贴置器、MC023MG-SY摄像头、OYD-160检测灯、SC63气缸和Y355电机，属于现有技术。

本实用新型的工作原理是：使用时，将基座14通过螺钉固定安装在地面，为控制器3接通电路，工作人员将高性能膜放置在主杆11左侧的转杆7上，并将高性能膜的一边穿过卷辊16顶部，缠绕在主杆11右侧转杆7上，为控制器3写入程序，检测装置开始工作，工作过程中，弹簧12可通过自身的弹性对检测装置做减震处理，导向杆13防止弹簧12偏移，控制器3控制检测装置整体运行，电机4、检测灯5、摄像头2同时接通电路，电机4接通电路后，通过转杆7带动高性能膜转动，使高性能膜从左到右传输，检测灯5接通电路后提供照明，摄像头2检测检测灯5处的高性能膜，检测成像与控制器3成像对比，相同时检测装置持续工作，检测检测成像与控制器3成像不同时，控制器3控制标签贴置器19对高性能膜贴置标签，提醒工作人员该高性能膜不合格，检测装置使用过程中，面对不同厚度的高性能膜时，工作人员均可通过控制器3控制气缸10工作，气缸10通过伸缩管8带动转杆7移动，以改变高性能膜的张力，使检测更为精准。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高性能膜高清检测装置，包括主杆（11），其特征在于：所述主杆（11）的底部安装有导向杆（13），所述导向杆（13）的外表面嵌套设置有弹簧（12），所述导向杆（13）的顶部安装有限位块（17），所述导向杆（13）的底端焊接有基座（14），所述主杆（11）的侧面嵌入设置有控制器（3），所述主杆（11）的内部安装有标签贴置器（19），所述标签贴置器（19）的底部安装有卷辊（16），所述主杆（11）的顶部安装有摄像头（2），所述摄像头（2）与主杆（11）通过焊接在主杆（11）顶部的直角杆（1）连接，所述主杆（11）的一侧和另一侧均安装有气缸（10），所述气缸（10）的一侧安装有伸缩管（8），所述伸缩管（8）的一端安装有电机（4），所述电机（4）通过设置在电机（4）一侧的支架（18）连接，所述电机（4）的一侧安装有转杆（7），所述转杆（7）贯通伸缩管（8），并与伸缩管（8）的内壁间隙配合，所述主杆（11）一侧气缸（10）的顶部安装有检测灯（5），所述检测灯（5）与气缸（10）通过设置在气缸（10）顶部的套管（6）连接，所述标签贴置器（19）、摄像头（2）、检测灯（5）、气缸（10）和电机（4）均与控制器（3）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高性能膜高清检测装置，其特征在于，所述导向杆（13）的顶端嵌入设置在主杆（11）中，且所述导向杆（13）与主杆（11）的内壁间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种高性能膜高清检测装置，其特征在于，所述限位块（17）与导向杆（13）的顶端焊接，且所述限位块（17）与主杆（11）内部的底壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种高性能膜高清检测装置，其特征在于，所述卷辊（16）与主杆（11）的内壁通过设置在卷辊（16）中心位置的销轴（15）连接，且所述标签贴置器（19）的底部与卷辊（16）搭接。

5.根据权利要求1所述的一种高性能膜高清检测装置，其特征在于，所述气缸（10）之间呈中心对称分布，且所述气缸（10）与主杆（11）通过焊接在主杆（11）外壁的支撑架（9）连接。

6.根据权利要求1所述的一种高性能膜高清检测装置，其特征在于，所述伸缩管（8）的另一端嵌入设置在气缸（10）中，且所述伸缩管（8）与气缸（10）的内壁间隙配合。

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