CN210294018U - 一种管材实物冲刷腐蚀试验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材试验技术领域，尤其为一种管材实物冲刷腐蚀试验设备，包括腐蚀试验机主体，所述腐蚀试验机主体的内部安装有第一密封块，所述第一密封块的一侧设置有压力表，所述压力表的表面安装有连管，且所述连管与第一密封块固定连接，所述连管的外表面套接有轴承，所述连管通过轴承与腐蚀试验机主体转动连接；通过腐蚀试验机主体内部安装的第一密封块、液压气缸和第二密封块，使得试验管材安装在第一密封块和第二密封块之间，同时液压气缸的输出轴带着第二密封块，使得管材固定在第一密封块和第二密封块之间，增加了管材固定的稳定性和便捷性，同时第一密封块通过驱动电机进行传动，增加了第一密封块转动的便捷性。

Description

一种管材实物冲刷腐蚀试验设备

技术领域

本实用新型属于管材试验技术领域，具体涉及一种管材实物冲刷腐蚀试验设备。

背景技术

管材实物冲刷腐蚀试验设备是采用盐雾腐蚀的方式来检测被测样品的可靠性，盐雾是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统，是人工环境三防系列中的一种，很多企业产品需模拟海洋周边气候对产品造成的破坏性。传统的管材实物冲刷腐蚀试验设备在使用时，管材安装稳定性差，同时难以对管材密闭性进行测试的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管材实物冲刷腐蚀试验设备，具有贯穿安装便捷，贯穿进行腐蚀均与稳定，同时可进行密封测试的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材实物冲刷腐蚀试验设备，包括腐蚀试验机主体，所述腐蚀试验机主体的内部安装有第一密封块，所述第一密封块的一侧设置有压力表，所述压力表的表面安装有连管，且所述连管与第一密封块固定连接，所述连管的外表面套接有轴承，所述连管通过轴承与腐蚀试验机主体转动连接，所述腐蚀试验机主体的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有主动皮带轮，所述连管的表面还套接有从动皮带轮，且所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接，所述腐蚀试验机主体的内部安装有液压气缸，所述液压气缸的输出轴安装有第二密封块。

作为本实用新型的一种管材实物冲刷腐蚀试验设备优选技术方案，所述第二密封块包括轴承、推板、推杆、密封圈以及外部安装的密封垫，所述轴承套接在液压气缸输出轴的端部，且所述轴承的外表面与推板固定连接，所述推杆固定在推板的表面，所述推板和推杆均安装在密封垫的内部，所述密封圈安装在密封垫的内部，且所述密封圈与推杆接触。

作为本实用新型的一种管材实物冲刷腐蚀试验设备优选技术方案，所述腐蚀试验机主体的内部还设置有存储箱、水泵、喷管和喷头，所述存储箱位于第一密封块和第二密封块之间的正下方，所述水泵的输入轴与存储箱连接，所述水泵的输出轴连通有喷管，所述喷管的表面安装有喷头，且所述喷头位于第一密封块和第二密封块之间的侧上方。

作为本实用新型的一种管材实物冲刷腐蚀试验设备优选技术方案，所述第一密封块和第二密封块均为圆锥状结构，且所述第一密封块和第二密封块的中点处于同一直线上。

作为本实用新型的一种管材实物冲刷腐蚀试验设备优选技术方案，所述主动皮带轮的半径为从动皮带轮半径的六分之一。

作为本实用新型的一种管材实物冲刷腐蚀试验设备优选技术方案，所述推板一侧的外表面倾角比密封垫内表面的倾角小5°。

作为本实用新型的一种管材实物冲刷腐蚀试验设备优选技术方案，所述推杆的直径比密封圈直径大10mm，且所述密封圈嵌入到密封垫表面共设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过腐蚀试验机主体内部安装的第一密封块、液压气缸和第二密封块，使得试验管材安装在第一密封块和第二密封块之间，同时液压气缸的输出轴带着第二密封块，使得管材固定在第一密封块和第二密封块之间，增加了管材固定的稳定性和便捷性，同时第一密封块通过驱动电机进行传动，增加了第一密封块转动的便捷性，增加了管材表面进行冲刷腐蚀的均匀程度，提高了贯穿进行腐蚀试验的速率，增加了管材试验的精准度。

2、第二密封块通过推板、推杆、密封圈和密封垫组成，使得密封垫贴合在管材的端部时，推板带着密封圈继续在管材的内部移动，使得管材内部的空间压缩，便于对管材进行加压试验，增加了贯穿进行腐蚀试验的便捷性，同时密封圈安装在密封垫的内表面，同时密封圈与推杆的表面接触，增加了第二密封块与管材接触的密闭性，增加了管材试验的稳定性。

3、通过喷管表面安装的喷头，便于通过喷头对贯穿表面进行喷淋，提高了管材进行腐蚀试验的便捷性，同时存储箱内部的腐蚀液通过水泵进行输送，增加了腐蚀液对管材进行冲刷得便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的第一密封块和压力表结构示意图；

图3为本实用新型中的第二密封块结构示意图；

图中：1、腐蚀试验机主体；2、第一密封块；3、压力表；4、连管；5、轴承；6、驱动电机；7、主动皮带轮；8、从动皮带轮；9、液压气缸；10、第二密封块；11、推板；12、推杆；13、密封圈；14、存储箱；15、水泵；16、喷管；17、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管材实物冲刷腐蚀试验设备，包括腐蚀试验机主体1，腐蚀试验机主体1的内部安装有第一密封块2，第一密封块2的一侧设置有压力表3，压力表3的表面安装有连管4，且连管4与第一密封块2固定连接，连管4的外表面套接有轴承5，连管4通过轴承5与腐蚀试验机主体1转动连接，腐蚀试验机主体1的内部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定有主动皮带轮7，连管4的表面还套接有从动皮带轮8，且主动皮带轮7和从动皮带轮8之间通过皮带连接，腐蚀试验机主体1的内部安装有液压气缸9，液压气缸9的输出轴安装有第二密封块10。

本实施方案中，通过腐蚀试验机主体1内部安装的第一密封块2、液压气缸9和第二密封块10，使得试验管材安装在第一密封块2和第二密封块10之间，同时液压气缸9的输出轴带着第二密封块10，使得管材固定在第一密封块2和第二密封块10之间，增加了管材固定的稳定性和便捷性，同时第一密封块2通过驱动电机6进行传动，增加了第一密封块2转动的便捷性，增加了管材表面进行冲刷腐蚀的均匀程度，提高了贯穿进行腐蚀试验的速率，增加了管材试验的精准度，且液压气缸9和驱动电机6均与外部电源连接。

具体的，第二密封块10包括轴承5、推板11、推杆12、密封圈13以及外部安装的密封垫，轴承5套接在液压气缸9输出轴的端部，且轴承5的外表面与推板11固定连接，推杆12固定在推板11的表面，推板11和推杆12均安装在密封垫的内部，密封圈13安装在密封垫的内部，且密封圈13与推杆12接触。

本实施例中，第二密封块10通过推板11、推杆12、密封圈13和密封垫组成，使得密封垫贴合在管材的端部时，推板11带着密封圈13继续在管材的内部移动，使得管材内部的空间压缩，便于对管材进行加压试验，增加了贯穿进行腐蚀试验的便捷性，同时密封圈13安装在密封垫的内表面，同时密封圈13与推杆12的表面接触，增加了第二密封块10与管材接触的密闭性，增加了管材试验的稳定性。

具体的，腐蚀试验机主体1的内部还设置有存储箱14、水泵15、喷管16和喷头17，存储箱14位于第一密封块2和第二密封块10之间的正下方，水泵15的输入轴与存储箱14连接，水泵15的输出轴连通有喷管16，喷管16的表面安装有喷头17，且喷头17位于第一密封块2和第二密封块10之间的侧上方。

本实施例中，通过喷管16表面安装的喷头17，便于通过喷头17对贯穿表面进行喷淋，提高了管材进行腐蚀试验的便捷性，同时存储箱14内部的腐蚀液通过水泵15进行输送，增加了腐蚀液对管材进行冲刷得便捷性。

具体的，第一密封块2和第二密封块10均为圆锥状结构，且第一密封块2和第二密封块10的中点处于同一直线上。

本实施例中，通过均为圆锥状结构第一密封块2和第二密封块10，便于贯穿通过第一密封块2和第二密封块10进行固定。

具体的，主动皮带轮7的半径为从动皮带轮8半径的六分之一。

本实施例中，通过主动皮带轮7的半径为从动皮带轮8半径的六分之一，降低了连管4转动速率。

具体的，推板11一侧的外表面倾角比密封垫内表面的倾角小5°，推杆12的直径比密封圈13直径大10mm，且密封圈13嵌入到密封垫表面共设置有三个。

本实施例中，增加了第二密封块10与贯穿连接的密闭性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把管材的一端与第一密封块2接触，液压气缸9的输出轴带着第二密封块10移动，使得密封垫与管材的端部接触，液压气缸9的输出轴继续伸缩时，推板11带着推杆12在密封垫的内部移动，同时管材内部的空间通过推杆12进行压缩，使得压力表3上显示的压力数值增加，驱动电机6的输出轴带着主动皮带轮7转动，同时主动皮带轮7通过皮带使得从动皮带轮8带着连管4旋转，使得第一密封块2和第二密封块10带着管材进行转动，存储箱14内部的腐蚀液通过水泵15并由喷管16和喷头17喷射到管材的表面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管材实物冲刷腐蚀试验设备，包括腐蚀试验机主体(1)，其特征在于：所述腐蚀试验机主体(1)的内部安装有第一密封块(2)，所述第一密封块(2)的一侧设置有压力表(3)，所述压力表(3)的表面安装有连管(4)，且所述连管(4)与第一密封块(2)固定连接，所述连管(4)的外表面套接有轴承(5)，所述连管(4)通过轴承(5)与腐蚀试验机主体(1)转动连接，所述腐蚀试验机主体(1)的内部安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定有主动皮带轮(7)，所述连管(4)的表面还套接有从动皮带轮(8)，且所述主动皮带轮(7)和从动皮带轮(8)之间通过皮带连接，所述腐蚀试验机主体(1)的内部安装有液压气缸(9)，所述液压气缸(9)的输出轴安装有第二密封块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种管材实物冲刷腐蚀试验设备，其特征在于：所述第二密封块(10)包括轴承(5)、推板(11)、推杆(12)、密封圈(13)以及外部安装的密封垫，所述轴承(5)套接在液压气缸(9)输出轴的端部，且所述轴承(5)的外表面与推板(11)固定连接，所述推杆(12)固定在推板(11)的表面，所述推板(11)和推杆(12)均安装在密封垫的内部，所述密封圈(13)安装在密封垫的内部，且所述密封圈(13)与推杆(12)接触。

3.根据权利要求1所述的一种管材实物冲刷腐蚀试验设备，其特征在于：所述腐蚀试验机主体(1)的内部还设置有存储箱(14)、水泵(15)、喷管(16)和喷头(17)，所述存储箱(14)位于第一密封块(2)和第二密封块(10)之间的正下方，所述水泵(15)的输入轴与存储箱(14)连接，所述水泵(15)的输出轴连通有喷管(16)，所述喷管(16)的表面安装有喷头(17)，且所述喷头(17)位于第一密封块(2)和第二密封块(10)之间的侧上方。

4.根据权利要求1所述的一种管材实物冲刷腐蚀试验设备，其特征在于：所述第一密封块(2)和第二密封块(10)均为圆锥状结构，且所述第一密封块(2)和第二密封块(10)的中点处于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种管材实物冲刷腐蚀试验设备，其特征在于：所述主动皮带轮(7)的半径为从动皮带轮(8)半径的六分之一。

6.根据权利要求2所述的一种管材实物冲刷腐蚀试验设备，其特征在于：所述推板(11)一侧的外表面倾角比密封垫内表面的倾角小5°。

7.根据权利要求2所述的一种管材实物冲刷腐蚀试验设备，其特征在于：所述推杆(12)的直径比密封圈(13)直径大10mm，且所述密封圈(13)嵌入到密封垫表面共设置有三个。

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