CN210293721U - 单梁静载试验支点处位移传递装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单梁静载试验支点处位移传递装置，包括可调节竖杆、水平杆和斜拉杆，可调节竖杆沿竖直方向设置，可调节竖杆的底部通过球铰连有水平板，水平板底部安装有百分表，百分表与设置在台座支撑面的百分表支架相连，可调节竖杆的中部设有能沿可调节竖杆滑动和固定的穿杆套，水平杆水平设置，水平杆的一端与穿杆套相连，水平杆的另一端设有与水平杆转动连接的实木板，斜拉杆的一端与水平杆上底面的中部转动连接，斜拉杆朝向水平杆设有实木板的一端倾斜向上设置，斜拉杆的另一端也设有与斜拉杆转动连接的实木板。解决现有技术在测量支点沉降时会产生较大测量误差的问题。

Description

单梁静载试验支点处位移传递装置

技术领域

本实用新型涉及公路及市政桥梁质量检测设备领域，具体涉及一种单梁静载试验支点处位移传递装置。

背景技术

在装配式桥梁建造时，单梁静载试验是检验预制箱型梁、T型梁承载能力的最有效方法。单梁静载试验需要把试验梁在制梁台座上起吊并在支座位置支垫方木作为临时支座，模拟单梁装配后的支承状态。通过在跨中进行等效加载，测试加载时控制截面的挠度和应变以及卸载后的恢复情况，并于理论计算值进行比较，从而判断其承载力。单梁加载后会产生竖向的位移，包括因受弯引起的挠曲和由于支点沉降引起的刚体位移。挠度测试需要在跨中、L/4截面等架设百分表，所测位移数据中包括了梁的刚体位移和梁的挠曲。而与理论值对比分析时需要扣除梁的刚体位移，仅保留挠度。因此应同时测量支点截面的沉降，用于对跨中、L/4截面所测竖向位移进行修正，此为支点沉降测试的目的和意义。

支点沉降测点的理想位置为两端支垫方木的支承中心截面，但由于所垫方木的阻挡，目前通常只能在靠近所垫方木的附近布设测点。一方面，这种布置方式有一定的随意性，所测数据用于代表支承中心的沉降有一定的误差；另一方面，由于加载引起的台座沉降以及地表沉降，百分表底座的固定位置也会受到影响，从而引起测量误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单梁静载试验支点处位移传递装置，解决现有技术在测量支点沉降时会产生较大测量误差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种单梁静载试验支点处位移传递装置，包括可调节竖杆、水平杆和斜拉杆，所述可调节竖杆沿竖直方向设置，可调节竖杆的底部通过球铰连有水平板，水平板底部安装有百分表，百分表与设置在台座支撑面的百分表支架相连，可调节竖杆的中部设有能沿可调节竖杆滑动和固定的穿杆套，水平杆水平设置，水平杆的一端与穿杆套相连，水平杆的另一端设有与水平杆转动连接的实木板，斜拉杆的一端与水平杆上底面的中部转动连接，斜拉杆朝向水平杆设有实木板的一端倾斜向上设置，斜拉杆的另一端也设有与斜拉杆转动连接的实木板。

本位移传递装置布置在支承中心截面，通过与梁体固定，从而具有与梁体相同的沉降量，达到了传递竖向位移的目的，安装时，先将水平杆、斜拉杆组拼在一起，对试验梁上用于与本申请中实木板相连的混凝土表面进行打磨、清理，然后将实木板用胶粘剂粘在试验梁上，待胶粘剂硬化后，通过自攻螺丝将实木板与斜拉杆之间和实木板与水平杆之间带铰座板的底座板固定，然后旋紧带铰座板的铰以及带铰连接座板的铰，使各构件之间固定，然后在穿杆套内穿入可调节竖杆，并将可调节竖杆的高度调整到合适位置，调整球铰使水平板保持水平，然后在水平板下方安上百分表即可，测试完成后，放松自攻螺丝即可拆除除实木板外的其他部件，重复利用，实木板不再重复利用；球铰使得水平板有一定的旋转能力，确保水平板能调节成水平状态，球铰的松紧可调节，并且可以固定，实木板为方木板竖向边长10cm，横向边长12cm，厚2~3cm，通过302胶粘剂与箱梁表面粘接在一起，安装前需要进行定位，并清理箱梁表面的浮尘等，出露新鲜的混凝土表面。

作为本实用新型的进一步优选，所述穿杆套外壁的上部和下部均设有旋紧器。

旋紧旋紧器可使内穿的可调节竖杆固定，放松可使其上下活动，从而调节高度。

作为本实用新型的进一步优选，所述水平杆与实木板之间的转动连接机构和斜拉杆与实木板之间的转动连接机构均为带铰座板，斜拉杆与水平杆之间的转动连接机构为带铰连接座板。

带铰座板为钢制带铰座板，边长竖向6cm，横向8cm，厚度0.4cm，带铰座板与水平杆或斜拉杆连接的一端焊接有两片平行设置的中心开有0.8cm直径圆孔的平板，两片平板之间的间距为7cm，斜拉杆和水平杆与实木板相连的一端设有中心开有0.8cm直径圆孔的平板，插入手动旋紧连接器，旋紧可使带铰座板与斜拉杆、带铰座板与水平杆可靠固定在一起，带铰座板的底座板四角还开有3mm内径的圆孔，用于固定，自攻螺丝穿过带铰座板的底座圆孔旋入实木板，固定带铰座板的底座板，带铰连接座板的底座板宽2cm，长6cm，带铰连接座板的底座板与水平杆焊接在一起，与带铰座板不同的是，该座板为单铰式，即带孔连接板仅有一片，带铰连接座板的底座板顶部焊有带孔连接板，斜拉杆底端也焊有带孔连接板，两部件上连接板圆孔内径均为0.8cm，插入手动旋紧连接器，旋紧可使两部件可靠固定在一起。

作为本实用新型的进一步优选，所述带铰座板为双铰式，带铰连接座板为单铰式。

作为本实用新型的进一步优选，所述带铰座板的底座板通过自动螺钉与实木板相连。

作为本实用新型的进一步优选，所述实木板与箱梁相接面的表面之间填充胶粘剂。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1.本申请提供的单梁静载试验支点处位移传递装置，布置在支承中心截面，通过与梁体固定，从而具有与梁体相同的沉降量，达到传递竖向位移的目的。

2.放松自攻螺丝即可拆除除实木板外的其他部件，能重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：图1、图2示出了一种单梁静载试验支点处位移传递装置，包括可调节竖杆1、水平杆2和斜拉杆3，所述可调节竖杆1沿竖直方向设置，可调节竖杆1的底部通过球铰4连有水平板5，水平板5底部安装有百分表6，百分表6与设置在台座支撑面的百分表支架7相连，可调节竖杆1的中部设有能沿可调节竖杆1滑动和固定的穿杆套8，水平杆2水平设置，水平杆的一端与穿杆套相连，水平杆2的另一端设有与水平杆2转动连接的实木板9，斜拉杆3的一端与水平杆2上底面的中部转动连接，斜拉杆3朝向水平杆2设有实木板9的一端倾斜向上设置，斜拉杆3的另一端也设有与斜拉杆3转动连接的实木板9。

本位移传递装置布置在支承中心截面，通过与梁体固定，从而具有与梁体相同的沉降量，达到了传递竖向位移的目的，安装时，先将水平杆、斜拉杆组拼在一起，对试验梁上用于与本申请中实木板相连的混凝土表面进行打磨、清理，然后将实木板用胶粘剂粘在试验梁上，待胶粘剂硬化后，通过自攻螺丝将实木板与斜拉杆之间和实木板与水平杆之间带铰座板的底座板固定，然后旋紧带铰座板的铰以及带铰连接座板的铰，使各构件之间固定，然后在穿杆套内穿入可调节竖杆，并将可调节竖杆的高度调整到合适位置，调整球铰使水平板保持水平，然后在水平板下方安上百分表即可，测试完成后，放松自攻螺丝即可拆除除实木板外的其他部件，重复利用，实木板不再重复利用；球铰使得水平板有一定的旋转能力，确保水平板能调节成水平状态，球铰的松紧可调节，并且可以固定，实木板为方木板竖向边长10cm，横向边长12cm，厚2~3cm，通过302胶粘剂与箱梁表面粘接在一起，安装前需要进行定位，并清理箱梁表面的浮尘等，出露新鲜的混凝土表面。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对穿杆套8进行了进一步的说明，所述穿杆套8外壁的上部和下部均设有旋紧器10。

旋紧旋紧器可使内穿的可调节竖杆固定，放松可使其上下活动，从而调节高度。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对转动连接机构进行了进一步的说明，所述水平杆2与实木板9之间的转动连接机构和斜拉杆3与实木板9之间的转动连接机构均为带铰座板11，斜拉杆3与水平杆2之间的转动连接机构为带铰连接座板12。

带铰座板为钢制带铰座板，边长竖向6cm，横向8cm，厚度0.4cm，带铰座板与水平杆或斜拉杆连接的一端焊接有两片平行设置的中心开有0.8cm直径圆孔的平板，两片平板之间的间距为7cm，斜拉杆和水平杆与实木板相连的一端设有中心开有0.8cm直径圆孔的平板，插入手动旋紧连接器，旋紧可使带铰座板与斜拉杆、带铰座板与水平杆可靠固定在一起，带铰座板的底座板四角还开有3mm内径的圆孔，用于固定，自攻螺丝穿过带铰座板的底座圆孔旋入实木板，固定带铰座板的底座板，带铰连接座板的底座板宽2cm，长6cm，带铰连接座板的底座板与水平杆焊接在一起，与带铰座板不同的是，该座板为单铰式，即带孔连接板仅有一片，带铰连接座板的底座板顶部焊有带孔连接板，斜拉杆底端也焊有带孔连接板，两部件上连接板圆孔内径均为0.8cm，插入手动旋紧连接器，旋紧可使两部件可靠固定在一起。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例3的基础上对带铰座板11和带铰连接座板12进行了进一步的说明，所述带铰座板11为双铰式，带铰连接座板12为单铰式。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例3的基础上对带铰座板11的底座板与实木板9之间的连接结构进行了进一步的说明，所述带铰座板11的底座板通过自动螺钉与实木板9相连。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对实木板9进行了进一步的说明，所述实木板9与箱梁相接面的表面之间填充胶粘剂。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种单梁静载试验支点处位移传递装置，包括可调节竖杆（1）、水平杆（2）和斜拉杆（3），其特征在于：所述可调节竖杆（1）沿竖直方向设置，可调节竖杆（1）的底部通过球铰（4）连有水平板（5），水平板（5）底部安装有百分表（6），百分表（6）与设置在台座支撑面的百分表支架（7）相连，可调节竖杆（1）的中部设有能沿可调节竖杆（1）滑动和固定的穿杆套（8），水平杆（2）水平设置，水平杆的一端与穿杆套相连，水平杆（2）的另一端设有与水平杆（2）转动连接的实木板（9），斜拉杆（3）的一端与水平杆（2）上底面的中部转动连接，斜拉杆（3）朝向水平杆（2）设有实木板（9）的一端倾斜向上设置，斜拉杆（3）的另一端也设有与斜拉杆（3）转动连接的实木板（9）。

2.根据权利要求1所述的单梁静载试验支点处位移传递装置，其特征在于：所述穿杆套（8）外壁的上部和下部均设有旋紧器（10）。

3.根据权利要求1所述的单梁静载试验支点处位移传递装置，其特征在于：所述水平杆（2）与实木板（9）之间的转动连接机构和斜拉杆（3）与实木板（9）之间的转动连接机构均为带铰座板（11），斜拉杆（3）与水平杆（2）之间的转动连接机构为带铰连接座板（12）。

4.根据权利要求3所述的单梁静载试验支点处位移传递装置，其特征在于：所述带铰座板（11）为双铰式，带铰连接座板（12）为单铰式。

5.根据权利要求3所述的单梁静载试验支点处位移传递装置，其特征在于：所述带铰座板（11）的底座板通过自动螺钉与实木板（9）相连。

6.根据权利要求1所述的单梁静载试验支点处位移传递装置，其特征在于：所述实木板（9）与箱梁相接面的表面之间填充胶粘剂。

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