CN208668482U - 一种地基承载力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地基承载力检测装置，包括次梁、加载主梁、锚块、连接链、连接器、试验桩和千斤顶；其中，所述次梁顶部用于放置堆载，所述次梁设置于所述加载主梁顶部，所述加载主梁设置于所述千斤顶顶部，所述千斤顶设置于所述试验桩顶部；所述锚块对称设置有两个，两个所述锚块分别设置于所述加载主梁的两端部，所述连接链一端与所述锚块连接，所述连接链另一端通过连接器与锚桩上的钢筋连接；本实用新型中的地基承载力检测装置，能够减少堆载的使用量，装置成本低，且操作快捷灵活，试验数据较为精准。

Description

一种地基承载力检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程检测领域，特别是涉及一种地基承载力检测装置。

背景技术

现有的建筑物及构筑物常因设计或者施工的缺陷以及长期使用过程中的老化及破坏，甚至是自然灾害所造成的建筑既有地基基础结构开裂、承载力不足以及抗震性能不良等现象，严重影响构筑物及建筑物的安全使用，从而不得不考虑结构的修复以及加固问题。尤其是近几十年来，随着建筑业和现代科学技术的急速发展，建筑地基基础的加固改造的发展十分迅速。在已有的建筑室内外两侧或者结构柱四周增设加固基桩，是一种提高既有建筑地基承载力和控制沉降常见的加固方法。

检测地基的承载力，即指检验地基中基桩所能承受的力，现有检测方法为：将千斤顶放置于试桩上端，在千斤顶上端放置承重装置，并在承重装置上堆放特定重量的配重混凝土块，在承重装置与地面之间放置支墩水泥桩，用于支撑承重装置，这种堆载法是利用混凝土块的自重提供加载反力，在大吨位基桩静载试验中，往往需要大量的混凝土堆块，使得堆载高度增大、重心上移，因而要求吊装精度较高，且耗费时间较长；而且，在大吨位载荷的反力下，千斤顶在对试装施压的过程中，容易出现，千斤顶的合力中心与桩轴线不重合，桩体受力出现偏心受压，影响实验数据的准确性。

综上，提供一种地基承载力检测装置解决堆载法中存在技术缺陷是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种地基承载力检测装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够减少堆载的使用量，防止桩体受力出现偏心受压，精确试验数据。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种地基承载力检测装置，包括次梁、加载主梁、锚块、连接链、连接器、试验桩和千斤顶；其中，所述次梁顶部用于放置堆载，所述次梁设置于所述加载主梁顶部，所述加载主梁设置于所述千斤顶顶部，所述千斤顶设置于所述试验桩顶部；所述锚块对称设置有两个，两个所述锚块分别设置于所述加载主梁的两端部，所述连接链一端与所述锚块连接，所述连接链另一端通过连接器与锚桩上的钢筋连接。

优选地，还包括承压板、承压调平脚螺旋和桩头承压护筒，所述承压板设置于所述千斤顶底部，所述桩头承压护筒套设于所述试验桩顶部，所述承压调平脚螺旋连接于所述承压板与所述桩头承压护筒之间，且所述承压板顶部两侧还对称设置有两个条式水平仪。

优选地，还包括压力传感器和位移传感器；所述压力传感器与所述千斤顶并联，所述位移传感器的测点固定于所述承压板顶部。

优选地，所述锚块为立方体，两个所述锚块上相对设置有主梁安装孔，所述加载主梁两端穿装于所述主梁安装孔内，并伸出于所述锚块外部。

优选地，所述连接链包括多个串联的连接单元，每个所述连接单元包括第一链体、第二链体、连接板和连接螺栓，所述第一链体和所述第二链体相间开，两边分别置有相对称的所述连接板，两个所述连接板经所述连接板顶部和底部的螺栓孔内穿装的连接螺栓进行连接。

优选地，所述连接器由连接体和锚固头构成，所述连接体上部开有长形凹槽，所述锚固头呈上粗下细的圆形或方形结构，所述锚固头置于所述长形凹槽底面上，所述锚固头中心有钢筋固定孔，所述锚桩上的钢筋穿装所述钢筋固定孔内，将所述连接器与所述锚桩固定在一起。

优选地，所述加载主梁为箱型梁，所述加载主梁的箱体内设置有多个竖向排练设置的加强肋。

优选地，所述千斤顶与所述加载主梁之间还设置有一垫板。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

1、本实用新型提供的地基承载力检测装置，可以在承载力试验开始前通过计算比较堆载平台次梁在堆载作用下产生的最大挠度与反力系统总的上拔变形量，确定反力系统锁定时的预加荷载，从而达到堆载与反力系统共同受力的作用效果，能够有效降低堆载量；其次本实用新型中的地基承载力检测装置与锚桩钢筋连接时不需要焊接，而是通过锚块、连接链、连接器与锚桩相连，连接器上部与连接链相连接，下部通过连接器本身的卡锁，与锚桩桩身上的钢筋相连并卡死，操作方便快捷，工作效率高，省工省时。

2、本实用新型提供的地基承载力检测装置，在承压板与桩头承压护筒之间设置承压调平脚螺旋，承压板顶部两侧还对称设置有两个条式水平仪；试验过程中条式水平仪用于检测承压板在安装及试验过程中的水平度，防止试验桩偏心受压。条式水平仪的主副气泡都居中时表明承压面水平，在静载荷试验过程中若发现气泡偏离过大，可通过扳手调节承压调平脚螺旋使气泡居中，确保承压板水平，保证试验数据的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中地基承载力检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型中连接链的一个连接单元的结构示意图；

图3为本实用新型中连接器的结构示意图；

图中：1-次梁、2-加载主梁、3-锚块、4-连接链、5-连接器、6-试验桩、7-千斤顶、8-堆载、9-锚桩、10-承压板、11-承压调平脚螺旋、12-桩头承压护筒、13-条式水平仪、14-第一链体、15-第二链体、16-连接板、17-连接螺栓、18-连接体、19-锚固头、20-钢筋、21-垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种地基承载力检测装置，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例提供一种地基承载力检测装置，如图1所示，包括次梁1、加载主梁2、锚块3、连接链4、连接器5、试验桩6和千斤顶7；其中，次梁1顶部用于放置堆载8，次梁1设置于加载主梁2顶部，加载主梁2设置于千斤顶7顶部，千斤顶7设置于试验桩6顶部；锚块3对称设置有两个，两个锚块3分别设置于加载主梁2的两端部，连接链4一端与锚块3连接，连接链4另一端通过连接器5与锚桩9上的钢筋20连接。

本实施例中，为了避免试验桩6偏心受压，还设置了承压板10、承压调平脚螺旋11和桩头承压护筒12，其中，承压板10为长方形板，设置于千斤顶7底部；桩头承压护筒12开口朝下，有钢管制成，套设于试验桩6顶部；并通过螺栓与试验桩6桩体固定；承压调平脚螺旋11连接于承压板10与桩头承压护筒12之间，且承压板10顶部两侧还对称设置有两个条式水平仪13；试验过程中条式水平仪13用于检测承压板10在安装及试验过程中的水平度，防止桩偏心受压。条式水平仪13的主副气泡都居中时表明承压面水平，在静载荷试验过程中若发现棋牌偏离过大，可通过扳手调节承压调平脚螺旋11使气泡居中，确保承压板10水平。

本实施例中的地基承载力检测装置，还包括压力传感器和位移传感器。试验的荷载量测采用压力传感器与千斤顶7并联的方式测定油压，再根据千斤顶7校准结果换算载荷，位移传感器的测点固定在承压板10顶部用于测量基桩的沉降量。

对于连接链4的具体结构，如图2所述，本实施例中，连接链4包括多个串联的连接单元，每个连接单元包括第一链体14、第二链体15、连接板16和连接螺栓17，第一链体14和第二链体15相间开，两边分别置有相对称的连接板16，两个连接板16经连接板16顶部和底部的螺栓孔内穿装的连接螺栓17进行连接。

对于连接器5的具体结构，如图3所述，本实施例中，连接器5由连接体18和锚固头19构成，连接体18上部开有长形凹槽，锚固头19呈上粗下细的圆形或方形结构，锚固头19置于长形凹槽底面上，锚固头19中心有钢筋20固定孔，所述锚桩9上的钢筋20穿装所述钢筋20固定孔内，将连接器5与所述锚桩9固定在一起。试验时，将锚桩9上的钢筋20与连接器5相连接，连接器5通过连接链4与锚篮相连，试验时锚篮套入加载主梁2，可根据锚桩9位置进行调节，位于锚桩9正上方位置即可。锚篮下部带有销子与连接链4连接，连接链4下部通过销子与连接器5连接。连接器5上部与连接链4相连接，下部通过连接器5的锚固头19与锚桩9桩身上的钢筋20相连并卡死。

为了加载主梁2的承载力，防止受载过大而变形，本实施例中，加载主梁2为箱型梁，加载主梁2的箱体内设置有多个竖向排练设置的加强肋。

进一步的，本实施例中，千斤顶7与加载主梁2之间还设置有一垫板21。

本实施例提供的地基承载力检测装置，通过加载主梁2下的千斤顶7加力，加载主梁2上移，通过锚块3、连接链4、连接器5以及锚桩9桩身钢筋将力传递与锚桩9桩身，通过锚桩9桩身侧摩阻力联合次梁1顶部的堆载8提供反力，再施加于静载荷试验桩6，使得静载荷试验得以完成。实验前应根据地基基桩静载试验总荷载确定堆载8使用荷载的值和反力系统提供的上拔力的值；锚桩9桩身直径、桩长及桩身钢筋的尺寸、数量都经过设计验算，最终以满足静载荷试验为准。试验用连接链4、连接器5的尺寸大小也应经过设计验算，并且经过拉力试验，以满足试验最大加荷量，连接链4的长度可按实际需要自由添加或减少。连接链4及连接器5的个数视静载荷试验的承载力大小及锚桩9钢筋数量而定，以满足承载力试验要求为准。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种地基承载力检测装置，其特征在于：包括次梁、加载主梁、锚块、连接链、连接器、试验桩和千斤顶；其中，所述次梁顶部用于放置堆载，所述次梁设置于所述加载主梁顶部，所述加载主梁设置于所述千斤顶顶部，所述千斤顶设置于所述试验桩顶部；所述锚块对称设置有两个，两个所述锚块分别设置于所述加载主梁的两端部，所述连接链一端与所述锚块连接，所述连接链另一端通过连接器与锚桩上的钢筋连接。

2.根据权利要求1所述的地基承载力检测装置，其特征在于：还包括承压板、承压调平脚螺旋和桩头承压护筒，所述承压板设置于所述千斤顶底部，所述桩头承压护筒套设置于所述试验桩顶部，所述承压调平脚螺旋连接于所述承压板与所述桩头承压护筒之间，且所述承压板顶部两侧还对称设置有两个条式水平仪。

3.根据权利要求2所述的地基承载力检测装置，其特征在于：还包括压力传感器和位移传感器；所述压力传感器与所述千斤顶并联，所述位移传感器的测点固定于所述承压板顶部。

4.根据权利要求1所述的地基承载力检测装置，其特征在于：所述锚块为立方体，两个所述锚块上相对设置有主梁安装孔，所述加载主梁两端穿装于所述主梁安装孔内，并伸出于所述锚块外部。

5.根据权利要求4所述的地基承载力检测装置，其特征在于：所述连接链包括多个串联的连接单元，每个所述连接单元包括第一链体、第二链体、连接板和连接螺栓，所述第一链体和所述第二链体相间开，两边分别置有相对称的所述连接板，两个所述连接板经所述连接板顶部和底部的螺栓孔内穿装的连接螺栓进行连接。

6.根据权利要求5所述的地基承载力检测装置，其特征在于：所述连接器由连接体和锚固头构成，所述连接体上部开有长形凹槽，所述锚固头呈上粗下细的圆形或方形结构，所述锚固头置于所述长形凹槽底面上，所述锚固头中心有钢筋固定孔，所述锚桩上的钢筋穿装所述钢筋固定孔内，将所述连接器与所述锚桩固定在一起。

7.根据权利要求1所述的地基承载力检测装置，其特征在于：所述加载主梁为箱型梁，所述加载主梁的箱体内设置有多个竖向排练设置的加强肋。

8.根据权利要求1所述的地基承载力检测装置，其特征在于：所述千斤顶与所述加载主梁之间还设置有一垫板。