CN210293569U - 一种管式冷却器气密性检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气密性检测设备技术领域，尤其为一种管式冷却器气密性检测台，包括检测平台，所述检测平台上开设有水槽，所述检测平台的一侧上端固定连接有框架杆，所述框架杆的上端滑动连接有移动板，所述移动板的上端分别固定连有伺服电机和U型架，所述U型架的内部通过轴承横向转动连接有卷绳筒。本实用新型通过设置夹固装置，夹固装置上的衔接拉环配合着拉力绳，再通过第一电动机带动卷绳筒进行旋转，从而达到对管式冷却器本体提升的作用，最后通过设置的第二电动机，使第二电动机带动螺纹杆旋转，从而使螺纹块带动移动板产生左右的移动，避免了人工搬运导致的增强劳动人员的工作强度，也大幅度提高了检测效率。

Description

一种管式冷却器气密性检测台

技术领域

本实用新型涉及气密性检测设备技术领域，具体为一种管式冷却器气密性检测台。

背景技术

管式冷却器，又叫壳管式冷却器，分为管程和壳程，在管内流动的液体行径为管程，在管外流动的液体其行径为壳程，管束的壁面即为传热面，在管式冷却器使用时间较长亦或是准备使用时，经常需要对其气密性进行初步检测，以防后期气密性不好导致的冷却效果下降。

但是现有的气密性检测台存在以下问题：

1、现有的气密性检测台，在检修管式冷却器气密性时，检测人员需要将将管式冷却器抬放到检测台上进行检测，这样将管式冷却器抬上检测台的方式过于麻烦，也增强了劳动人员的工作强度；

2、现有的气密性检测台，在检修管式冷却器气密性时，往往检测出气密性不好的时候无法第一时间确定哪一层面产生了泄露，后期还需要进行全面的检测，从而降低了工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管式冷却器气密性检测台，解决了现有的气密性检测台在检测管式冷却器气密性时比较费时费力和无法第一时间确定哪一层面产生了泄露的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管式冷却器气密性检测台，包括检测平台，所述检测平台上开设有水槽，所述检测平台的一侧上端固定连接有框架杆，所述框架杆的上端滑动连接有移动板，所述移动板的上端分别固定连有伺服电机和U型架，所述U型架的内部通过轴承横向转动连接有卷绳筒，所述卷绳筒的外表面缠绕有拉力绳，所述框架杆的内侧壁固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述水槽的内部放置有管式冷却器本体，所述管式冷却器本体的外表面套接有夹固装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹固装置包括前夹环，所述前夹环套接在管式冷却器本体的外表面，所述前夹环通过转动块转动连接有后夹环，所述前夹环与后夹环的下端通过固定螺丝固定连接，所述前夹环与后夹环的内壁均固定连接有环形橡胶片，转动块上端固定连接有衔接拉环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水槽的一侧固定连接有排水管，所述排水管的内部固定连接有控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板穿过框架杆上表面开设的滑槽与螺纹块的上端固定连接，所述伺服电机的输出端贯穿U型架的侧壁并与卷绳筒固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉力绳的下端分为两段，且每一段的末端分别与两个衔接拉环固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水管的设置数量为七个，且呈等距离均匀安装在水槽的一侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管式冷却器气密性检测台，具备以下有益效果：

1、该管式冷却器气密性检测台，通过设置夹固装置，夹固装置上的衔接拉环配合着拉力绳，再通过第一电动机带动卷绳筒进行旋转，从而达到对管式冷却器本体提升的作用，最后通过设置的第二电动机，使第二电动机带动螺纹杆旋转，从而使螺纹块带动移动板产生左右的移动，避免了人工搬运导致的增强劳动人员的工作强度，也大幅度提高了检测效率。

2、该管式冷却器气密性检测台，通过设置排水管和控制阀，当检测出气密性不好的时候，可以通过逐步由上而下打开控制阀来判断气密性不好的层面在哪，从而达到快速对其检修，提高了检测准确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测平台的结构示意图；

图3为本实用新型夹固装置结构侧视图。

图中：1、检测平台；2、水槽；3、框架杆；4、移动板；5、伺服电机；6、U型架；7、卷绳筒；8、拉力绳；9、电动机；10、螺纹杆；11、螺纹块；12、管式冷却器本体；13、夹固装置；131、前夹环；132、后夹环；133、固定螺丝；134、环形橡胶片；14、衔接拉环；15、排水管；16、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种管式冷却器气密性检测台，包括检测平台1，检测平台1上开设有水槽2，检测平台1的一侧上端固定连接有框架杆3，框架杆3的上端滑动连接有移动板4，移动板4的上端分别固定连有伺服电机5和U型架6，U型架6的内部通过轴承横向转动连接有卷绳筒7，卷绳筒7的外表面缠绕有拉力绳8，框架杆3的内侧壁固定连接有电动机9，电动机9的输出端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外表面螺纹连接有螺纹块11，水槽2的内部放置有管式冷却器本体12，管式冷却器本体12的外表面套接有夹固装置13。

本实施方案中，启动伺服电机5，使伺服电机5带动着卷绳筒7进行旋转，从而使拉力绳8进行收卷，当管式冷却器本体12被吊至一定高度后停止伺服电机5，并启动电动机9，电动机9在运转的时候会带动着螺纹杆10进行旋转，从而使螺纹块11产生移动，而螺纹块11的上端固定连接着移动板4，因此将带动着移动板4一起产生运动，当管式冷却器本体12被吊至水槽2正上空时，停止电动机9的运转，且同时启动伺服电机5，使伺服电机5反向旋转，对拉力绳8进行放线，当管式冷却器本体12彻底进入水槽2的内部时停止伺服电机5，此时便可对水槽2内进行注水，进行气密性检测的时候需要对管式冷却器本体12的开口处与进气管连通，进气管向管式冷却器本体12的内腔中充气，增大管式冷却器本体12内腔内的压力，若管式冷却器本体12上存在漏点，则管式冷却器本体12中的气体会缓慢渗出，并在水中形成气泡。

具体的，夹固装置13包括前夹环131，前夹环131套接在管式冷却器本体12的外表面，前夹环131通过转动块转动连接有后夹环132，前夹环131与后夹环132的下端通过固定螺丝133固定连接，前夹环131与后夹环132的内壁均固定连接有环形橡胶片134，转动块的上端固定连接有衔接拉环14。

本实施例中，衔接拉环14与拉力绳8进行固定连接，起到衔接作用，其中前夹环131与后夹环132在转动块的作用下转动，且不影响衔接拉环14，将前夹环131与后夹环132套在管式冷却器本体12的外表面，随后通过固定螺丝133对其进行紧固，使环形橡胶片134紧紧的贴合管式冷却器本体12的外表面进行固定。

具体的，水槽2的一侧固定连接有排水管15，排水管15的内部固定连接有控制阀16。

本实施例中，当产生气泡时，逐步由上而下将控制阀16打开，从而观测究竟哪个层面发生了漏气。

具体的，移动板4穿过框架杆3上表面开设的滑槽与螺纹块11的上端固定连接，伺服电机5的输出端贯穿U型架6的侧壁并与卷绳筒7固定连接。

本实施例中，移动板4穿过框架杆3上表面开设的滑槽与螺纹块11的上端固定连接，为了使螺纹块11在移动的时候带动，移动板4一同移动，达到水平的调节。

具体的，拉力绳8的下端分为两段，且每一段的末端分别与两个衔接拉环14固定连接。

本实施例中，拉力绳8的下端分为两段，使得拉动管式冷却器本体12的时候更具有稳定性，防止了左摇右晃。

具体的，排水管15的设置数量为七个，且呈等距离均匀安装在水槽2的一侧。

本实施例中，排水管15的设置数量为七个且从上而下等距离排布，方便了后期更快的排查，从而快速找到哪一层面发生的泄露。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将管式冷却器本体12通过夹固装置13进行夹持固定，步骤如下：将前夹环131与后夹环132套在管式冷却器本体12的外表面，随后通过固定螺丝133对其进行紧固，使环形橡胶片134紧紧的贴合管式冷却器本体12的外表面进行固定，此时启动伺服电机5，使伺服电机5带动着卷绳筒7进行旋转，从而使拉力绳8进行收卷，当管式冷却器本体12被吊至一定高度后停止伺服电机5，并启动电动机9，电动机9在运转的时候会带动着螺纹杆10进行旋转，从而使螺纹块11产生移动，而螺纹块11的上端固定连接着移动板4，因此将带动着移动板4一起产生运动，当管式冷却器本体12被吊至水槽2正上空时，停止电动机9的运转，且同时启动伺服电机5，使伺服电机5反向旋转，对拉力绳8进行放线，当管式冷却器本体12彻底进入水槽2的内部时停止伺服电机5，此时便可对水槽2内进行注水，进行气密性检测的时候需要对管式冷却器本体12的开口处与进气管连通，进气管向管式冷却器本体12的内腔中充气，增大管式冷却器本体12内腔内的压力，若管式冷却器本体12上存在漏点，则管式冷却器本体12中的气体会缓慢渗出，并在水中形成气泡，当产生气泡时，逐步由上而下将控制阀16打开，从而观测究竟哪个层面发生了漏气。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管式冷却器气密性检测台，包括检测平台(1)，所述检测平台(1)上开设有水槽(2)，其特征在于：所述检测平台(1)的一侧上端固定连接有框架杆(3)，所述框架杆(3)的上端滑动连接有移动板(4)，所述移动板(4)的上端分别固定连有伺服电机(5)和U型架(6)，所述U型架(6)的内部通过轴承横向转动连接有卷绳筒(7)，所述卷绳筒(7)的外表面缠绕有拉力绳(8)，所述框架杆(3)的内侧壁固定连接有电动机(9)，所述电动机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外表面螺纹连接有螺纹块(11)，所述水槽(2)的内部放置有管式冷却器本体(12)，所述管式冷却器本体(12)的外表面套接有夹固装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种管式冷却器气密性检测台，其特征在于：所述夹固装置(13)包括前夹环(131)，所述前夹环(131)套接在管式冷却器本体(12)的外表面，所述前夹环(131)通过转动块转动连接有后夹环(132)，所述前夹环(131)与后夹环(132)的下端通过固定螺丝(133)固定连接，所述前夹环(131)与后夹环(132)的内壁均固定连接有环形橡胶片(134)，转动块的上端固定连接有衔接拉环(14)。

3.根据权利要求1所述的一种管式冷却器气密性检测台，其特征在于：所述水槽(2)的一侧固定连接有排水管(15)，所述排水管(15)的内部固定连接有控制阀(16)。

4.根据权利要求1所述的一种管式冷却器气密性检测台，其特征在于：所述移动板(4)穿过框架杆(3)上表面开设的滑槽与螺纹块(11)的上端固定连接，所述伺服电机(5)的输出端贯穿U型架(6)的侧壁并与卷绳筒(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管式冷却器气密性检测台，其特征在于：所述拉力绳(8)的下端分为两段，且每一段的末端分别与两个衔接拉环(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管式冷却器气密性检测台，其特征在于：所述排水管(15)的设置数量为七个，且呈等距离均匀安装在水槽(2)的一侧。

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