CN210293568U - 一种天然气管道阀压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气管道阀压力检测装置，包括阀门，所述阀门的左右两端均固接有第一法兰，所述套筒的内壁螺纹连接有压力表，所述曲管的末端与横管的左端相连通，所述横管的外壁右侧设有卡位组件，所述阀门的右侧设有监测组件，所述横管的底部设有紧固组件。该天然气管道阀压力检测装置，通过卡位组件、内六角螺栓、第一法兰、第二法兰和螺母的配合，使得横管与阀门之间拆装更快且具有良好的密封性，大大保证了压力检测的精度，通过坚固组件、监测组件、横管和阀门的配合，使得在对阀门进行压力检测时，可通过是否有气泡提前对阀门的密封性进行检测，进而避免因阀门自身漏气导致压力检测不精准，大大提高对压力检测的精准度。

Description

一种天然气管道阀压力检测装置

技术领域

本实用新型涉及天然气管道阀压力检测装置技术领域，具体为一种天然气管道阀压力检测装置。

背景技术

燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置，用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能。适用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上，现有技术中的天然气管道阀压力检测装置，无法实现横管与阀门之间拆装更快且不具有良好的密封性，无法保证压力检测的精度，且在对阀门进行压力检测时，不能通过是否有气泡提前对阀门的密封性进行检测，进而容易因阀门自身漏气导致压力检测不精准，大大降低对压力检测的精准度，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气管道阀压力检测装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的天然气管道阀压力检测装置，无法实现横管与阀门之间拆装更快且不具有良好的密封性，无法保证压力检测的精度，且在对阀门进行压力检测时，不能通过是否有气泡提前对阀门的密封性进行检测，进而容易因阀门自身漏气导致压力检测不精准，大大降低对压力检测的精准度，不方便人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道阀压力检测装置，包括阀门，所述阀门的左右两端均固接有第一法兰，位于左侧的所述第一法兰的右侧设有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰的上下两侧均间隙配合有内六角螺栓，所述内六角螺栓的外壁螺纹连接有螺母，所述第一法兰和第二法兰之间夹合有第一橡胶垫，所述第二法兰的左端固接有横管，所述横管的顶部连通有套筒，所述套筒的内壁螺纹连接有压力表，所述横管的顶部左侧固接有气泵，所述气泵的出气端连通有曲管，所述曲管的末端与横管的左端相连通，所述横管的外壁右侧设有卡位组件，所述阀门的右侧设有监测组件，所述横管的底部设有紧固组件。

优选的，所述卡位组件包括圆板、圆筒、弹簧、支杆和六角块，所述圆板的内壁与横管的外壁固接在一起，所述圆板的右侧设有圆筒，所述圆筒的内壁与横管的外壁间隙配合，所述圆筒的左侧设有弹簧，所述弹簧的内壁与横管的外壁间隙配合，所述弹簧的左右两端分别与圆板和圆筒相卡接，所述圆筒的外壁固接有多个支杆，所述支杆的右端均固接有六角块，所述六角块的外壁与内六角螺栓的左端间隙配合。

优选的，所述圆筒与横管构成滑动结构。

优选的，所述支杆关于圆筒两两之间等距分布。

优选的，所述紧固组件包括竖杆、轴承、螺纹筒和螺纹杆，所述竖杆的顶部与横管的底部固接在一起，所述竖杆的右侧通过轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹相连有螺纹杆。

优选的，所述监测组件包括水槽、开口、单向阀和第二橡胶垫，所述水槽的底部左侧与螺纹杆的右端固接在一起，所述水槽的左端通过开口固接有单向阀，所述水槽的左端固接有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的左端与位于右侧的第一法兰相抵紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该天然气管道阀压力检测装置，通过卡位组件、内六角螺栓、第一法兰、第二法兰和螺母的配合，使得横管与阀门之间拆装更快且具有良好的密封性，大大保证了压力检测的精度，通过坚固组件、监测组件、横管和阀门的配合，使得在对阀门进行压力检测时，可通过是否有气泡提前对阀门的密封性进行检测，进而避免因阀门自身漏气导致压力检测不精准，大大提高对压力检测的精准度，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中开口、单向阀和水槽的结构示意图；

图3为图1中气泵、曲管和压力表的结构示意图；

图4为图1中内六角螺栓、螺母和第一法兰的结构示意图。

图中：1、阀门，2、第一法兰，3、第二法兰，4、内六角螺栓，5、螺母， 6、套筒，7、卡位组件，701、圆板，702、圆筒，703、弹簧，704、支杆， 705、六角块，8、紧固组件，801、竖杆，802、轴承，803、螺纹筒，804、螺纹杆，9、监测组件，901、水槽，902、开口，903、单向阀，904、第二橡胶垫，10、压力表，11、气泵，12、曲管，13、第一橡胶垫，14、横管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气管道阀压力检测装置，包括阀门1，阀门1的左右两端均固接有第一法兰2，第一法兰2用于与其他元件连接，位于左侧的第一法兰2的右侧设有第二法兰3，第一法兰 2和第二法兰3的上下两侧均间隙配合有内六角螺栓4，内六角螺栓4的左端加工有内六角孔，内六角螺栓4的外壁螺纹连接有螺母5，第一法兰2和第二法兰3之间夹合有第一橡胶垫13，螺母5对第一法兰2和第二法兰3起到限位作用，第二法兰3的左端固接有横管14，横管14的顶部连通有套筒6，套筒6的内壁螺纹连接有压力表10，压力表10的型号为YTN-60，横管14的顶部左侧固接有气泵11，气泵11的型号为JYB-C008，气泵11的出气端连通有曲管12，曲管12的末端与横管14的左端相连通，横管14的外壁右侧设有卡位组件7，阀门1的右侧设有监测组件9，横管14的底部设有紧固组件8。

卡位组件7包括圆板701、圆筒702、弹簧703、支杆704和六角块705，圆板701的内壁与横管14的外壁固接在一起，圆板701的右侧设有圆筒702，圆筒702的内壁与横管14的外壁间隙配合，圆筒702与横管14构成滑动结构，横管14对套筒702起到导向作用，圆筒702的左侧设有弹簧703，弹簧 703的内壁与横管14的外壁间隙配合，弹簧703的左右两端分别与圆板701 和圆筒702相抵紧，所述弹簧703给予圆筒702向右的力，圆筒702的外壁固接有多个支杆704，支杆704的数量根据内六角螺栓4的数量而定，支杆 704关于圆筒702两两之间等距分布，使得六角块705对内六角螺栓4的限位更加稳定，使得支杆704的右端均固接有六角块705，六角块705的外壁与内六角螺栓4的左端间隙配合。

紧固组件8包括竖杆801、轴承802、螺纹筒803和螺纹杆804，竖杆801 的顶部与横管14的底部固接在一起，竖杆801的右侧通过轴承802转动连接有螺纹筒803，轴承802使得螺纹筒803受力时可转动，螺纹筒803的内壁螺纹相连有螺纹杆804。

监测组件9包括水槽901、开口902、单向阀903和第二橡胶垫904，水槽901的底部左侧与螺纹杆804的右端固接在一起，水槽901的左端通过开口902固接有单向阀903，单向阀903只能从左至右流通，水槽901的左端固接有第二橡胶垫904，第二橡胶垫904的左端与位于右侧的第一法兰2相抵紧，第二橡胶垫904用于对第一法兰2和单向阀903之间进行密封。

在本实施例中，当使用该天然气管道阀压力检测装置时，将气泵11接通外接电源，使得气泵11通过曲管12向横管14内注入空气，通过套筒6与压力表10的螺纹连接，使得压力表10可随着反映出横管14以及阀门1内的压力值，通过拧动螺母5，通过弹簧703的作用，以及套筒702与横管14的间隙配合，使得六角块705与内六角螺栓4的左端间隙配合，进而使得无需对内六角螺栓4进行限位，只需年拧动螺母5即可改变第一法兰2和第二法兰3 对第一橡胶垫13的夹紧程度，进而使得横管14与阀门1之间始终密封程度最大化，进而提高阀门压力检测的精准度，拧动螺纹筒803，通过螺纹杆804 与螺纹筒803螺纹相连，使得螺纹杆804带动水槽901向左运动，进而使得第二橡胶垫904被夹紧，进而保证阀门1与单向阀903之间的密封，当有气体通过阀门1泄漏时，通过单向阀903的单向传导，使得气体通过单向阀903进而水槽901内，通过水槽901内水是否产生气泡进而对阀门1是否漏气进行监测，进而提高压力检测的精准度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种天然气管道阀压力检测装置，包括阀门(1)，其特征在于：所述阀门(1)的左右两端均固接有第一法兰(2)，位于左侧的所述第一法兰(2)的右侧设有第二法兰(3)，所述第一法兰(2)和第二法兰(3)的上下两侧均间隙配合有内六角螺栓(4)，所述内六角螺栓(4)的外壁螺纹连接有螺母(5)，所述第一法兰(2)和第二法兰(3)之间夹合有第一橡胶垫(13)，所述第二法兰(3)的左端固接有横管(14)，所述横管(14)的顶部连通有套筒(6)，所述套筒(6)的内壁螺纹连接有压力表(10)，所述横管(14)的顶部左侧固接有气泵(11)，所述气泵(11)的出气端连通有曲管(12)，所述曲管(12)的末端与横管(14)的左端相连通，所述横管(14)的外壁右侧设有卡位组件(7)，所述阀门(1)的右侧设有监测组件(9)，所述横管(14)的底部设有紧固组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道阀压力检测装置，其特征在于：所述卡位组件(7)包括圆板(701)、圆筒(702)、弹簧(703)、支杆(704)和六角块(705)，所述圆板(701)的内壁与横管(14)的外壁固接在一起，所述圆板(701)的右侧设有圆筒(702)，所述圆筒(702)的内壁与横管(14)的外壁间隙配合，所述圆筒(702)的左侧设有弹簧(703)，所述弹簧(703)的内壁与横管(14)的外壁间隙配合，所述弹簧(703)的左右两端分别与圆板(701)和圆筒(702)相卡接，所述圆筒(702)的外壁固接有多个支杆(704)，所述支杆(704)的右端均固接有六角块(705)，所述六角块(705)的外壁与内六角螺栓(4)的左端间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种天然气管道阀压力检测装置，其特征在于：所述圆筒(702)与横管(14)构成滑动结构。

4.根据权利要求2所述的一种天然气管道阀压力检测装置，其特征在于：所述支杆(704)关于圆筒(702)两两之间等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种天然气管道阀压力检测装置，其特征在于：所述紧固组件(8)包括竖杆(801)、轴承(802)、螺纹筒(803)和螺纹杆(804)，所述竖杆(801)的顶部与横管(14)的底部固接在一起，所述竖杆(801)的右侧通过轴承(802)转动连接有螺纹筒(803)，所述螺纹筒(803)的内壁螺纹相连有螺纹杆(804)。

6.根据权利要求1所述的一种天然气管道阀压力检测装置，其特征在于：所述监测组件(9)包括水槽(901)、开口(902)、单向阀(903)和第二橡胶垫(904)，所述水槽(901)的底部左侧与螺纹杆(804)的右端固接在一起，所述水槽(901)的左端通过开口(902)固接有单向阀(903)，所述水槽(901)的左端固接有第二橡胶垫(904)，所述第二橡胶垫(904)的左端与位于右侧的第一法兰(2)相抵紧。

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