CN210292935U - 一种新型的烘箱换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘箱换热器设备技术领域，提供了一种新型的烘箱换热器，包括前端固定板和后端固定板，前端固定板和后端固定板之间抵触有多个换热片，前端固定板、后端固定板和换热片上均设置有换热管管孔，换热管管孔抵触换热管的外壁，换热管与前端固定板连接的一侧上端贯通连接有蒸汽进口。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的换热器换热管与翅片是连接在一起的，容易出现故障，同时换热管与翅片温差大影响换热效果的问题，本申请采用了简单的结构组合，通过换热片与换热管进行抵触达到换热的效果，不仅降低了故障率，同时也能够提高换热效果，具有很强的实用性。

Description

一种新型的烘箱换热器

技术领域

本实用新型涉及烘箱换热器设备技术领域，具体涉及一种新型的烘箱换热器。

背景技术

蒸汽换热式烘箱采用蒸汽换热器对冷空气进行加热，然后将热空气通入箱体内部对待干燥产品进行烘干。

现有的蒸汽换热器，包括若干支U形换热管上焊接有翅片，其两端开口与进气集气室连通。蒸汽从蒸汽进口进入进气集气室，然后流通进入至每支U形换热管内；冷空气从翅片之间流过，热量通过热传导与热交换，经过U形换热管与翅片加热冷空气，同时高温高压的蒸汽降温变为低温高压的蒸汽或冷凝水，从冷凝水出口排出。

上述结构的换热器制造中，需要将每根换热管都与翅片连接，管子越多，焊接点越多，越容易出现故障。且由于换热器中换热管与翅片温差大，换热效果差。

为此，我们提出一种新型的烘箱换热器。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的烘箱换热器，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的换热器换热管与翅片是连接在一起的，容易出现故障，同时换热管与翅片温差大影响换热效果的问题，本申请采用了简单的结构组合，通过换热片与换热管进行卡接达到换热的效果，不仅降低了故障率，同时也能够提高换热效果，具有很强的实用性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型的烘箱换热器，包括前端固定板和后端固定板，所述前端固定板和后端固定板之间抵触有多个换热片；

所述前端固定板、后端固定板和换热片上均设置有换热管管孔，所述换热管管孔抵触换热管的外壁，所述换热管与前端固定板连接的一侧上端贯通连接有蒸汽进口，所述换热管与前端固定板连接的一侧下端贯通连接有冷凝水出口。

进一步的，所述前端固定板和后端固定板的侧壁上均开设有多个卡槽，所述前端固定板和后端固定板上通过多个档杆相互连接，所述档杆卡接在卡槽中。

进一步的，所述换热片的数量大于等于二十，且多个换热片平行等距分布。

进一步的，所述换热片上设置有多个人字形凸起。

进一步的，所述前端固定板、后端固定板和换热片平行设置。

进一步的，所述换热管包括直管、第一曲管和第二曲管，所述直管位于多个换热片中，所述第一曲管连接在前端固定板上，且第一曲管的两端均连接有直管，所述第二曲管连接在后端固定板上，且第二曲管的两端均连接有直管。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种新型的烘箱换热器。具备以下有益效果：

1、前端固定板、后端固定板和换热片上均设置有换热管管孔，换热管管孔紧密贴合换热管的外壁，提高热传导的效果，通过换热片与换热管贴合达到换热的效果，降低了换热器的故障率。

2、通过设置多个换热片，能够将换热管的热量传导出来，提高换热的效率，换热量的大小与换热片的数量成正比。

3、通过在换热片上设置有多个人字形凸起，通过换热片上人字形凸起的凸起部分与另一个换热片刚好接触，形成网状结构，提高换热的效果。

4、通过将高温高压的蒸汽输送到换热器中，迅速提高空气的温度，减少了加热时间，更加的节能环保。

附图说明

图1本实用新型立体结构示意图；

图2本实用新型结构示意图；

图3本实用新型结构右视示意图；

图4本实用新型单个换热片结构示意图。

图中：前端固定板1，后端固定板2，换热片3，人字形凸起3.1，档杆4，换热管5，蒸汽进口6，冷凝水出口7。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，一种新型的烘箱换热器，包括前端固定板1和后端固定板2，前端固定板1和后端固定板2之间抵触有多个换热片3，前端固定板1和后端固定板2的侧壁上均开设有多个卡槽，且前端固定板1和后端固定板2上通过多个档杆4相互连接，档杆4卡接在卡槽中，用于固定住换热片3，防止换热片3 松动脱落。

本实施例中，如图1和2所示，为了提高换热的效率，换热片3的数量大于等于二十，且多个换热片3平行等距分布，通过多个换热片3提高对换热管5 的换热效果，换热量的大小与换热片3的数量成正比。

本实施例中，如图1-3所示，为了方便装配换热管5，换热管5包括直管、第一曲管和第二曲管，直管位于多个换热片3中，第一曲管连接在前端固定板1 上，且第一曲管的两端均连接有直管，第二曲管连接在后端固定板2上，且第二曲管的两端均连接有直管，方便高温高压蒸汽在换热管5中移动。

本实施例中，如图4所示，为了再次提高换热效果，换热片3上设置有多个人字形凸起3.1，通过换热片3上人字形凸起3.1的凸起部分与另一个换热片 3刚好接触，形成网状结构，提高换热的效果。

本实施例中，如图1-3所示，为了达到换热的效果，前端固定板1、后端固定板2和换热片3上均设置有换热管管孔，换热管管孔紧密贴合换热管5的外壁，提高热传导的效果，前端固定板1、后端固定板2和换热片3平行设置，方便装配换热管5，换热管5与前端固定板1连接的一侧上端贯通连接有蒸汽进口 6，换热管5与前端固定板1连接的一侧下端贯通连接有冷凝水出口7。

工作时，高温高压蒸汽从蒸汽进口1进入进气集气室4，然后流通进入至每支U形换热管3内；高温高压的蒸汽经蒸汽进口6进入换热器中，此时冷空气从换热片3之间流过，热量通过热传导与热交换，经过换热管5与换热片3加热冷空气，同时高温高压的蒸汽降温变为低温高压的蒸汽或冷凝水，从冷凝水出口7中排出，实现换热的过程，迅速提高空气的温度，减少了加热时间，更加的节能环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种新型的烘箱换热器，包括前端固定板和后端固定板，其特征在于：所述前端固定板和后端固定板之间抵触有多个换热片；

所述前端固定板、后端固定板和换热片上均设置有换热管管孔，所述换热管管孔抵触换热管的外壁，所述换热管与前端固定板连接的一侧上端贯通连接有蒸汽进口，所述换热管与前端固定板连接的一侧下端贯通连接有冷凝水出口。

2.如权利要求1所述的一种新型的烘箱换热器，其特征在于：所述前端固定板和后端固定板的侧壁上均开设有多个卡槽，所述前端固定板和后端固定板上通过多个档杆相互连接，所述档杆卡接在卡槽中。

3.如权利要求1所述的一种新型的烘箱换热器，其特征在于：所述换热片的数量大于等于二十，且多个换热片平行等距分布。

4.如权利要求1所述的一种新型的烘箱换热器，其特征在于：所述换热片上设置有多个人字形凸起。

5.如权利要求1所述的一种新型的烘箱换热器，其特征在于：所述前端固定板、后端固定板和换热片平行设置。

6.如权利要求1所述的一种新型的烘箱换热器，其特征在于：所述换热管包括直管、第一曲管和第二曲管，所述直管位于多个换热片中，所述第一曲管连接在前端固定板上，且第一曲管的两端均连接有直管，所述第二曲管连接在后端固定板上，且第二曲管的两端均连接有直管。

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