CN210292819U - 一种应用于模壳烧结工艺的燃气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种应用于模壳烧结工艺的燃气设备，包括烧结炉体、第一燃烧机、风机、废气燃烧室和第二燃烧机，所述烧结炉体一侧设有炉门，以该侧为烧结炉体的正面，所述第一燃烧机安装在烧结炉体背面的底部，其燃烧嘴伸入烧结炉体内，烧结炉体内于第一燃烧机的燃烧嘴处接设有一燃烧火焰管；所述风机安装在烧结炉体内；烧结炉体顶部开设有废气出口，所述废气燃烧室安装在烧结炉体顶部且其一端的底部与所述废气出口联通，所述第二燃烧机安装在废气燃烧室上靠近废气出口的一端，废气燃烧室与第二燃烧机相对的一端的顶部开设有排烟孔。本实用新型利用燃气加热进行模壳烧结且对废气进行二次燃烧，减低能耗和污染，节能环保。

Description

一种应用于模壳烧结工艺的燃气设备

技术领域

本实用新型涉及一种应用于模壳烧结工艺的燃气设备。

背景技术

目前，现有的模壳烧结工艺基本采用电阻发热丝加热进行，通过发热丝产生的电辐射对模壳进行加热烧结，但是发热丝功率较大电损大而且光能损失电量大。且由于模壳蜡本身水分含量大，烘干过程中基本处于封闭状态，无法及时排除水蒸汽，导致模壳除湿速度较慢。另外加热挥发的蜡烟会对环境造成污染，而目前的烧结设备基本将废气直排到大气中，污染大、不环保。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种应用于模壳烧结工艺的燃气设备，利用燃气加热进行模壳烧结且对废气进行二次燃烧，减低能耗和污染，节能环保。

本实用新型提出一种应用于模壳烧结工艺的燃气设备，包括烧结炉体、第一燃烧机、风机、废气燃烧室和第二燃烧机，所述烧结炉体一侧设有炉门，以该侧为烧结炉体的正面，所述第一燃烧机安装在烧结炉体背面的底部，其燃烧嘴伸入烧结炉体内，烧结炉体内于第一燃烧机的燃烧嘴处接设有一燃烧火焰管；所述风机安装在烧结炉体内；烧结炉体顶部开设有废气出口，所述废气燃烧室安装在烧结炉体顶部且其一端的底部设有与所述废气出口联通的接口，所述第二燃烧机安装在废气燃烧室上靠近废气出口的一端，所述废气燃烧室与所述第二燃烧机相对的一端的顶部开设有排烟孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述烧结炉体包括壳体和壳体内的燃烧内胆。

作为本实用新型的进一步方案，所述风机安装在燃烧内胆的顶侧。通过风机对热风进行搅拌使燃烧内胆内的温度均衡。

作为本实用新型的进一步方案，所述壳体上设有喷淋管，所述喷淋管设有伸进燃烧内胆内的喷淋头，所述喷淋头位于燃烧内胆上部。模壳烧结要求温度高，烧结过程模壳蜡水分连同废烟气一同蒸出经废气出口排出，通过喷淋头补充干净的水分，避免模壳过度干燥造成模壳型腔开裂、剥落、起皮等。

作为本实用新型的进一步方案，所述喷淋管的起始端与一水泵连接。所述水泵与自来水管或其他外置水源连接供水。

作为本实用新型的进一步方案，所述烧结炉体的顶部设有安全盖。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过燃烧炉体底部的第一燃烧机，利用燃气燃烧产生的热烟气进行模壳烧结，模壳烘干的速度比现有用电加热设备增加了30%以上，而且产品出窑后干脆度很大，容易脱模。此外，通过燃烧炉体顶部的废气燃烧室与第二燃烧机的设置，高温模蜡烟气经过二次燃烧后，排放基本达到环保要求。

附图说明

图1为本实用新型背面角度的透视图。

图2为本实用新型侧面角度的透视图。

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1-3，一种应用于模壳烧结工艺的燃气设备，包括烧结炉体1、第一燃烧机2、风机3、废气燃烧室4和第二燃烧机5。

所述烧结炉体1包括壳体11和壳体11内的燃烧内胆12。所述烧结炉体1一侧设有炉门13，以该侧为烧结炉体1的正面，所述第一燃烧机2安装在烧结炉体1背面的底部，其燃烧嘴21伸入烧结炉体1内，烧结炉体1内于第一燃烧机2的燃烧嘴21处接设有一燃烧火焰管6。

所述风机3安装在烧结炉体1内，具体安装在燃烧内胆12的顶侧，通过风机3对热风进行搅拌使燃烧内胆12内的温度均衡。

所述烧结炉体1顶部开设有废气出口14，所述废气燃烧室4安装在烧结炉体1顶部且其一端的底部设有与所述废气出口14联通的接口41，所述第二燃烧机5安装在废气燃烧室4上靠近废气出口14的一端，所述废气燃烧室4与所述第二燃烧机5相对的一端的顶部开设有排烟孔42。

所述壳体11上设有喷淋管7，所述喷淋管7设有伸进燃烧内胆12内的喷淋头71，所述喷淋头71位于燃烧内胆12上部远离废气出口14的一侧。所述喷淋管7的起始端设置于壳体11下部，与一水泵72连接。所述水泵72与自来水管连接供水。

所述烧结炉体1的顶部设有安全盖8。

使用时，打开烧结炉体1的炉门13，将模壳放进燃烧内胆12后锁紧炉门13，通过燃烧炉体1底部的第一燃烧机2燃烧产生的热烟气进行模壳烧结，模壳烘干的速度比现有用电加热设备增加了30%以上，而且产品出窑后干脆度很大，容易脱模。此外，通过燃烧炉体1顶部的第二燃烧机5对高温模蜡烟气经过二次燃烧后，排放基本达到环保要求。烧结过程通过所述喷淋头71调节燃烧内胆12的湿度，避免模壳过度干燥造成模壳型腔开裂、剥落、起皮等。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种应用于模壳烧结工艺的燃气设备，其特征在于，包括烧结炉体、第一燃烧机、风机、废气燃烧室和第二燃烧机，所述烧结炉体一侧设有炉门，以该侧为烧结炉体的正面，所述第一燃烧机安装在烧结炉体背面的底部，其燃烧嘴伸入烧结炉体内，烧结炉体内于第一燃烧机的燃烧嘴处接设有一燃烧火焰管；所述风机安装在烧结炉体内；烧结炉体顶部开设有废气出口，所述废气燃烧室安装在烧结炉体顶部且其一端的底部设有与所述废气出口联通的接口，所述第二燃烧机安装在废气燃烧室上靠近废气出口的一端，所述废气燃烧室与所述第二燃烧机相对的一端的顶部开设有排烟孔。

2.根据权利要求1所述的应用于模壳烧结工艺的燃气设备，其特征在于，所述烧结炉体包括壳体和壳体内的燃烧内胆。

3.根据权利要求2所述的应用于模壳烧结工艺的燃气设备，其特征在于，所述风机安装在燃烧内胆的顶侧。

4.根据权利要求3所述的应用于模壳烧结工艺的燃气设备，其特征在于，所述壳体上设有喷淋管，所述喷淋管设有伸进燃烧内胆内的喷淋头，所述喷淋头位于燃烧内胆上部。

5.根据权利要求4所述的应用于模壳烧结工艺的燃气设备，其特征在于，所述喷淋管的起始端与一水泵连接。

6.根据权利要求1所述的应用于模壳烧结工艺的燃气设备，其特征在于，所述烧结炉体的顶部设有安全盖。

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