CN210292286U - 一种厚膜加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚膜加热器，包括：导热内管、外管、后膜电路、端盖、上盖、下盖、活塞、滑板、第一波纹管、第二波纹管、导电片、导柱和弹簧，导热内管外壁上设置有后膜电路，上盖和端盖分别设置在导热内管两端，下盖设置在上盖与导热内管之间，下盖包括活塞孔和滑板孔，下盖上还设置有进水孔连通导热内管和活塞孔，活塞孔远离导热内管一端与滑板通过第一波纹管连接，滑板与上盖通过第二波纹管连接，导电片设置在滑板靠近上盖一侧，第一引流孔和第二引流孔连通进水孔和排水管，当液压推开活塞密封的进水口，导电片接通导电柱，进而接通后膜电路。本实用新型提供的后膜加热器，通水才能通电，断水即断电，可有效防止干烧。

Description

一种厚膜加热器

技术领域

本实用新型涉电热装置技术领域，尤其是涉及一种厚膜加热器。

背景技术

厚膜加热器常用于对液体加热，现广泛地用于饮水机、净水器等家用电器。与传统电阻丝发热管相比，厚膜发热器具有发热效率高、热响应速度快和安全性好等优点。根据基体材料不同可分为不锈钢厚膜加热器、石英厚膜加热器、玻璃和陶瓷厚膜加热器。不锈钢厚膜发热器具有高热导率和抗水压冲击等优点。根据器件形状不同，不锈钢厚膜发热器又分为平板式厚膜发热器和管状厚膜加热器。与平板式厚膜发热器相比，管状厚膜加热器能在360度方向上均匀受热。由于受热均匀，因此功率密度更高，使用寿命更长。

管状厚膜加热器相对于传统发热器有很多优势，但管状厚膜加热器不能长时间干烧。因此，为确保管状厚膜加热器的正常使用，需要对厚膜发热的水路和电路进行优化设计。传统的防干烧方法是一般都是采用机械式的干烧保护，例如突跳式温控器或者双金属片的温控器，这些结构都是使用频率较多的机械式的干烧保护，也有使用一次性的机械干烧保护的，例如温度保险丝；由于厚膜加热器的加热速度非常快，干烧时每秒上升的温度可能达到50度以上，因此单纯的机械保护有时候可能无法反应过来，存在一定的不可靠。也有人知道上述的缺陷，在装置中改用电子式的热敏电阻保护，放弃机械干烧保护，即在某一个点上设置一个NTC的热敏电阻，但这样可能存在一种现象，由于没有额外的其他方向的机械干烧保护，当水量少时，发热管的一部分在烧水，另外一部分在干烧，时间长了，发热管即会损坏。因此需要考虑一种新的干烧保护方案。既要保障水流能够及时带走管状厚膜加热器产生的热量，又要保证水电能够实现联动，通水才能通电，断水即断电。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厚膜加热器，使水电能够实现联动，通水才能通电，断水即断电，防止厚膜加热器干烧。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种厚膜加热器，包括：导热内管、外管、厚膜电路、端盖、上盖、下盖、活塞、滑板、第一波纹管、第二波纹管、导电片、导电柱和弹簧，所述导热内管外壁上设置有所述厚膜电路，所述外管套设在所述导热内管上，所述端盖设置在所述导热内管一端，所述上盖设置在所述导热内管另一端，所述端盖远离所述导热内管一侧设置有进水管，所述上盖远离所述导热内管一端设置有排水管，所述下盖设置在所述上盖与所述导热内管之间，所述下盖包括远离所述端盖一端的活塞孔和靠近所述端盖一端的滑板孔，所述下盖上还设置有进水孔连通所述导热内管和所述活塞孔，所述活塞设置在所述活塞孔内，所述滑板设置在所述滑板孔内，所述活塞孔远离所述导热内管一端与所述滑板通过所述第一波纹管连接，所述滑板与所述上盖通过所述第二波纹管连接，所述导电片设置在所述滑板靠近所述上盖一侧，两个所述导电柱设置在所述上盖上，所述导电柱上套设有弹簧，所述活塞和所述滑板上一一对应设置有第一引流孔和第二引流孔连通所述进水孔和所述排水管，当液压推开所述活塞密封的所述进水孔，所述导电片接通所述导电柱，进而接通所述厚膜电路。

可选的，所述导电片为两个且与所述导电柱一一对应，两个所述导电片之间通过导线连接。

可选的，所述导电柱通过螺纹连接到所述上盖上，所述导电柱上所述上盖远离所述导热内管一侧设置有螺母，所述导电柱与所述导电片之间距离调节后，通过所述螺母锁定。

可选的，所述活塞靠近所述进水孔一侧设置有用于密封所述进水孔的橡胶垫。

可选的，所述导热内管与所述下盖之间密封连接，和\或，所述导热内管与所述端盖之间密封连接。

可选的，所述导热内管与所述下盖之间采用密封圈密封连接，和\或，所述导热内管与所述端盖之间采用密封圈密封连接。

可选的，所述导热内管内还设置有内圆柱，所述内圆柱的外径与所述导热内管的内径相适应，所述内圆柱表面设置有螺旋槽，所述螺旋槽连通所述进水孔和所述进水管。

本实用新型提一种厚膜加热器，包括：导热内管、外管、厚膜电路、端盖、上盖、下盖、活塞、滑板、第一波纹管、第二波纹管、导电片、导电柱和弹簧，所述导热内管外壁上设置有所述厚膜电路，所述外管套设在所述导热内管上，所述端盖设置在所述导热内管一端，所述上盖设置在所述导热内管另一端，所述端盖远离所述导热内管一侧设置有进水管，所述上盖远离所述导热内管一端设置有排水管，所述下盖设置在所述上盖与所述导热内管之间，所述下盖包括远离所述端盖一端的活塞孔和靠近所述端盖一端的滑板孔，所述下盖上还设置有进水孔连通所述导热内管和所述活塞孔，所述活塞设置在所述活塞孔内，所述滑板设置在所述滑板孔内，所述活塞孔远离所述导热内管一端与所述滑板通过所述第一波纹管连接，所述滑板与所述上盖通过所述第二波纹管连接，所述导电片设置在所述滑板靠近所述上盖一侧，两个所述导电柱设置在所述上盖上，所述导电柱上套设有弹簧，所述活塞和所述滑板上一一对应设置有第一引流孔和第二引流孔连通所述进水孔和所述排水管，当液压推开所述活塞密封的所述进水孔，所述导电片接通所述导电柱，进而接通所述厚膜电路。本实用新型提供的厚膜加热器，水电能够实现联动，通水才能通电，断水即断电，可有效防止干烧。

附图说明

图1本实用新型一实施例提供的厚膜加热器示意图；

图2本实用新型一实施例提供的厚膜加热器的电源开关示意图；

其中：1-导热内管，2-外管，3-端盖，301-进水管，4-厚膜电路，5-内圆柱， 501-螺旋槽，6-下盖，601-进水孔，7-上盖，701-排水管，8-滑板，801-第二引流孔，9-活塞，901-第一引流孔，10-橡胶垫，11-第一波纹管，12-导电片，13-第二波纹管，14-弹簧，15-导电柱，16-调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供一种厚膜加热器，图1本实用新型一实施例提供的厚膜加热器示意图，图2本实用新型一实施例提供的厚膜加热器的电源开关示意图，参见图1和图2所示，所述厚膜加热器包括：导热内管1、外管2、厚膜电路4、端盖3、上盖7、下盖6、活塞9、滑板8、第一波纹管11、第二波纹管13、导电片12、导电柱15和弹簧14。所述导热内管1外壁上设置有所述厚膜电路4，所述外管2套设在所述导热内管1上，所述端盖3设置在所述导热内管1一端，所述上盖7设置在所述导热内管1另一端，所述端盖3远离所述导热内管1一侧设置有进水管301，所述上盖7远离所述导热内管1一端设置有排水管701，所述下盖6设置在所述上盖7与所述导热内管1之间。所述下盖6包括远离所述端盖7一端的活塞孔和靠近所述端盖7一端的滑板孔，所述下盖6上还设置有进水孔6连通所述导热内管1和所述活塞孔，所述活塞9设置在所述活塞孔内，所述滑板8设置在所述滑板孔内，所述活塞孔远离所述导热内管1一端与所述滑板9通过所述第一波纹管11连接，所述滑板9与所述上盖7通过所述第二波纹管13连接。所述第一波纹管11和所述二波纹管13均为长度可伸缩的波纹管，可采用金属波纹管或者耐高温的高分子塑料波纹管。所述导电片12设置在所述滑板9靠近所述上盖7一侧，两个所述导电柱15设置在所述上盖上，所述导电柱15穿过所述上盖7，其位于所述上盖7远离所述导热内管1一端串联如所述厚膜电路4。所述导电柱15上套设有所述弹簧14，所述活塞8和所述滑板9上一一对应设置有第一引流孔901和第二引流孔801连通所述进水孔601 和所述排水管701。所述第一引流孔901和所述第二引流孔801设置在波纹管管道内，所述导电柱15设置在波纹管管道外。在所述弹簧14的簧力作用下，所述导电片12远离所述导电柱13，所述活塞9将所述进水孔601密封。所述厚膜加热器烧水时，水压推开所述活塞9密封的所述进水孔601，所述活塞9与所述滑板8是固定连接的，所述导电片12接通两个所述导电柱13，进而接通所述厚膜电路4。本实用新型提供的厚膜加热器，水电能够实现联动，通水才能通电，断水即断电，可有效防止干烧。

作为较佳的实施例，参见图2，所述导电片12为两个且与所述导电柱15一一对应，两个所述导电片12之间通过导线连接。所述导电柱15通过螺纹连接到所述上盖13上，所述导电柱15上所述上盖7远离所述导热内管1一侧设置有螺母16，所述导电柱15与所述导电片12之间距离调节后，通过所述螺母16 锁定。如此设置，所述厚膜加热器可根据水压调节电路通断。所述活塞9靠近所述进水孔601一侧设置有用于密封所述进水孔601的橡胶垫10。所述导热内管1与所述下盖6之间密封连接，和\或，所述导热内管1与所述端盖3之间密封连接。密封连接可采用机械密封，也可采用耐高温的密封垫密封。

作为较佳的实施例，参见图1，所述导热内管1内还设置有内圆柱5，所述内圆柱5的外径与所述导热内管1的内径相适应，所述内圆柱5表面设置有螺旋槽501，所述螺旋槽501连通所述进水孔601和所述进水管301。由于被加热的水在所述螺旋槽501内螺旋运动，利于被加热的水与所述导热内管1内壁热交换接触，使流出水被均匀受力，且水流经路径变长，热交换时间延长，可使水与所述导热内管1之间充分热交换，由于所述螺旋槽501路径具有一定的线速度和角速度，保证流动员畅，由于液体单向流动，可防止冷热液体相互混合而影响出水问题温度稳定。

综上，在本实用新型一实施例提供的厚膜加热器中，所述厚膜加热器包括：导热内管1、外管2、厚膜电路4、端盖3、上盖7、下盖6、活塞9、滑板8、第一波纹管11、第二波纹管13、导电片12、导电柱15和弹簧14。所述导热内管1外壁上设置有所述厚膜电路4，所述外管2套设在所述导热内管1上，所述端盖3设置在所述导热内管1一端，所述上盖7设置在所述导热内管1另一端，所述端盖3远离所述导热内管1一侧设置有进水管301，所述上盖7远离所述导热内管1一端设置有排水管701，所述下盖6设置在所述上盖7与所述导热内管 1之间。所述下盖6包括远离所述端盖7一端的活塞孔和靠近所述端盖7一端的滑板孔，所述下盖6上还设置有进水孔6连通所述导热内管1和所述活塞孔，所述活塞9设置在所述活塞孔内，所述滑板8设置在所述滑板孔内，所述活塞孔远离所述导热内管1一端与所述滑板9通过所述第一波纹管11连接，所述滑板9与所述上盖7通过所述第二波纹管13连接。所述导电片12设置在所述滑板9靠近所述上盖7一侧，两个所述导电柱15设置在所述上盖上，所述导电柱 15上套设有所述弹簧14，所述活塞8和所述滑板9上一一对应设置有第一引流孔901和第二引流孔801连通所述进水孔601和所述排水管701。水压推开所述活塞9密封的所述进水孔601，所述导电片12接通两个所述导电柱13，进而接通所述厚膜电路4。本实用新型提供的厚膜加热器，水电能够实现联动，通水才能通电，断水即断电，可有效防止干烧。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种厚膜加热器，其特征在于，包括：导热内管、外管、厚膜电路、端盖、上盖、下盖、活塞、滑板、第一波纹管、第二波纹管、导电片、导电柱和弹簧，所述导热内管外壁上设置有所述厚膜电路，所述外管套设在所述导热内管上，所述端盖设置在所述导热内管一端，所述上盖设置在所述导热内管另一端，所述端盖远离所述导热内管一侧设置有进水管，所述上盖远离所述导热内管一端设置有排水管，所述下盖设置在所述上盖与所述导热内管之间，所述下盖包括远离所述端盖一端的活塞孔和靠近所述端盖一端的滑板孔，所述下盖上还设置有进水孔连通所述导热内管和所述活塞孔，所述活塞设置在所述活塞孔内，所述滑板设置在所述滑板孔内，所述活塞孔远离所述导热内管一端与所述滑板通过所述第一波纹管连接，所述滑板与所述上盖通过所述第二波纹管连接，所述导电片设置在所述滑板靠近所述上盖一侧，两个所述导电柱设置在所述上盖上，所述导电柱上套设有弹簧，所述活塞和所述滑板上一一对应设置有第一引流孔和第二引流孔连通所述进水孔和所述排水管，当液压推开所述活塞密封的所述进水孔，所述导电片接通所述导电柱，进而接通所述厚膜电路。

2.根据权利要求1所述的厚膜加热器，其特征在于，所述导电片为两个且与所述导电柱一一对应，两个所述导电片之间通过导线连接。

3.根据权利要求2所述的厚膜加热器，其特征在于，所述导电柱通过螺纹连接到所述上盖上，所述导电柱上所述上盖远离所述导热内管一侧设置有螺母，所述导电柱与所述导电片之间距离调节后，通过所述螺母锁定。

4.根据权利要求1所述的厚膜加热器，其特征在于，所述活塞靠近所述进水孔一侧设置有用于密封所述进水孔的橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的厚膜加热器，其特征在于，所述导热内管与所述下盖之间密封连接，和\或，所述导热内管与所述端盖之间密封连接。

6.根据权利要求5所述的厚膜加热器，其特征在于，所述导热内管与所述下盖之间采用密封圈密封连接，和\或，所述导热内管与所述端盖之间采用密封圈密封连接。

7.根据权利要求1所述的厚膜加热器，其特征在于，所述导热内管内还设置有内圆柱，所述内圆柱的外径与所述导热内管的内径相适应，所述内圆柱表面设置有螺旋槽，所述螺旋槽连通所述进水孔和所述进水管。

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