CN210291873U - 一种超低氮燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超低氮燃烧器，包括风机和水平设置的连接筒，风机包括蜗壳以及安装在蜗壳上的电机，电机连接有电控箱且蜗壳上开设有进风口和出风口，连接筒一端的端部与蜗壳上的出风口通过法兰连接且另一端连接有水平设置的混合筒，混合筒与连接筒的中心线共线，混合筒的内部设置有燃气管，连接筒的侧壁上开设有伸出孔且燃气管的一端通过伸出孔伸出到连接筒的外侧，燃气管上安装有点火组件，混合筒的内部设置有螺旋挡板且螺旋挡板由混合筒的进口端向出口端螺旋延伸。本实用新型具有气体通过混合筒时可以形成旋流风从而空气中的氧气与天然气可以充分混合燃烧的效果。

Description

一种超低氮燃烧器

技术领域

本实用新型涉及超低氮清洁燃烧技术领域，尤其是涉及一种超低氮燃烧器。

背景技术

氮氧化物是大气的主要污染源之一，也是PM2.5二次颗粒物的重要前驱物。随着环境污染不断加剧，我国重点区域频繁出现雾霾，已经对人们的健康造成了巨大的危害。随着天然气、石油液化气以及煤合成气的燃烧利用，气体燃烧的污染问题，尤其降低氮氧化物的排放，是一项刻不容缓的任务。因此，控制天然气燃烧过程中氮氧化物的产生，大力发展低氮清洁燃烧技术具有重要的意义。包括燃烧器在内的燃烧设施应当具备燃烧效率高、排放污染小等特点，尤其需要注意的是减少氮氧化物的排放实现超低氮清洁燃烧。

现有技术中超低氮燃烧器包括风机和水平设置的连接筒，风机包括蜗壳以及安装在蜗壳上的电机，电机连接有电控箱且蜗壳上开设有进风口和出风口，连接筒一端的端部与蜗壳上的出风口通过法兰连接且另一端连接有水平设置的混合筒，混合筒与连接筒的中心线共线，混合筒的内部设置有燃气管，连接筒的侧壁上开设有伸出孔且燃气管的一端通过伸出孔伸出到连接筒的外侧，燃气管上安装有点火组件。

上述技术方案中，超低氮燃烧器在工作时风机启动并向混合筒内不断的鼓入空气，天然气通过燃气管进入到混合筒内，点火组件打火使天然气与空气中的氧气在混合筒远离出风口的一端燃烧，但空气通过风机被送入到混合筒的过程中始终是直流风，从而空气中的氧气与天然气不能做到充分混合燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超低氮燃烧器，其具有气体通过混合筒时可以形成旋流风从而空气中的氧气与天然气可以充分混合燃烧的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超低氮燃烧器，包括风机和水平设置的连接筒，风机包括蜗壳以及安装在蜗壳上的电机，电机连接有电控箱且蜗壳上开设有进风口和出风口，连接筒一端的端部与蜗壳上的出风口通过法兰连接且另一端连接有水平设置的混合筒，混合筒与连接筒的中心线共线，混合筒的内部设置有燃气管，连接筒的侧壁上开设有伸出孔且燃气管的一端通过伸出孔伸出到连接筒的外侧，燃气管上安装有点火组件，其特征在于：混合筒的内部设置有螺旋挡板且螺旋挡板由混合筒的进口端向出口端螺旋延伸。

通过采用上述技术方案，螺旋挡板设置在混合筒的内部且由混合筒的进口端向出口端螺旋延伸，螺旋挡板的设置不仅可以使气体经过混合筒时直流风变成旋流风，还可以增加气体在混合筒中停留的时间，有利于混合筒内的空气与天然气充分混合并燃烧，从而超低氮燃烧器具有气体通过混合筒时可以形成旋流风从而空气中的氧气与天然气可以充分混合燃烧的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接筒与混合筒通过连接组件连接在一起，连接组件包括套筒，套筒两端的内壁分别开设有内螺纹且螺纹旋向相反，连接筒与混合筒相互靠近的一端的外壁上相应开设有螺纹旋向相反的外螺纹，套筒螺纹连接在连接筒与混合筒的外侧。

通过采用上述技术方案，连接组件包括套筒且套筒两端的内壁上分别开设有螺纹旋向相反的内螺纹，连接筒与混合筒的外壁上相应开设有螺纹旋向相反的外螺纹，套筒螺纹连接在连接筒与混合筒的外侧，连接组件连接代替传统的法兰连接，工作人员可以通过旋转套筒调节连接筒与混合筒的相互远离或靠近，更加方便拆卸与安装且提高了连接筒与混合筒连接在一起时的密封性，从而使超低氮燃烧器的结构更加合理。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的内壁上固定连接有两个环形挡板且两个环形挡板的表面均与套筒过中心线的截面平行，两个环形挡板分别与套筒最近的一端的端部的距离相同。

通过采用上述技术方案，两个环形挡板固定连接在套筒的内壁上且表面均与套筒过中心线的截面平行，工作人员旋转套筒使连接筒与混合筒相互靠近时，环形挡板可以起到阻挡限位的作用，避免连接筒与混合筒连接过紧导致拆卸不便，且可以起到保护套筒内部螺纹减少损坏的作用，从而使套筒的结构更加合理。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的外壁上固定连接有施力块。

通过采用上述技术方案，施力块的设置可以使工作人员在旋转套筒时更加方便、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述施力块上开设有插入孔。

通过采用上述技术方案，当旋转套筒较为费力时，工作人员可以利用杆状物置入插入孔，然后对杆状物进行施力，从而可以更加方便、快捷的旋转套筒。

本实用新型进一步设置为：所述环形挡板的外侧设置有耐高温密封垫。

通过采用上述技术方案，当工作人员旋转套筒使连接筒与混合筒相互靠近并且分别抵在环形挡板上时，耐高温密封垫既可以起到密封的作用又可以减轻连接筒与混合筒的端面和环形挡板之间的摩擦、碰撞引起的损伤，且套筒内部与混合筒内部连通，当混合筒内的空气与天然气混合燃烧时，由于耐高温密封垫可以耐高温不会损坏，从而使超低氮燃烧器的结构更加合理。

本实用新型进一步设置为：所述蜗壳上开设有观察孔。

通过采用上述技术方案，工作人员可以透过观察孔对混合筒内部天然气与氧气燃烧情况进行观察，通过不断观察内部情况，同时对燃气管中天然气的进气速率进行调整，可以使天然气与空气中的氧气进行充分燃烧从而达到超低氮排放。

本实用新型进一步设置为：所述燃气管伸出到混合筒外侧的一端连接有可以控制天然气进气速度的调节阀组，调节阀组包括蝶阀和伺服电机且蝶阀连接在伺服电机的输出端，伺服电机连接在电控箱上。

通过采用上述技术方案，调节阀组包括蝶阀和伺服电机且蝶阀连接在伺服电机的输出端，伺服电机连接在电控箱上，工作人员可以通过控制伺服电机来调节蝶阀的打开角度，进而可以调整天然气进入燃气管中的进气速度，不会因为天然气进气过快导致燃烧不充分也不会因为天然气过少从而燃烧时产生的热量不足，从而使超低氮燃烧器的结构更加合理。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.螺旋挡板设置在混合筒的内部且由混合筒的进口端向出口端螺旋延伸，螺旋挡板的设置不仅可以使气体经过混合筒时直流风变成旋流风，还可以增加气体在混合筒中停留的时间，有利于混合筒内的空气与天然气充分混合并燃烧，从而超低氮燃烧器具有气体通过混合筒时可以形成旋流风从而空气中的氧气与天然气可以充分混合燃烧的效果；

2.连接组件包括套筒且套筒两端的内壁上分别开设有螺纹旋向相反的内螺纹，连接筒与混合筒的外壁上相应开设有螺纹旋向相反的外螺纹，套筒螺纹连接在连接筒与混合筒的外侧，连接组件连接代替传统的法兰连接，工作人员可以通过旋转套筒调节连接筒与混合筒的相互远离或靠近，更加方便拆卸与安装且提高了连接筒与混合筒连接在一起时的密封性，从而使超低氮燃烧器的结构更加合理；

3.两个环形挡板固定连接在套筒的内壁上且表面均与套筒过中心线的截面平行，工作人员旋转套筒使连接筒与混合筒相互靠近时，环形挡板可以起到阻挡限位的作用，避免连接筒与混合筒连接过紧导致拆卸不便，且可以起到保护套筒内部螺纹减少损坏的作用，从而使套筒的结构更加合理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图（去掉混合筒）；

图3是连接组件与连接筒、混合筒的连接结构示意图；

图4是连接组件的结构示意图。

图中，1、风机；11、蜗壳；111、观察孔；112、进风口；113、出风口；12、电机；13、电控箱；2、连接筒；21、伸出孔；3、混合筒；31、螺旋挡板；4、连接组件；41、套筒；411、环形挡板；42、施力块；421、插入孔；5、燃气管；6、点火组件；7、调节阀组；71、蝶阀；72、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种超低氮燃烧器，包括风机1和水平设置的连接筒2，风机1包括蜗壳11以及安装在蜗壳11上的电机12，蜗壳11上开设有进风口112、出风口113以及观察孔111，工作人员可以透过观察孔111对混合筒3内部的燃烧情况进行观察，电机12连接在电控箱13上且电控箱13安装在蜗壳11的侧壁上，连接筒2一端的端部与蜗壳11上的出风口113通过法兰连接且另一端水平设置有混合筒3。结合图3，混合筒3与连接筒2的中心线共线且连接筒2与混合筒3通过连接组件4连接在一起，连接组件4包括套筒41，套筒41两端的内壁上分别开设有螺纹旋向相反的内螺纹，连接筒2与混合筒3相互靠近的一端的外壁上相应开设有螺纹旋向相反的外螺纹，套筒41螺纹连接在连接筒2与混合筒3的外侧。结合图4，套筒41的内壁上固定连接有两个环形挡板411且两个环形挡板411的表面均与套筒41过中心线的截面平行，两个环形挡板411分别与套筒41最近的一端的端部的距离相同，每个环形挡板411上均设置有耐高温密封垫。套筒41的外壁上固定连接有施力块42且施力块42上开设有插入孔421。

参照图3，混合筒3的内壁上固定连接有螺旋挡板31且螺旋挡板31由混合筒3的进口端向出口端螺旋延伸。结合图1和图2，混合筒3的内部设置有燃气管5，燃气管5上安装有点火组件6，连接筒2的侧壁上开设有伸出孔21且燃气管5的一端通过伸出孔21伸出到连接筒2的外侧，燃气管5伸出到混合筒3外侧的一端连接有可以控制天然气进气速度的调节阀组7，调节阀组7包括蝶阀71和伺服电机72且蝶阀71连接在伺服电机72的输出端，伺服电机72连接在电控箱13上。

本具体实施方式的实施例为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超低氮燃烧器，包括风机（1）和水平设置的连接筒（2），风机（1）包括蜗壳（11）以及安装在蜗壳（11）上的电机（12），电机（12）连接有电控箱（13）且蜗壳（11）上开设有进风口（112）和出风口（113），连接筒（2）一端的端部与蜗壳（11）上的出风口（113）通过法兰连接且另一端连接有水平设置的混合筒（3），混合筒（3）与连接筒（2）的中心线共线，混合筒（3）的内部设置有燃气管（5），连接筒（2）的侧壁上开设有伸出孔（21）且燃气管（5）的一端通过伸出孔（21）伸出到连接筒（2）的外侧，燃气管（5）上安装有点火组件（6），其特征在于：混合筒（3）的内部设置有螺旋挡板（31）且螺旋挡板（31）由混合筒（3）的进口端向出口端螺旋延伸。

2.根据权利要求1所述的一种超低氮燃烧器，其特征在于：所述连接筒（2）与混合筒（3）通过连接组件（4）连接在一起，连接组件（4）包括套筒（41），套筒（41）两端的内壁上分别开设有螺纹旋向相反的内螺纹，连接筒（2）与混合筒（3）相互靠近的一端的外壁上相应开设有螺纹旋向相反的外螺纹，套筒（41）螺纹连接在连接筒（2）与混合筒（3）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种超低氮燃烧器，其特征在于：所述套筒（41）的内壁上固定连接有两个环形挡板（411）且两个环形挡板（411）的表面均与套筒（41）过中心线的截面平行，两个环形挡板（411）分别与套筒（41）最近的一端的端部的距离相同。

4.根据权利要求2所述的一种超低氮燃烧器，其特征在于：所述套筒（41）的外壁上固定连接有施力块（42）。

5.根据权利要求4所述的一种超低氮燃烧器，其特征在于：所述施力块（42）上开设有插入孔（421）。

6.根据权利要求3所述的一种超低氮燃烧器，其特征在于：所述环形挡板（411）的外侧设置有耐高温密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种超低氮燃烧器，其特征在于：所述蜗壳（11）上开设有观察孔（111）。

8.根据权利要求1所述的一种超低氮燃烧器，其特征在于：所述燃气管（5）伸出到混合筒（3）外侧的一端连接有可以控制天然气进气速度的调节阀组（7），调节阀组（7）包括蝶阀（71）和伺服电机（72）且蝶阀（71）连接在伺服电机（72）的输出端，伺服电机（72）连接在电控箱（13）上。

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