CN210291849U - 一种煤泥干燥资源化掺烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤泥干燥资源化掺烧器,包括流化风室、煤泥管道、上层风管、流化风管及下层风管,所述流化风室上端固定连接有干燥流化风帽,所述流化风室左侧下端固定连接有流化风管,所述流化风管左侧上端固定连接有上层风管,所述流化风管靠近上层风管一端固定安装有风门Ⅱ,所述上层风管靠近流化风管一端固定安装有风门Ⅰ,所述煤泥管道右端固定连接有煤泥器喷口一端,所述煤泥器喷口另一端与护罩一侧固定连接,所述下层风管一端与上层风管固定连接,所述下层风管靠近上层风管一端固定安装有风门Ⅲ,所述下层风管另一端通过管道连接炉膛的出口处。本实用新型主要解决煤泥水份大、煤泥凝结成块,煤泥落料集中等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域,特别涉及一种煤泥干燥资源化掺烧器。
背景技术
煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别,其种类众多,用途广泛。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业应用,长期被电力用户拒之门外,以民用地销为主要出路。改革开放以来,国民经济有了迅猛的发展,煤炭产量已跃居世界首位,市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展,煤泥的产量明显上升,煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。
经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面:1、作为原料加工煤泥型煤,供工业锅炉或居民生活使用;2、作为电厂铸造行业的燃料,提高燃料利用率,降低生产成本提高经济收益;3、作为砖厂添加剂,提高砖的硬度和抗压强度;4、作为水泥厂添加料,改善水泥性能;5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。煤泥的大规模干燥和烘干主要采用煤泥烘干机,煤泥烘干机属于转筒式或者叫回转式滚筒烘干机设备,是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备,适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业,但煤泥烘干机的成本一般较高。
现有技术中煤泥用于工业及民用锅炉的情况,使得煤泥能进行有效燃烧即可,对于含水率没有太高要求,因此采用大型煤泥烘干机没有太大必要性,但由于煤泥含水量大,已凝固成块,不容易充分燃烧,直接进入炉膛会造成流化床床面局部温度升高,影响锅炉正常运行,因此需要采用一种锅炉用煤泥燃烧器。现有的锅炉煤泥燃烧器,存在吹散成块煤泥效果不好,煤泥落料容易集中,投运率较低等问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的煤泥燃烧器吹散成块煤泥效果不好,煤泥落料容易集中,投运率较低的不足,本实用新型的目的在于提供一种煤泥干燥资源化掺烧器。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种煤泥干燥资源化掺烧器,包括流化风室、煤泥管道、上层风管、流化风管及下层风管,所述流化风室上端固定连接有干燥流化风帽,所述流化风室侧端固定连接有护罩形成炉膛,所述流化风室左侧下端固定连接有流化风管,所述流化风管左侧上端固定连接有上层风管,所述流化风管靠近上层风管一端固定安装有风门Ⅱ,所述上层风管靠近流化风管一端固定安装有风门Ⅰ,所述上层风管右端固定连接有护罩,所述煤泥管道右端固定连接有煤泥器喷口一端,所述煤泥器喷口另一端与护罩一侧固定连接,所述护罩另一侧设置炉膛出口,所述设置炉膛出口外部固定设置有锅炉水冷壁管,所述下层风管一端与上层风管固定连接,所述下层风管靠近上层风管一端固定安装有风门Ⅲ,所述下层风管另一端通过管道连接炉膛的出口处。
进一步的,所述流化风室的形状为圆形管状,材质为合金钢。
进一步的,所述下层风管出口管段采用耐磨耐热合金钢材质。
进一步的,所述风门Ⅰ、风门Ⅱ、风门Ⅲ均为可控制风量大小的风门。
进一步的,所述下层风管数量为多个。
进一步的,所述干燥流化风帽为多个,多个所述干燥流化风帽等间距设置在流化风室上。
进一步的,所述锅炉水冷壁管为多个,多个所述锅炉水冷壁管固定设置于炉膛出口外部。
另外,所述流化风室,是送风管道末端的一个空间,为流化风帽提供
压力均等的风量。所述干燥流化风帽,是流化风室的出风口,用于煤泥的吹散流化,同时加速煤泥水份的蒸发。所述下层风管,设置多个管道用于将进入炉膛的煤泥进一步吹散、托举、抛洒,增加煤泥在炉膛内下落的时间,以便煤泥的充分燃烧。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、流化干燥风帽结构,有利于煤泥吹散和流化干燥,可解决由于煤泥水分大和结块的问题;
2、多个下层风管,可进一步吹散、托举、抛洒,增加煤泥在炉膛内下落的时间,以便煤泥的充分燃烧;
3、下层风管出口管段均采用耐磨耐热合金钢材质,不易由于磨损及高温而发生损坏。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图中:1、流化风室;2、干燥流化风帽;3、护罩;4、煤泥器喷口;5、煤泥管道;6、上层风管;7、流化风管;8、风门Ⅰ;9、风门Ⅱ;10、风门Ⅲ;11、下层风管;12、炉膛出口;13、水冷壁管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1,一种煤泥干燥资源化掺烧器,包括流化风室1、煤泥管道5、上层风管6、流化风管7及下层风管11,所述流化风室1上端固定连接有干燥流化风帽2,所述流化风室1侧端固定连接有护罩3形成炉膛,所述流化风室
1左侧下端固定连接有流化风管7,所述流化风管7左侧上端固定连接有上层风管6,所述流化风管7靠近上层风管6一端固定安装有风门Ⅱ9,所述上层风管6靠近流化风管7一端固定安装有风门Ⅰ8,所述上层风管6右端固定连接有护罩3,所述煤泥管道5右端固定连接有煤泥器喷口4一端,所述煤泥器喷口4另一端与护罩3一侧固定连接,所述护罩3另一侧设置炉膛出口12,所述设置炉膛出口12外部固定设置有锅炉水冷壁管13,所述下层风管11一端与上层风管6固定连接,所述下层风管11靠近上层风管6一端固定安装有风门Ⅲ10,所述下层风管11另一端通过管道连接炉膛的出口处。
本实用新型的一种煤泥干燥资源化掺烧器的使用方法及工作原理如下:
步骤1:煤泥从煤泥器喷口4喷出,被上层风抛洒,落到干燥流化风帽2的位置。
步骤2:流化干燥风帽2出来的风将煤泥吹散、干燥,进入炉膛;
步骤3:下层风将进入炉膛的煤泥进一步吹散和抛洒,煤泥进入炉膛燃烧。
其中流化风室1,是送风管道末端的一个空间,为干燥流化风帽2提供压力均等的风量;干燥流化风帽2,是流化风室的出风口,用于煤泥的吹散流化,同时加速煤泥水份的蒸发;下层风管11,设置多个管道用于将进入炉膛的煤泥进一步吹散、托举、抛洒,增加煤泥在炉膛内下落的时间,以便煤泥的充分燃烧。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种煤泥干燥资源化掺烧器,包括流化风室(1)、煤泥管道(5)、上层风管(6)、流化风管(7)及下层风管(11),其特征在于,所述流化风室(1)上端固定连接有干燥流化风帽(2),所述流化风室(1)侧端固定连接有护罩(3)形成炉膛,所述流化风室(1)左侧下端固定连接有流化风管(7),所述流化风管(7)左侧上端固定连接有上层风管(6),所述流化风管(7)靠近上层风管(6)一端固定安装有风门Ⅱ(9),所述上层风管(6)靠近流化风管(7)一端固定安装有风门Ⅰ(8),所述上层风管(6)右端固定连接有护罩(3),所述煤泥管道(5)右端固定连接有煤泥器喷口(4)一端,所述煤泥器喷口(4)另一端与护罩(3)一侧固定连接,所述护罩(3)另一侧设置炉膛出口(12),所述设置炉膛出口(12)外部固定设置有锅炉水冷壁管(13),所述下层风管(11)一端与上层风管(6)固定连接,所述下层风管(11)靠近上层风管(6)一端固定安装有风门Ⅲ(10),所述下层风管(11)另一端通过管道连接炉膛的出口处。
2.根据权利要求1所述的一种煤泥干燥资源化掺烧器,其特征在于:所述流化风室(1)的形状为圆形管状,材质为合金钢。
3.根据权利要求1所述的一种煤泥干燥资源化掺烧器,其特征在于:所述下层风管(11)出口管段采用耐磨耐热合金钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种煤泥干燥资源化掺烧器,其特征在于:所述风门Ⅰ(8)、风门Ⅱ(9)、风门Ⅲ(10)均为控制风量大小的风门。
5.根据权利要求1所述的一种煤泥干燥资源化掺烧器,其特征在于:所述下层风管(11)数量为多个。
6.根据权利要求1所述的一种煤泥干燥资源化掺烧器,其特征在于:所述干燥流化风帽(2)为多个,多个所述干燥流化风帽(2)等间距设置在流化风室(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种煤泥干燥资源化掺烧器,其特征在于:所述锅炉水冷壁管(13)为多个,多个所述锅炉水冷壁管(13)固定设置于炉膛出口(12)外部。
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