CN210291112U - 一种波纹管内壁防腐蚀结构 - Google Patents
一种波纹管内壁防腐蚀结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种波纹管内壁防腐蚀结构,包括波纹管本体,所述波纹管本体的内壁为不锈钢层,所述不锈钢层的表面设置金属保护层,所述金属保护层为锌层,所述锌层的表面进行槽化处理,形成均匀排列的微细孔,所述金属保护层的表面设置二硫化钼层。本实用新型与传统的镀铬层相比,其稳定性更高,抗腐蚀时间更久,能有效延长膨胀节使用的寿命。本实用新型与改进的喷塑层相比较,附着能力更强,形态更稳定,耐撞击冲击能力得到加强。
Description
技术领域
本实用新型属于波纹管防腐蚀的技术领域,更加具体地说,是涉及一种波纹管内壁防腐蚀结构。
背景技术
在波纹管膨服使用最多的行业是石油化工企业。其从原油提炼到品油的工艺过程中,产生很多化学元素,其中氯元素对膨胀波纹管具有很大的腐蚀性。尽管波纹管是不锈钢料制成,但免不了被不停地腐蚀,直至被腐蚀洞穿。尤其在管线内部温度较低时,腐蚀速度加快。相关元素腐蚀金属层,已成降低膨胀节使用寿命的最大威胁。
为了解决这问题,设计部门多从波纹管材料上着手。提高耐热、耐蚀的是金属元素镍,而镍恰恰是我国稀缺金属,国际市场上也属价格昂贵的材料,镍含量提高了,生产使用成本加大了。但防腐蚀问题仍没有彻底解决。
如果采用镀铬层进行防腐蚀,避免含氯离子的气体腐蚀,前期镀铬层完整时,效果较为显著,被氯离子腐蚀出一个小眼后,原本很光高亮的镀铬层会迅速失效,继而开始腐蚀基础材料即内部钢件。因钢件的电位差小于表面铬的电位差,所以在腐蚀的过程中,电位低的先被腐蚀,就形成表面铬层被顶起一个个汽泡,本体钢材料表面形成一个个被腐蚀的坑。气泡表层一旦破裂,防腐蚀层也就失去了存在的意义。
现也有将原产品中的表面镀铬层改成喷塑层。但喷塑层天然存在易整体脱落的缺陷,十分不耐碰撞。
故怎么解决石油化工企业多使用的膨胀节的防腐蚀问题,是本行业技术人员亟需解决的技术难题。
发明内容
发明目的:本实用新型的目的是针对现有技术不足和缺陷,提供一种波纹管内壁防腐蚀结构,其耐盐雾及金属元素侵蚀的能力,大大增强,避免了膨胀节出现腐蚀点的问题,延长了波纹管的使用寿命。
技术方案:为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:一种波纹管内壁防腐蚀结构,包括波纹管本体,所述波纹管本体的内壁为不锈钢层,所述不锈钢层的表面设置金属保护层,所述金属保护层为锌层,所述锌层的表面进行槽化处理,形成均匀排列的微细孔,所述金属保护层的表面设置二硫化钼层。
所述二硫化钼层由聚氨酯清漆和二硫化钼搅拌制成。
二硫化钼本来十分不易附着在不锈钢材质的表面,本实用新型采用了两种方式对其进行改良,使其得以附着在不锈钢层的表面。
首先,将不锈钢的表面进行镀锌,制得金属保护层,在锌层的表面进行槽化处理,在锌层的表面得到了均匀排列的微细孔,然后再将二硫化钼置于其上;
其次,为了增强二硫化钼的附着能力,本实用新型所述二硫化钼层由聚氨酯清漆和二硫化钼搅拌制成。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:
1、本实用新型与传统的镀铬层相比,其稳定性更高,抗腐蚀时间更久,能有效延长膨胀节使用的寿命。
2、本实用新型与改进的喷塑层相比较,附着能力更强,形态更稳定,耐撞击冲击能力得到加强。
附图说明
图1为本实用新型一种波纹管内壁防腐蚀结构的结构示意图。
图2为图1中A的局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步说明本实用新型。
如图1、2所示,一种波纹管内壁防腐蚀结构,包括波纹管本体,所述波纹管本体的内壁为不锈钢层1。所述不锈钢层1的表面设置金属保护层2,所述金属保护层为锌层,所述锌层的表面进行槽化处理,形成均匀排列的微细孔,所述金属保护层2的表面设置二硫化钼层3。
所述二硫化钼层3由聚氨酯清漆和二硫化钼搅拌制成。
为了测试其防腐蚀能力,在半密闭的防锈室进行试片的盐雾耐腐蚀试验,本实用新型与传统的镀铬件同时下盐雾槽,179小时后镀铬件开始出现腐蚀情况,而本实用新型的试件完好无损,耐腐蚀能力极强。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种波纹管内壁防腐蚀结构,包括波纹管本体,所述波纹管本体的内壁为不锈钢层(1),其特征在于:所述不锈钢层(1)的表面设置金属保护层(2),所述金属保护层为锌层,所述锌层的表面进行槽化处理,形成均匀排列的微细孔,所述金属保护层(2)的表面设置二硫化钼层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管内壁防腐蚀结构,其特征在于:所述二硫化钼层(3)由聚氨酯清漆和二硫化钼搅拌制成。
Priority Applications (1)
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CN201921174413.6U CN210291112U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种波纹管内壁防腐蚀结构 |
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Publications (1)
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CN210291112U true CN210291112U (zh) | 2020-04-10 |
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Family Applications (1)
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CN201921174413.6U Active CN210291112U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种波纹管内壁防腐蚀结构 |
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CN (1) | CN210291112U (zh) |
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