CN210291099U - 一种耐腐蚀性能好的弯形铁皮风管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于通风系统技术领域，尤其为一种耐腐蚀性能好的弯形铁皮风管，包括弯形风管本体以及设置在弯形风管本体两端的连接法兰，所述弯形风管本体的管壁是由从外至内依次设置的硅改性聚酯防护涂层、彩钢贴面板层、白铁皮层、保温层和抗氧化镀锌板层构成，其中，所述彩钢贴面板层是由外彩钢层、内彩钢层和吸音棉夹层组成，所述外彩钢层和内彩钢层端部贴合并在中部形成有空腔，所述吸音棉夹层嵌设于空腔内。本实用新型使弯形铁皮风管具备良好的抗腐蚀性及保温隔热性能，极大地提高了弯形铁皮风管的防护性能，延长了其使用寿命，使弯形铁皮风管具备结构强度高的特性外同时具备良好的消音性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及通风系统技术领域，具体为一种耐腐蚀性能好的弯形铁皮风管。
背景技术
通风是借助换气稀释或通风排除等手段，控制空气污染物的传播与危害，实现室内外空气环境质量保障的一种建筑环境控制技术。通风系统就是实现通风这一功能，包括进风口、排风口、送风管道、风机、降温及采暖、过滤器、控制系统以及其他附属设备在内的一整套装置。通风系统广泛应用于如商场、酒店、办公楼、住宅、易燃品仓库、化工厂、人防工程、大型公建设施及商业综合体等中央空调的送、回风及新风系统。
目前，金属风管广泛应用于通风系统中，金属风管是用各种金属材料制作的风管，常用的包括镀锌铁皮和不锈钢等。复合风管由各种无机材料复合而成，按组成不同分为多种，但多为轻质，多孔，热阻大的材料。
传统的弯形铁皮风管虽然能够在一定程度上满足送风需求，但耐腐蚀性能较差，弯形铁皮风管在使用过程中氧化腐蚀严重，使用寿命短，保温隔热性能不佳，且位于出风口的气流噪声大，存在消音效果差的缺陷。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀性能好的弯形铁皮风管，解决了传统的铁皮风管虽然能够在一定程度上满足送风需求，但耐腐蚀性能较差，铁皮风管在使用过程中氧化腐蚀严重，使用寿命短，保温隔热性能不佳，且位于出风口的气流噪声大，消音效果差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀性能好的弯形铁皮风管，包括弯形风管本体以及设置在弯形风管本体两端的连接法兰，所述弯形风管本体的管壁是由从外至内依次设置的硅改性聚酯防护涂层、彩钢贴面板层、白铁皮层、保温层和抗氧化镀锌板层构成，其中，所述彩钢贴面板层是由外彩钢层、内彩钢层和吸音棉夹层组成，所述外彩钢层和内彩钢层端部贴合并在中部形成有空腔，所述吸音棉夹层嵌设于空腔内，所述硅改性聚酯防护涂层涂覆于外彩钢层的外表面上，所述白铁皮层的外表面与内彩钢层的内表面之间通过不燃水性胶高温一次复合成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述白铁皮层的外表面和内表面上均采用镀锌处理。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温层与白铁皮层之间以及保温层与抗氧化镀锌板层之间依次通过胶水粘接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温层采用不燃高密度玻璃棉板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗氧化镀锌板层是由从外至内热压复合的镀锌钢板和铝箔复合玻璃纤维布构成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗氧化镀锌板层中镀锌钢板为内部真空设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接法兰采用镀锌共板法兰。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐腐蚀性能好的弯形铁皮风管，具备以下有益效果：
该耐腐蚀性能好的弯形铁皮风管，由从外至内依次设置的硅改性聚酯防护涂层、彩钢贴面板层、白铁皮层、保温层和抗氧化镀锌板层构成弯形风管本体，使弯形铁皮风管具备良好的抗腐蚀性及保温隔热性能，极大地提高了弯形铁皮风管的防护性能，延长了其使用寿命，同时由内、外彩钢层及吸音棉夹层构成彩钢贴面板层，使弯形铁皮风管具备结构强度高的特性外同时具备良好的消音性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中弯形风管本体的部分管壁结构示意图；
图3为本实用新型中彩钢贴面板层的结构示意图。
图中：100、弯形风管本体；101、白铁皮层；102、彩钢贴面板层；1021、外彩钢层；1022、内彩钢层；1023、吸音棉夹层；103、硅改性聚酯防护涂层；104、保温层；105、抗氧化镀锌板层；200、连接法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种耐腐蚀性能好的弯形铁皮风管，包括弯形风管本体100以及设置在弯形风管本体100两端的连接法兰200，弯形风管本体100的管壁是由从外至内依次设置的硅改性聚酯防护涂层103、彩钢贴面板层102、白铁皮层101、保温层104和抗氧化镀锌板层105构成，其中，彩钢贴面板层102是由外彩钢层1021、内彩钢层1022和吸音棉夹层1023组成，外彩钢层1021和内彩钢层1022端部贴合并在中部形成有空腔，吸音棉夹层1023嵌设于空腔内，硅改性聚酯防护涂层103涂覆于外彩钢层1021的外表面上，白铁皮层101的外表面与内彩钢层1022的内表面之间通过不燃水性胶高温一次复合成型。
本实施方案中，吸音棉夹层1023可采用底层与顶层双层结构，顶层与内彩钢层1022抵接，在顶层上设置若干通孔，在顶层内设置于通孔连通设置的空腔，通过通孔与空腔的配合设置，能够提高吸音棉的吸音效果。
具体的，白铁皮层101的外表面和内表面上均采用镀锌处理。
本实施例中，采用表面镀锌处理的白铁皮层101，有效提高白铁皮层101的表面防护性能，进一步提高防腐蚀性能，延长弯形风管的使用寿命。
具体的，保温层104与白铁皮层101之间以及保温层104与抗氧化镀锌板层105之间依次通过胶水粘接。
本实施例中，保温层104与白铁皮层101之间以及保温层104与抗氧化镀锌板层105之间通过胶水粘接，经机械高温复合一次成型，保温性能及防腐蚀性能佳。
具体的，保温层104采用不燃高密度玻璃棉板。
本实施例中，保温层104采用厚度为≥26mm的不燃高密度玻璃棉板，使风管具备良好的保温隔热性能。
具体的，抗氧化镀锌板层105是由从外至内热压复合的镀锌钢板和铝箔复合玻璃纤维布构成。
本实施例中，镀锌钢板与铝箔复合玻璃纤维布复合成抗氧化镀锌板层105，提高风管的防腐蚀、防潮性能。
具体的，抗氧化镀锌板层105中镀锌钢板为内部真空设置。
本实施例中，采用真空结构设计，吸音隔音效果佳，能够降低空调机组、新风机组出风口的气流噪声，使气流更为稳定。
具体的，连接法兰200采用镀锌共板法兰。
本实施例中，采用镀锌共板法兰连接，安装更为方便，防护性能佳。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过涂覆机将硅改性聚酯防护涂层103涂覆于彩钢贴面板层102外表面，硅改性聚酯防护涂层103的耐热性好，固化温度低，浸渍干燥性好，漆膜均匀致密，防潮性好，与彩钢贴面板层102的耐蚀性结合，为白铁皮层101提供良好的防护性能，通过在外彩钢层1021和内彩钢层1022之间设置吸音棉夹层1023，有效提高弯形铁皮风管的吸音性能，与保温层104高温复合粘接的不燃高密度玻璃棉板保温层104的设置，配合与不燃高密度玻璃棉板高温复合的抗氧化镀锌板层105，能够提高弯形铁皮风管整体结构的保温性能及防腐蚀性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐腐蚀性能好的弯形铁皮风管，包括弯形风管本体(100)以及设置在弯形风管本体(100)两端的连接法兰(200)，其特征在于：所述弯形风管本体(100)的管壁是由从外至内依次设置的硅改性聚酯防护涂层(103)、彩钢贴面板层(102)、白铁皮层(101)、保温层(104)和抗氧化镀锌板层(105)构成，其中，所述彩钢贴面板层(102)是由外彩钢层(1021)、内彩钢层(1022)和吸音棉夹层(1023)组成，所述外彩钢层(1021)和内彩钢层(1022)端部贴合并在中部形成有空腔，所述吸音棉夹层(1023)嵌设于空腔内，所述硅改性聚酯防护涂层(103)涂覆于外彩钢层(1021)的外表面上，所述白铁皮层(101)的外表面与内彩钢层(1022)的内表面之间通过不燃水性胶高温一次复合成型。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性能好的弯形铁皮风管，其特征在于：所述白铁皮层(101)的外表面和内表面上均采用镀锌处理。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性能好的弯形铁皮风管，其特征在于：所述保温层(104)与白铁皮层(101)之间以及保温层(104)与抗氧化镀锌板层(105)之间依次通过胶水粘接。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性能好的弯形铁皮风管，其特征在于：所述保温层(104)采用不燃高密度玻璃棉板。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性能好的弯形铁皮风管，其特征在于：所述抗氧化镀锌板层(105)是由从外至内热压复合的镀锌钢板和铝箔复合玻璃纤维布构成。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀性能好的弯形铁皮风管，其特征在于：所述抗氧化镀锌板层(105)中镀锌钢板为内部真空设置。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性能好的弯形铁皮风管，其特征在于：所述连接法兰(200)采用镀锌共板法兰。
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