CN210290903U - 一种新型阀体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型阀体，包括阀门框体，所述阀门框体内左右设置有第一阀板和第二阀板，第一阀板和第二阀板的中间分别设置有轴杆，所述轴杆的上端穿过阀门框体的顶边，且轴杆的下端穿过阀门框体的底边，所述阀门框体底边的凹槽内设置有轴承，且轴杆穿设于轴承内，所述轴承的底部设置有盖板，盖板的中间设有圆槽，且轴杆的下端顶在所述圆槽内，所述第一阀板和第二阀板相对应的一侧相互重叠，且第一阀板和第二阀板的两侧分别设置有弯曲结构，并且第一阀板和第二阀板的平面与平面相互搭接。该新型阀体采用轴承对轴杆的端部进行支撑，并通过盖板对轴承处进行封闭，从而既能够提高轴杆转动时的流畅性，又能够提高该转动处的密封性，防止漏风。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种新型阀体。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有防烟、防火、截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、蒸汽、各种腐蚀性介质、和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为，Q235碳钢阀门，镀锌板阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
传统的阀体其轴体在穿过框架后，是通过套设垫圈对端部开口进行封闭，该结构设计在长期运行后会导致轴体端部漏风，以及轴体转动变得困难，有所不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型阀体，以解决上述背景技术中提出的传统的阀体轴体漏风和转动困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型阀体，包括阀门框体，所述阀门框体内左右设置有第一阀板和第二阀板，第一阀板和第二阀板的中间分别设置有轴杆，所述轴杆的上端穿过阀门框体的顶边，且轴杆的下端穿过阀门框体的底边，所述阀门框体底边的凹槽内设置有轴承，且轴杆穿设于轴承内，所述轴承的底部设置有盖板，盖板的中间设有圆槽，且轴杆的下端顶在所述圆槽内。
优选的，所述第一阀板和第二阀板相对应的一侧相互重叠，且第一阀板和第二阀板的两侧分别设置有弯曲结构，并且第一阀板和第二阀板的平面与平面相互搭接。
优选的，所述第一阀板和第二阀板靠近阀门框体侧壁的一侧边沿分别设置有挡角，挡角为L型，且挡角相对设置2个将第一阀板和第二阀板卡住。
优选的，所述阀门框体的两侧分别设置有侧板，侧板关于阀门框体两侧边沿对称设置有四个，且侧板的上下两端分别开设有通孔。
优选的，所述盖板的两侧通过螺栓与阀门框体的底边连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型阀体采用轴承对轴杆的端部进行支撑，并通过盖板对轴承处进行封闭，从而既能够提高轴杆转动时的流畅性，又能够提高该转动处的密封性，防止漏风。
附图说明
图1为本实用新型一种新型阀体正视图；
图2为本实用新型一种新型阀体图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种新型阀体第一阀板和第二阀板俯视图。
图中：1、轴杆，2、第一阀板，3、挡角，4、阀门框体，5、第二阀板，6、侧板，7、轴承，8、螺栓，9、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型阀体，包括阀门框体4，阀门框体4内左右设置有第一阀板2和第二阀板5，第一阀板2和第二阀板5的结构与阀门框体4内壁的结构相匹配，当第一阀板2和第二阀板5转动至齐平时，能够正好将阀门框体4封闭，第一阀板2和第二阀板5的中间分别设置有轴杆1，两根轴杆1分别穿设于第一阀板2和第二阀板5中间的通孔内，且轴杆1与第一阀板2和第二阀板5为焊接，轴杆1的上端穿过阀门框体4的顶边，此处轴杆1与阀门框体4为转动连接，且轴杆1的下端穿过阀门框体4的底边，阀门框体4底边的凹槽内设置有轴承7，且轴杆1穿设于轴承7内，轴承7卡在阀门框体4底边的凹槽内，此结构使得轴杆1与阀门框体4可通过轴承7构成转动连接结构，该结构使得轴杆1的转动更加流畅稳定，轴承7的底部设置有盖板9，盖板9的两侧通过螺栓8与阀门框体4的底边连接，该连接方式拆装更便捷，盖板9的中间设有圆槽，且轴杆1的下端顶在圆槽内，盖板9能够将轴承7与轴杆1的转动连接处封闭，提高该处的密封性，阀门框体4是通过一块板折弯形成的开口的矩形框，从而能够防止漏风，第一阀板2和第二阀板5相对应的一侧相互重叠，且第一阀板2和第二阀板5的两侧分别设置有弯曲结构，弯曲结构是对阀板进行加强的，并且第一阀板2和第二阀板5的平面与平面相互搭接，此处结构如图3中所示，此结构使得第一阀板2和第二阀板5在闭合时连接更加紧密，让该装阀体更加稳定，并且第一阀板2和第二阀板5都是将一张板折弯来替代传统制作方法将四块板焊接的阀体，这种结构不仅稳固，而且能避免焊接点不牢固造成的漏风情况的发生，第一阀板2和第二阀板5靠近阀门框体4侧壁的一侧边沿分别设置有挡角3，挡角3为L型，且挡角3相对设置2个将第一阀板2和第二阀板5卡住，通过挡角3将它们焊接到一起，并且挡角3相对设置如图3，L型的平面相向设置，限制第一阀板2向下的运动，限制第二阀板5向上的运动，且第一阀板2和第二阀板5搭在一起，这样就起到固定的作用，此结构能够提高第一阀板2和第二阀板5与阀门框体4侧壁的连接能够更加紧密，提高闭合时的密封性，阀门框体4的两侧分别设置有侧板6，侧板6关于阀门框体4两侧边沿对称设置有四个，且侧板6的上下两端分别开设有通孔，侧板6与阀门框体4为焊接，通过侧板6上预设的通孔，使得阀门框体4的安装能够更加便捷。
工作原理：在使用该新型阀体时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，阀门框体4的底边开设凹槽，该凹槽内安装轴承7，且轴杆1的下端与该轴承7连接，使得轴杆1与阀门框体4可通过轴承7形成转动连接结构，并且该转动连接处设置有盖板9，盖板9能够将轴承7和轴杆1的端部封闭，从而既能够提高轴杆1转动时的流畅性，又能够提高该转动处的密封性，防止漏风，这就是该新型阀体的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型阀体，其特征在于：包括阀门框体(4)，所述阀门框体(4)内左右设置有第一阀板(2)和第二阀板(5)，第一阀板(2)和第二阀板(5)的中间分别设置有轴杆(1)，所述轴杆(1)的上端穿过阀门框体(4)的顶边，且轴杆(1)的下端穿过阀门框体(4)的底边，所述阀门框体(4)底边的凹槽内设置有轴承(7)，且轴杆(1)穿设于轴承(7)内，所述轴承(7)的底部设置有盖板(9)，盖板(9)的中间设有圆槽，且轴杆(1)的下端顶在所述圆槽内。
2.根据权利要求1所述的一种新型阀体，其特征在于：所述第一阀板(2)和第二阀板(5)相对应的一侧相互重叠，且第一阀板(2)和第二阀板(5)的两侧分别设置有弯曲结构，并且第一阀板(2)和第二阀板(5)的平面与平面相互搭接。
3.根据权利要求1所述的一种新型阀体，其特征在于：所述第一阀板(2)和第二阀板(5)靠近阀门框体(4)侧壁的一侧边沿分别设置有挡角(3)，挡角(3)为L型，且挡角(3)相对设置2个将第一阀板(2)和第二阀板(5)卡住。
4.根据权利要求1所述的一种新型阀体，其特征在于：所述阀门框体(4)的两侧分别设置有侧板(6)，侧板(6)关于阀门框体(4)两侧边沿对称设置有四个，且侧板(6)的上下两端分别开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种新型阀体，其特征在于：所述盖板(9)的两侧通过螺栓(8)与阀门框体(4)的底边连接。
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2019
- 2019-08-09 CN CN201921289610.2U patent/CN210290903U/zh active Active
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