CN210290847U - 一种新型四位t型三通球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型四位T型三通球阀，具体涉及阀门制造技术领域，包括阀体，所述阀体上表面设置有阀杆，所述阀杆内部设置有滑槽，所述阀杆顶部设置有第一转柄，所述第一转柄中部设置有螺杆，且螺杆底部贯穿第一转柄并位于滑槽内部，所述螺杆顶部设置有第二转柄，所述阀体底部设置有球阀，所述阀体外表面设置有通道。本实用新型通过设有挤压槽和气囊，球阀密封时，密封圈会发生形变并与阀座上的凹槽贴合，在气囊的挤压下会使密封圈与阀座之间贴合的更加紧密，密封效果更强，当球阀转动时，密封圈会向内收缩，位于挤压槽内的密封圈不会与外界任何物体相摩擦，从而能够大大延长密封圈的使用寿命，并保证密封圈使用过程中的密封性能。

Description

一种新型四位T型三通球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门制造技术领域，更具体地说，本实用涉及一种新型四位T型三通球阀。

背景技术

阀门在工业及日常生活中被广泛使用，它是用于使管路系统中的流体介质流动或停止、并能控制其流量的装置。目前的三通球阀，根据阀芯的连接通道结构不同而被划分为T型三通球阀和L型三通球阀。

专利申请公布号CN202469082U的实用新型专利公开了三通T型球阀，由阀杆、球体、密封圈、封头、阀体等组成。阀体是整体上装式结构、设计成T形状，内腔T型流道设有三个通口，阀座设有四面；聚四氟乙烯密封圈为嵌入式结构，阀杆下端设计成扁方形状，球体上方设有扁凹槽，阀杆连接插入球体扁凹槽，阀杆带动球体转动。

但是其在实际使用时，球头每次转动密封圈都会受到摩擦，长时间使用后密封圈会受损，从而导致其密封性能降低，液体发生泄漏。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型四位T型三通球阀，通过设有挤压槽和气囊，当球阀转动时，密封圈会向内收缩，位于挤压槽内的密封圈不会与外界任何物体相摩擦，从而能够大大延长密封圈的使用寿命，并保证密封圈使用过程中的密封性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型四位T型三通球阀，包括阀体，所述阀体上表面设置有阀杆，所述阀杆内部设置有滑槽，所述阀杆顶部设置有第一转柄，所述第一转柄中部设置有螺杆，且螺杆底部贯穿第一转柄并位于滑槽内部，所述螺杆顶部设置有第二转柄，所述阀体底部设置有球阀，所述阀体外表面设置有通道；

所述螺杆与第一转柄为螺纹连接，所述螺杆底部设置有活塞，所述活塞固定在螺杆上，所述活塞与滑槽为滑动连接，所述滑槽正下方设置有加压腔，所述加压腔与滑槽连通，所述加压腔正下方设置有连接腔，所述连接腔与加压腔连通，所述连接腔位于球阀内部；

所述球阀表面设置有开口，所述开口设置为三个，三个所述开口位于球阀三面，且开口之间相互连通，所述开口外侧设置有挤压槽，所述挤压槽截面形状设置为环形，所述挤压槽与开口位于同一圆心，所述挤压槽内部设置有密封圈，所述密封圈通过粘合剂固定在挤压槽内壁上，所述密封圈与挤压槽之间设置有气囊，所述气囊与连接腔相连通；

所述阀体与球阀连接处设置有阀座，所述阀座上与挤压槽相对应的位置设置有凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述第一转柄和第二转柄表面均设置有防滑橡胶套，所述防滑橡胶套接在第一转柄和第二转柄上。

在一个优选地实施方式中，所述通道包括有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道和第二通道位于阀体两侧，所述第一通道和第二通道之间设置有第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道均与开口相连通。

在一个优选地实施方式中，所述凹槽中部向内凹陷。

在一个优选地实施方式中，所述第一转柄焊接在阀杆上，所述第二转柄焊接在螺杆上。

在一个优选地实施方式中，所述挤压槽的直径大于开口的直径。

在一个优选地实施方式中，所述第二转柄的直径要小于第一转柄的直径。

在一个优选地实施方式中，所述第一转柄和第二转柄均在同一垂直轴线上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有挤压槽和气囊，球阀密封时，密封圈会发生形变并与阀座上的凹槽贴合，在气囊的挤压下会使密封圈与阀座之间贴合的更加紧密，密封效果更强，当球阀转动时，密封圈会向内收缩，位于挤压槽内的密封圈不会与外界任何物体相摩擦，从而能够大大延长密封圈的使用寿命，并保证密封圈使用过程中的密封性能，与现有技术相比，本实用新型球阀每次转动时密封圈不会与外界物体产生摩擦损耗，长时间使用后密封圈仍然能保持良好的密封性能，从而避免液体泄漏情况的发生；

2、本实用新型通过设有防滑橡胶套，第一转柄和第二转柄表面均包裹有防滑橡胶套，使用户在转动第一转柄和第二转柄时，不会发生打滑现象，阀座上的凹槽向内凹陷，当膨胀状态下的密封圈与凹槽相贴时，密封圈会向凹槽凹陷处继续膨胀，从而将凹陷处的气体挤出，大大加强了密封性能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图。

图2为本实用新型整体结构正视图。

图3为本实用新型整体结构正视剖面图。

图4为本实用新型图3中A部放大结构示意图。

图5为本实用新型阀体结构俯视剖面图。

图6为本实用新型球阀结构正视图。

附图标记为：1阀体、2阀杆、3滑槽、4第一转柄、5螺杆、6第二转柄、7球阀、8活塞、9加压腔、10连接腔、11开口、12挤压槽、13密封圈、14气囊、15阀座、16凹槽、17防滑橡胶套、18第一通道、19第二通道、20第三通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种新型四位T型三通球阀，包括阀体1，所述阀体1上表面设置有阀杆2，所述阀杆2内部设置有滑槽3，所述阀杆2顶部设置有第一转柄4，所述第一转柄4中部设置有螺杆5，且螺杆5底部贯穿第一转柄4并位于滑槽3内部，所述螺杆5顶部设置有第二转柄6，所述阀体1底部设置有球阀7，所述阀体1外表面设置有通道；

所述螺杆5与第一转柄4为螺纹连接，所述螺杆5底部设置有活塞8，所述活塞8固定在螺杆5上，所述活塞8与滑槽3为滑动连接，所述滑槽3正下方设置有加压腔9，所述加压腔9与滑槽3连通，所述加压腔9正下方设置有连接腔10，所述连接腔10与加压腔9连通，所述连接腔10位于球阀7内部；

所述球阀7表面设置有开口11，所述开口11设置为三个，三个所述开口11位于球阀7三面，且开口11之间相互连通，所述开口11外侧设置有挤压槽12，所述挤压槽12截面形状设置为环形，所述挤压槽12与开口11位于同一圆心，所述挤压槽12内部设置有密封圈13，所述密封圈13通过粘合剂固定在挤压槽12内壁上，所述密封圈13与挤压槽12之间设置有气囊14，所述气囊14与连接腔10相连通；

所述阀体1与球阀7连接处设置有阀座15，所述阀座15上与挤压槽12相对应的位置设置有凹槽16。

所述通道包括有第一通道18、第二通道19和第三通道20，所述第一通道18和第二通道19位于阀体1两侧，所述第一通道18和第二通道19之间设置有第三通道20，所述第一通道18、第二通道19和第三通道20均与开口11相连通，所述第一转柄4焊接在阀杆2上，所述第二转柄6焊接在螺杆5上，所述挤压槽12的直径大于开口11的直径，所述第二转柄6的直径要小于第一转柄4的直径，所述第一转柄4和第二转柄6均在同一垂直轴线上。

如图1-6所示，实施方式具体为：使用时，可转动第一转柄4，第一转柄4底部焊接有阀杆2，故带动阀杆2转动，阀杆2底部固定连接有球阀7，故带动球阀7转动，用户通过带动球阀7进行转动，即可控制阀体1内部介质的流通，当球阀7调整完毕后，用户可转动第一转柄4顶部的第二转柄6，第二转柄6与第一转柄4为螺纹连接，通过顺时针转动第二转柄6，第二转柄6会带动底部固定的活塞8向下滑动，活塞8在滑动时会将滑槽3内的气体挤压到加压腔9，加压腔9会将气体输送到连接腔10内，连接腔10与气囊14相连通，气囊14在气体的挤压下会变大，并挤压密封圈13，密封圈13会发生形变并与阀座15上的凹槽16贴合，从而实现密封效果，在气囊14的挤压下会使密封圈13与阀座15之间贴合的更加紧密，密封效果更强，当要转动球阀7时，用户要先逆时针转动第二转柄6，第二转柄6会带动底部的螺杆5向上运动，螺杆5会带动活塞8向上运动，此时密封圈13和气囊14在自身弹力收缩下会恢复原状，密封圈13会位于挤压槽12内部，当球阀7转动时，位于挤压槽12内的密封圈13不会与外界任何物体相摩擦。

所述第一转柄4和第二转柄6表面均设置有防滑橡胶套17，所述防滑橡胶套17接在第一转柄4和第二转柄6上，所述凹槽16中部向内凹陷。

如图2和图4所示，实施方式具体为：第一转柄4和第二转柄6表面均包裹有防滑橡胶套17，使用户在转动第一转柄4和第二转柄6时，不会发生打滑现象，阀座15上的凹槽16向内凹陷，当膨胀状态下的密封圈13与凹槽16相贴时，密封圈13会向凹槽16凹陷处继续膨胀，从而将凹陷处的气体挤出，大大加强了密封性能。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-6，第二转柄6会带动底部固定的活塞8向下滑动，活塞8在滑动时会将滑槽3内的气体挤压到加压腔9，加压腔9会将气体输送到连接腔10内，连接腔10与气囊14相连通，气囊14在气体的挤压下会变大，并挤压密封圈13，密封圈13会发生形变并与阀座15上的凹槽16贴合，从而实现密封效果，在气囊14的挤压下会使密封圈13与阀座15之间贴合的更加紧密，密封效果更强，当要转动球阀7时，用户要先逆时针转动第二转柄6，第二转柄6会带动底部的螺杆5向上运动，螺杆5会带动活塞8向上运动，此时密封圈13和气囊14在自身弹力收缩下会恢复原状，密封圈13会位于挤压槽12内部；

参照说明书附图2和图4，防滑橡胶套17，使用户在转动第一转柄4和第二转柄6时，不会发生打滑现象，当膨胀状态下的密封圈13与凹槽16相贴时，密封圈13会向凹槽16凹陷处继续膨胀，从而将凹陷处的气体挤出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型四位T型三通球阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）上表面设置有阀杆（2），所述阀杆（2）内部设置有滑槽（3），所述阀杆（2）顶部设置有第一转柄（4），所述第一转柄（4）中部设置有螺杆（5），且螺杆（5）底部贯穿第一转柄（4）并位于滑槽（3）内部，所述螺杆（5）顶部设置有第二转柄（6），所述阀体（1）底部设置有球阀（7），所述阀体（1）外表面设置有通道；

所述螺杆（5）与第一转柄（4）为螺纹连接，所述螺杆（5）底部设置有活塞（8），所述活塞（8）固定在螺杆（5）上，所述活塞（8）与滑槽（3）为滑动连接，所述滑槽（3）正下方设置有加压腔（9），所述加压腔（9）与滑槽（3）连通，所述加压腔（9）正下方设置有连接腔（10），所述连接腔（10）与加压腔（9）连通，所述连接腔（10）位于球阀（7）内部；

所述球阀（7）表面设置有开口（11），所述开口（11）设置为三个，三个所述开口（11）位于球阀（7）三面，且开口（11）之间相互连通，所述开口（11）外侧设置有挤压槽（12），所述挤压槽（12）截面形状设置为环形，所述挤压槽（12）与开口（11）位于同一圆心，所述挤压槽（12）内部设置有密封圈（13），所述密封圈（13）通过粘合剂固定在挤压槽（12）内壁上，所述密封圈（13）与挤压槽（12）之间设置有气囊（14），所述气囊（14）与连接腔（10）相连通；

所述阀体（1）与球阀（7）连接处设置有阀座（15），所述阀座（15）上与挤压槽（12）相对应的位置设置有凹槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新型四位T型三通球阀，其特征在于：所述第一转柄（4）和第二转柄（6）表面均设置有防滑橡胶套（17），所述防滑橡胶套（17）接在第一转柄（4）和第二转柄（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种新型四位T型三通球阀，其特征在于：所述通道包括有第一通道（18）、第二通道（19）和第三通道（20），所述第一通道（18）和第二通道（19）位于阀体（1）两侧，所述第一通道（18）和第二通道（19）之间设置有第三通道（20），所述第一通道（18）、第二通道（19）和第三通道（20）均与开口（11）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型四位T型三通球阀，其特征在于：所述凹槽（16）中部向内凹陷。

5.根据权利要求1所述的一种新型四位T型三通球阀，其特征在于：所述第一转柄（4）焊接在阀杆（2）上，所述第二转柄（6）焊接在螺杆（5）上。

6.根据权利要求1所述的一种新型四位T型三通球阀，其特征在于：所述挤压槽（12）的直径大于开口（11）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种新型四位T型三通球阀，其特征在于：所述第二转柄（6）的直径要小于第一转柄（4）的直径。

8.根据权利要求1所述的一种新型四位T型三通球阀，其特征在于：所述第一转柄（4）和第二转柄（6）均在同一垂直轴线上。

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