CN210290172U - 一种hyl型直联式不锈钢耐腐蚀泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于耐腐蚀泵技术领域，尤其为一种HYL型直联式不锈钢耐腐蚀泵，包括电机以及通过支架安装于电机上的泵体，所述电机的输出端与泵体内叶轮的轮轴连接，所述泵体的侧壁上设有进水口，所述泵体的顶部设有出水口，所述进水口和出水口上均设有第一管道法兰，所述进水口和出水口上均设有与第一管道法兰连接的管道调节组件，所述管道调节组件是由定管和动管组成，所述定管套接于动管上。本实用新型能够在连接管道长度不足或长度过剩的情况下，对动管进行相应长度调节，以适应管道连接需求，调节操作更为简便，省时省力，保证了管件的连接稳定性和密封性能，有效防止液体泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐腐蚀泵技术领域，具体为一种HYL型直联式不锈钢耐腐蚀泵。
背景技术
不锈钢耐腐蚀泵，顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵，主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。目前国内直市场腐蚀性液体输送使用最为广泛的为氟塑料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、产品造价低、维修操作方便等优点。
在不锈钢耐腐蚀泵中泵与电机的联接方式一般分为直联式和带轴承托架式两种，HYL型直联式不锈钢耐腐蚀泵的叶轮采用半开式结构和闭式结构。但现有的HYL型直联式不锈钢耐腐蚀泵功能单一，由于泵的安装现场环境的不同，经常会出现管道长度不足或长度过剩的情况，使管道连接存在困难，缺少相应的进出水端管连调节机构，在使用过程中存在局限性。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种HYL型直联式不锈钢耐腐蚀泵，解决了现有的HYL型直联式不锈钢耐腐蚀泵功能单一，由于泵的安装现场环境的不同，经常会出现管道长度不足或长度过剩的情况，使管道连接存在困难，缺少相应的进出水端管连调节机构，在使用过程中存在局限性的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种HYL型直联式不锈钢耐腐蚀泵，包括电机以及通过支架安装于电机上的泵体，所述电机的输出端与泵体内叶轮的轮轴连接，所述泵体的侧壁上设有进水口，所述泵体的顶部设有出水口，所述进水口和出水口上均设有第一管道法兰，所述进水口和出水口上均设有与第一管道法兰连接的管道调节组件，所述管道调节组件是由定管和动管组成，所述定管套接于动管上，所述定管远离动管的一端设有与第一管道法兰相适配的第二管道法兰，所述第一管道法兰和第二管道法兰之间通过第一螺栓螺旋连接，所述定管远离第二管道法兰的一端外表面套设有轴承，所述轴承的外表面固定有法兰连接盘，所述动管的一端外表面套设有与法兰连接盘相适配的第三管道法兰，所述法兰连接盘和第三管道法兰之间通过第二螺栓螺旋连接，所述动管远离定管的一端设有连接头，所述定管上对应法兰连接盘的一端内表面上设有内螺旋，所述动管远离第三管道法兰的一端设有管头，所述管头上套设有与定管内壁贴合的密封圈，所述动管的外表面设有与内螺旋螺旋配合的外螺旋。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一管道法兰和第二管道法兰之间通过法兰垫片连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内螺旋的管段长度为定管长度的三分之一。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺栓依次贯穿第二管道法兰和第一管道法兰的一端螺旋配合有第一螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺栓依次贯穿第三管道法兰和法兰连接盘的一端螺旋配合有第二螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接头与外接管道之间的连接方式为螺旋连接和法兰连接中的一种。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈采用氟橡胶密封圈。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种HYL型直联式不锈钢耐腐蚀泵，具备以下有益效果：
该HYL型直联式不锈钢耐腐蚀泵，通过设置管道调节组件，能够在连接管道长度不足或长度过剩的情况下，对动管进行相应长度调节，以适应管道连接需求，定管和动管之间采用螺旋配合方式，使调节操作更为简便，省时省力，且定管和动管之间通过法兰和螺栓进行连接，保证了管件的连接稳定性，通过在管头上设置密封圈，保证了连接端的密封性能，有效防止液体泄漏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中定管和动管的连接剖视图；
图3为本实用新型中定管的结构示意图；
图4为本实用新型中动管的结构示意图。
图中：1、电机；2、泵体；3、进水口；4、出水口；5、第一管道法兰；6、管道调节组件；601、定管；602、动管；7、第二管道法兰；8、第一螺栓；9、轴承；10、法兰连接盘；11、第三管道法兰；12、第二螺栓；13、连接头；14、内螺旋；15、管头；16、密封圈；17、外螺旋；18、第一螺母；19、第二螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种HYL型直联式不锈钢耐腐蚀泵，包括电机1以及通过支架安装于电机1上的泵体2，电机1的输出端与泵体2内叶轮的轮轴连接，泵体2的侧壁上设有进水口3，泵体2的顶部设有出水口4，进水口3和出水口4上均设有第一管道法兰5，进水口3和出水口4上均设有与第一管道法兰5连接的管道调节组件6，管道调节组件6是由定管601和动管602组成，定管601套接于动管602上，定管601远离动管602的一端设有与第一管道法兰5相适配的第二管道法兰7，第一管道法兰5和第二管道法兰7之间通过第一螺栓8螺旋连接，定管601远离第二管道法兰7的一端外表面套设有轴承9，轴承9的外表面固定有法兰连接盘10，动管602的一端外表面套设有与法兰连接盘10相适配的第三管道法兰11，法兰连接盘10和第三管道法兰11之间通过第二螺栓12螺旋连接，动管602远离定管601的一端设有连接头13，定管601上对应法兰连接盘10的一端内表面上设有内螺旋14，动管602远离第三管道法兰11的一端设有管头15，管头15上套设有与定管601内壁贴合的密封圈16，动管602的外表面设有与内螺旋14螺旋配合的外螺旋17。
本实施方案中，泵体2的轴封均采用目前西德较先进的悬臂式技术的机械密封，HYL型直联式不锈钢耐腐蚀泵集优良结构、性能、外观于一身，兼过流零部件及连接架采用优质不锈钢材料制造，具有耐腐蚀性能可靠，使用维护方便，结构紧凑，能耗低，密封性能好等一系列优点。
具体的，第一管道法兰5和第二管道法兰7之间通过法兰垫片连接。
本实施例中，法兰垫片采用石棉橡胶片，通过石棉橡胶片作为第一管道法兰5和第二管道法兰7之间的密封片，起到帮助第一管道法兰5和第二管道法兰7安装时对中，防止密封元件过份压缩而损坏，防止垫片吹出和减少法兰转动等作用。
具体的，内螺旋14的管段长度为定管601长度的三分之一。
本实施例中，上述结构设计为动管602的长度调节提供了足够的调节空间，同时满足定管601和动管602连接的可靠性。
具体的，第一螺栓8依次贯穿第二管道法兰7和第一管道法兰5的一端螺旋配合有第一螺母18。
本实施例中，通过第一螺栓8将第二管道法兰7和第一管道法兰5连接，并通过第一螺母18在第一管道法兰5的外表面进行紧固限位，有效防止螺栓松动，使连接更为稳定、可靠。
具体的，第二螺栓12依次贯穿法兰连接盘10和第三管道法兰11的一端螺旋配合有第二螺母19。
本实施例中，通过第二螺栓12将法兰连接盘10和第三管道法兰11连接，并通过第二螺母19在第三管道法兰11的外表面进行紧固限位，有效防止螺栓松动，使连接更为稳定、可靠。
具体的，连接头13与外接管道之间的连接方式为螺旋连接和法兰连接中的一种。
本实施例中，当采用螺旋连接的方式时，在连接头13的外表面设置螺旋连接结构，与连接管道螺旋配合进行连接；当采用法兰连接方式时，在连接头13的端部设置连接法兰，通过连接法兰与管道法兰进行对接，并通过螺栓紧固，完成泵体2进出水端的管道连接。
具体的，密封圈16采用氟橡胶密封圈。
本实施例中，氟橡胶密封圈是由乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物制作而成，氟弹性体是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物，根据其分子结构和氟含量的不同,氟弹性体的耐化学性和耐低温性能也有所不同.氟弹性体是以其在优异的阻燃性、优异的气密性、耐高温、耐臭氧、耐气候、耐氧化、耐矿物油、耐燃料油、耐液压油、耐芳香族与许多有机溶剂和化学物的性能著称。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先通过第一螺栓8将第二管道法兰7和第一管道法兰5依次连接，并通过第一螺母18将第一螺栓8紧固，即将管道调节组件6安装在泵的进出水端，当进出水端的连接管道长度不足时，通过反向旋转动管602，使动管602沿定管601轴向螺旋向外延伸，至动管602端部的连接头13满足与连接管道连接的长度条件，再通过螺旋连接或法兰连接的方式将连接头13与连接管道连接，最后通过第二螺栓12将法兰连接盘10和第三管道法兰11连接起来，并通过第二螺母19进行紧固，即可实现泵的进出水端与连接管道的可靠连接；当进出水端的连接管道长度过剩时，只需正向旋转动管602，使动管602沿定管601轴向螺旋向内收缩，至满足与连接管道连接的长度条件，其余安装步骤同上即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种HYL型直联式不锈钢耐腐蚀泵，包括电机（1）以及通过支架安装于电机（1）上的泵体（2），所述电机（1）的输出端与泵体（2）内叶轮的轮轴连接，其特征在于：所述泵体（2）的侧壁上设有进水口（3），所述泵体（2）的顶部设有出水口（4），所述进水口（3）和出水口（4）上均设有第一管道法兰（5），所述进水口（3）和出水口（4）上均设有与第一管道法兰（5）连接的管道调节组件（6），所述管道调节组件（6）是由定管（601）和动管（602）组成，所述定管（601）套接于动管（602）上，所述定管（601）远离动管（602）的一端设有与第一管道法兰（5）相适配的第二管道法兰（7），所述第一管道法兰（5）和第二管道法兰（7）之间通过第一螺栓（8）螺旋连接，所述定管（601）远离第二管道法兰（7）的一端外表面套设有轴承（9），所述轴承（9）的外表面固定有法兰连接盘（10），所述动管（602）的一端外表面套设有与法兰连接盘（10）相适配的第三管道法兰（11），所述法兰连接盘（10）和第三管道法兰（11）之间通过第二螺栓（12）螺旋连接，所述动管（602）远离定管（601）的一端设有连接头（13），所述定管（601）上对应法兰连接盘（10）的一端内表面上设有内螺旋（14），所述动管（602）远离第三管道法兰（11）的一端设有管头（15），所述管头（15）上套设有与定管（601）内壁贴合的密封圈（16），所述动管（602）的外表面设有与内螺旋（14）螺旋配合的外螺旋（17）。
2.根据权利要求1所述的一种HYL型直联式不锈钢耐腐蚀泵，其特征在于：所述第一管道法兰（5）和第二管道法兰（7）之间通过法兰垫片连接。
3.根据权利要求1所述的一种HYL型直联式不锈钢耐腐蚀泵，其特征在于：所述内螺旋（14）的管段长度为定管（601）长度的三分之一。
4.根据权利要求1所述的一种HYL型直联式不锈钢耐腐蚀泵，其特征在于：所述第一螺栓（8）依次贯穿第二管道法兰（7）和第一管道法兰（5）的一端螺旋配合有第一螺母（18）。
5.根据权利要求1所述的一种HYL型直联式不锈钢耐腐蚀泵，其特征在于：所述第二螺栓（12）依次贯穿第三管道法兰（11）和法兰连接盘（10）的一端螺旋配合有第二螺母（19）。
6.根据权利要求1所述的一种HYL型直联式不锈钢耐腐蚀泵，其特征在于：所述连接头（13）与外接管道之间的连接方式为螺旋连接和法兰连接中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种HYL型直联式不锈钢耐腐蚀泵，其特征在于：所述密封圈（16）采用氟橡胶密封圈。
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