CN210290170U - 一种通过plc控制的化工离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工离心泵的技术领域，特别是涉及一种通过PLC控制的化工离心泵，其方便进行移动，并减轻电动机使用时的振动幅度，提高使用性；包括底座、泵体、轴承、转轴套、旋转叶轮和电动机，泵体的左侧设置有外壳，电动机通过转轴与泵体连接，旋转叶轮通过轴承与转轴连接，转轴套和轴承底座均安装在转轴的圆周外；还包括平台座、缓冲弹簧组、四组脚轮、两组调节件、底板和推动件，缓冲弹簧组设置在底座底端，平台座设置在缓冲弹簧组底端，四组脚轮分别设置在平台座底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，两组调节件分别设置在平台座顶端左右两侧上，两组调节件输出端均穿过平台座并分别与底板顶端左右两侧连接。

Description

一种通过PLC控制的化工离心泵

技术领域

本实用新型涉及化工离心泵的技术领域，特别是涉及一种通过PLC控制的化工离心泵。

背景技术

众所周知，通过PLC控制的化工离心泵是一种用于对化工液体进行输送的辅助装置，其在化工领域中得到广泛的使用；现有的通过PLC控制的化工离心泵包括底座、泵体、轴承、转轴套、旋转叶轮和电动机，泵体安装在底座顶端左侧，并在泵体的左侧设置有外壳，电动机安装在底座顶端右侧，电动机输出端上设置有转轴，且电动机通过转轴与泵体连接，旋转叶轮通过轴承与转轴连接，转轴套和轴承底座均安装在转轴的圆周外；这种通过PLC控制的化工离心泵使用时先将泵体与输入液体的管道连通，之后控制电动机带动转轴及旋转叶轮进行转动，使泵内在充满液体的情况下，旋转叶轮旋转产生离心力，旋转叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，并通过外壳输出即可；这种通过PLC控制的化工离心泵使用中发现，电动机在使用时会发生较大振动，且其重量较大，移动时较为费力，使用性有限。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便进行移动，并减轻电动机使用时的振动幅度，提高使用性的通过PLC控制的化工离心泵。

本实用新型的一种通过PLC控制的化工离心泵，包括底座、泵体、轴承、转轴套、旋转叶轮和电动机，泵体安装在底座顶端左侧，并在泵体的左侧设置有外壳，电动机安装在底座顶端右侧，电动机输出端上设置有转轴，且电动机通过转轴与泵体连接，旋转叶轮通过轴承与转轴连接，转轴套和轴承底座均安装在转轴的圆周外；还包括平台座、缓冲弹簧组、四组脚轮、两组调节件、底板和推动件，所述缓冲弹簧组设置在底座底端，平台座设置在缓冲弹簧组底端，所述四组脚轮分别设置在平台座底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，两组调节件分别设置在平台座顶端左右两侧上，所述底板位于平台座下方，且两组调节件输出端均穿过平台座并分别与底板顶端左右两侧连接，所述推动件设置在平台座顶端右侧。

本实用新型的一种通过PLC控制的化工离心泵，所述推动件包括两组螺纹管、两组螺纹杆、两组滚珠轴承和推杆，平台座顶端右前侧和右后侧上均设置有安置槽，所述两组滚珠轴承分别设置在两组安置槽内部，两组螺纹管底端分别插入至两组滚珠轴承内部，所述两组螺纹杆底端分别插入并螺装在两组螺纹管顶端内部，推杆前后两端分别与两组螺纹杆上侧连接。

本实用新型的一种通过PLC控制的化工离心泵，所述调节件包括伸缩电机、减震罩和连接座，伸缩电机设置在平台座上，且伸缩电机位于两组螺纹管之间，所述减震罩设置在伸缩电机上，且伸缩电机位于减震罩内侧，所述伸缩电机的底部输出端上设置有驱动轴，连接座设置在驱动轴底端，且所述连接座底端与底板顶端连接。

本实用新型的一种通过PLC控制的化工离心泵，所述减震罩包括罩体、三组减震弹簧组和三组减震板，罩体设置在平台座上，所述三组减震弹簧组分别设置在罩体内顶壁、内左侧壁和内右侧壁上，三组减震板分别设置在三组减震弹簧组输出端上，且所述三组减震板输出端分别与伸缩电机顶端、左端和右端连接。

本实用新型的一种通过PLC控制的化工离心泵，还包括两组前网板和两组后网板，所述两组前网板分别设置在两组罩体前端，两组后网板分别设置在两组罩体后端。

本实用新型的一种通过PLC控制的化工离心泵，还包括防滑垫，所述防滑垫设置在底板底端。

本实用新型的一种通过PLC控制的化工离心泵，还包括两组固定环，所述两组螺纹管下半区域外侧壁上均设置有环形凹槽，两组固定环分别套装在两组环形凹槽上，且所述两组固定环底端外侧均与平台座顶端连接。

本实用新型的一种通过PLC控制的化工离心泵，还包括防滑套，所述防滑套套装在推杆外侧壁上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可通过脚轮的设置方便进行移动，且通过控制调节件带动底板向下移动并与放置区域接触，从而保证其放置后的稳固性，同时通过弹簧作用减轻电动机使用时的振动幅度，提高使用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是调节件与底板间的右侧结构示意图；

图3是推动件的右侧结构示意图；

图4是图1的A部局部放大图；

附图中标记：1、底座；2、泵体；3、轴承；4、转轴套；5、旋转叶轮；6、电动机；7、外壳；8、转轴；10、平台座；11、缓冲弹簧组；12、脚轮；13、调节件；14、底板；15、推动件；16、螺纹管；17、螺纹杆；18、滚珠轴承；19、推杆；20、伸缩电机；21、减震罩；22、连接座；23、驱动轴；24、罩体；25、减震弹簧组；26、减震板；27、前网板；28、后网板；29、防滑垫；30、固定环；31、防滑套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种通过PLC控制的化工离心泵，包括底座1、泵体2、轴承3、转轴套4、旋转叶轮5和电动机6，泵体2安装在底座1顶端左侧，并在泵体2的左侧设置有外壳7，电动机6安装在底座1顶端右侧，电动机6输出端上设置有转轴8，且电动机6通过转轴8与泵体2连接，旋转叶轮5通过轴承3与转轴8连接，转轴套4和轴承3底座1均安装在转轴8的圆周外；还包括平台座10、缓冲弹簧组11、四组脚轮12、两组调节件13、底板14和推动件15，缓冲弹簧组11设置在底座1底端，平台座10设置在缓冲弹簧组11底端，四组脚轮12分别设置在平台座10底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，两组调节件13分别设置在平台座10顶端左右两侧上，底板14位于平台座10下方，且两组调节件13输出端均穿过平台座10并分别与底板14顶端左右两侧连接，推动件15设置在平台座10顶端右侧；其可通过脚轮的设置方便进行移动，且通过控制调节件带动底板向下移动并与放置区域接触，从而保证其放置后的稳固性，同时通过弹簧作用减轻电动机使用时的振动幅度，提高使用性。

本实用新型的一种通过PLC控制的化工离心泵，推动件15包括两组螺纹管16、两组螺纹杆17、两组滚珠轴承18和推杆19，平台座10顶端右前侧和右后侧上均设置有安置槽，两组滚珠轴承18分别设置在两组安置槽内部，两组螺纹管16底端分别插入至两组滚珠轴承18内部，两组螺纹杆17底端分别插入并螺装在两组螺纹管16顶端内部，推杆19前后两端分别与两组螺纹杆17上侧连接；其可通过同时旋转两组螺纹管带动两组螺纹杆进行上下移动，以便对推杆高度进行调整。

本实用新型的一种通过PLC控制的化工离心泵，调节件13包括伸缩电机20、减震罩21和连接座22，伸缩电机20设置在平台座10上，且伸缩电机20位于两组螺纹管16之间，减震罩21设置在伸缩电机20上，且伸缩电机20位于减震罩21内侧，伸缩电机20的底部输出端上设置有驱动轴23，连接座22设置在驱动轴23底端，且连接座22底端与底板14顶端连接；其可通过控制伸缩电机带动驱动轴进行伸缩，以便对底板位置进行调整。

本实用新型的一种通过PLC控制的化工离心泵，减震罩21包括罩体24、三组减震弹簧组25和三组减震板26，罩体24设置在平台座10上，三组减震弹簧组25分别设置在罩体24内顶壁、内左侧壁和内右侧壁上，三组减震板26分别设置在三组减震弹簧组25输出端上，且三组减震板26输出端分别与伸缩电机20顶端、左端和右端连接；其可通过弹簧作用增强伸缩电机使用时的减震效果。

本实用新型的一种通过PLC控制的化工离心泵，还包括两组前网板27和两组后网板28，两组前网板27分别设置在两组罩体24前端，两组后网板28分别设置在两组罩体24后端；其可对垃圾进行遮挡，增强对伸缩电机的保护效果。

本实用新型的一种通过PLC控制的化工离心泵，还包括防滑垫29，防滑垫29设置在底板14底端；其可增强摩擦力，提高固定效果。

本实用新型的一种通过PLC控制的化工离心泵，还包括两组固定环30，两组螺纹管16下半区域外侧壁上均设置有环形凹槽，两组固定环30分别套装在两组环形凹槽上，且两组固定环30底端外侧均与平台座10顶端连接；其可增强螺纹管与平台座间的稳固性。

本实用新型的一种通过PLC控制的化工离心泵，还包括防滑套31，防滑套31套装在推杆19外侧壁上；其可增强推杆使用时的稳固性。

本实用新型的一种通过PLC控制的化工离心泵，其在使用时先将泵体与输入液体的管道连通，之后控制电动机带动转轴及旋转叶轮进行转动，使泵内在充满液体的情况下，旋转叶轮旋转产生离心力，旋转叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，并通过外壳输出即可；同时在上述过程中，可通过脚轮的设置方便进行移动，并在移动时可同时旋转两组螺纹管带动两组螺纹杆进行上下移动，以便对推杆高度进行调整，推动到指定区域后可控制两组伸缩电机分别带动两组驱动轴进行伸长，使防滑垫向下移动并与放置区域接触，从而保证其放置后的稳固性，同时通过弹簧作用减轻电动机使用时的振动幅度，提高使用性。

本实用新型的一种通过PLC控制的化工离心泵，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；并且上述各部件的型号不限，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，且底座、泵体、轴承、转轴套、旋转叶轮和电动机是现有设计和技术，本案对其没有任何的技术改进，本行业技术人员在得知本案的具体结构后均可得知其使用；同时伸缩电机为市面常见设备，自带控制模块和电线，安装后通电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种通过PLC控制的化工离心泵，包括底座(1)、泵体(2)、轴承(3)、转轴套(4)、旋转叶轮(5)和电动机(6)，泵体(2)安装在底座(1)顶端左侧，并在泵体(2)的左侧设置有外壳(7)，电动机(6)安装在底座(1)顶端右侧，电动机(6)输出端上设置有转轴(8)，且电动机(6)通过转轴(8)与泵体(2)连接，旋转叶轮(5)通过轴承(3)与转轴(8)连接，转轴套(4)和轴承(3)底座(1)均安装在转轴(8)的圆周外；其特征在于，还包括平台座(10)、缓冲弹簧组(11)、四组脚轮(12)、两组调节件(13)、底板(14)和推动件(15)，所述缓冲弹簧组(11)设置在底座(1)底端，平台座(10)设置在缓冲弹簧组(11)底端，所述四组脚轮(12)分别设置在平台座(10)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，两组调节件(13)分别设置在平台座(10)顶端左右两侧上，所述底板(14)位于平台座(10)下方，且两组调节件(13)输出端均穿过平台座(10)并分别与底板(14)顶端左右两侧连接，所述推动件(15)设置在平台座(10)顶端右侧。

2.如权利要求1所述的一种通过PLC控制的化工离心泵，其特征在于，所述推动件(15)包括两组螺纹管(16)、两组螺纹杆(17)、两组滚珠轴承(18)和推杆(19)，平台座(10)顶端右前侧和右后侧上均设置有安置槽，所述两组滚珠轴承(18)分别设置在两组安置槽内部，两组螺纹管(16)底端分别插入至两组滚珠轴承(18)内部，所述两组螺纹杆(17)底端分别插入并螺装在两组螺纹管(16)顶端内部，推杆(19)前后两端分别与两组螺纹杆(17)上侧连接。

3.如权利要求2所述的一种通过PLC控制的化工离心泵，其特征在于，所述调节件(13)包括伸缩电机(20)、减震罩(21)和连接座(22)，伸缩电机(20)设置在平台座(10)上，且伸缩电机(20)位于两组螺纹管(16)之间，所述减震罩(21)设置在伸缩电机(20)上，且伸缩电机(20)位于减震罩(21)内侧，所述伸缩电机(20)的底部输出端上设置有驱动轴(23)，连接座(22)设置在驱动轴(23)底端，且所述连接座(22)底端与底板(14)顶端连接。

4.如权利要求3所述的一种通过PLC控制的化工离心泵，其特征在于，所述减震罩(21)包括罩体(24)、三组减震弹簧组(25)和三组减震板(26)，罩体(24)设置在平台座(10)上，所述三组减震弹簧组(25)分别设置在罩体(24)内顶壁、内左侧壁和内右侧壁上，三组减震板(26)分别设置在三组减震弹簧组(25)输出端上，且所述三组减震板(26)输出端分别与伸缩电机(20)顶端、左端和右端连接。

5.如权利要求4所述的一种通过PLC控制的化工离心泵，其特征在于，还包括两组前网板(27)和两组后网板(28)，所述两组前网板(27)分别设置在两组罩体(24)前端，两组后网板(28)分别设置在两组罩体(24)后端。

6.如权利要求5所述的一种通过PLC控制的化工离心泵，其特征在于，还包括防滑垫(29)，所述防滑垫(29)设置在底板(14)底端。

7.如权利要求6所述的一种通过PLC控制的化工离心泵，其特征在于，还包括两组固定环(30)，所述两组螺纹管(16)下半区域外侧壁上均设置有环形凹槽，两组固定环(30)分别套装在两组环形凹槽上，且所述两组固定环(30)底端外侧均与平台座(10)顶端连接。

8.如权利要求7所述的一种通过PLC控制的化工离心泵，其特征在于，还包括防滑套(31)，所述防滑套(31)套装在推杆(19)外侧壁上。

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