CN210288969U - 一种石材挂装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石材挂装结构及挂装用背栓，所述石材挂装结构包括用于固定安装在墙上的附墙件、用于安装在待挂装石材上端的上挂件和用于托举石材下端的下托件，所述下托件的外端具有向上伸出的卡板；所述下托件和上挂件均与所述附墙件固定连接；其特征在于，还包括用于连接石材的膨胀背栓和用于扣装在石材背面的卡扣板；所述卡扣板的两端向同一侧弯折成“]”型，且弯折部分的高度大于所述卡板的厚度；所述卡扣板的中部具有与所述膨胀背栓配合的螺栓孔，使所述卡扣板能够通过膨胀背栓扣装在石材背面，并与石材之间形成可供所述卡板由下向上插入的卡扣孔。本实用新型具有结构精简，加工难度低，制作及安装方便，有利于提高施工效率等优点。

Description

一种石材挂装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑外墙装饰板安装技术领域，特别的涉及一种石材挂装结构及挂装用背栓。

背景技术

近年来，随着经济的高速发展和技术地进步，外墙干挂石材作为建筑物外立面装饰的越来越多，石材所具有的美观、耐久、不易变色的优点愈发受到人们的青睐，得到了广泛的应用。

目前，干挂石材通常采用金属挂件进行挂装，主要包括安装在石材下端的下托件、安装在石材上端的上挂件和固定安装在外墙上的附墙件，将附墙件分别与上方石材下端的下托件和下方石材上端的上挂件固定连接，实现将上下石材和外墙的连接。但是，现有的挂装结构复杂，安装繁琐，严重影响石材挂装的施工效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构精简，加工难度低，制作及安装方便，有利于提高施工效率的石材挂装结构及挂装用背栓。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种石材挂装结构，包括用于固定安装在墙上的附墙件、用于安装在待挂装石材上端的上挂件和用于托举石材下端的下托件，所述下托件的外端具有向上伸出的卡板；所述下托件和上挂件均与所述附墙件固定连接；其特征在于，还包括用于连接石材的膨胀背栓和用于扣装在石材背面的卡扣板；所述卡扣板的两端向同一侧弯折成“]”型，且弯折部分的高度大于所述卡板的厚度；所述卡扣板的中部具有与所述膨胀背栓配合的螺栓孔，使所述卡扣板能够通过膨胀背栓扣装在石材背面，并与石材之间形成可供所述卡板由下向上插入的卡扣孔。

采用上述结构，每一块石材的上端通过固定连接的上挂件与固定在外墙上的附墙件连接，实现对石材整体重量的承载，而每一块石材的下端通过固定连接在附墙件上的上托件与卡扣板之间的卡扣连接，与上端的固定连接相配合，既能够防止石材在大风等外力左右下晃摆，又可以利用卡扣连接的间隙对石材热胀冷缩时的尺寸变化进行补偿，避免石材在热胀冷缩时因内力变化而碎裂。同时，上述卡扣板的结构简单，通过将钢板的两端进行弯折而成，生产时，直接对整块钢板原料进行冲压下料的同时就可以冲压成型，制造难度小，生产效率高，大大节省制造成本。弯折部分的高度大于卡板的厚度可以确保卡扣板扣装后，卡扣板与石材中间的间隙能够大于卡板的厚度，便于卡板方便快捷地插入。

进一步的，所述附墙件、上挂件和下托件均为整体呈L型弯折的板状件，所述附墙件的竖板上具有第一连接孔，横板上具有第二连接孔；所述上挂件的横板上具有螺纹孔，竖板上具有第三连接孔；所述下托件的横板上具有第四连接孔；所述下托件、附墙件和上挂件通过由上向下穿过所述第四连接孔和第二连接孔并连接在所述上挂件的横板上的螺纹孔的螺栓固定连接。

进一步的，所述膨胀背栓包括整体呈柱状的胀套，所述胀套的中部具有同轴设置的螺纹孔，所述螺纹孔的下端为直径逐渐变小的膨胀孔；所述胀套的上端具有供扳手固定的钳制部，下端具有多个沿周向均布设置的膨胀槽，所述膨胀槽沿轴向延伸至所述胀套的底部，且长度大于所述膨胀孔的长度；所述胀套的螺纹孔内安装有螺杆，所述螺杆的上端具有内六角孔；所述螺杆上配合有防松螺母；所述卡扣板的螺栓孔直径与所述螺杆的直径相匹配。

这样，可以将胀套插入石材上的盲孔内，用扳手固定胀套，用内六角扳手拧动螺杆，挤压膨胀孔，使胀套下端的膨胀槽充分胀开，并卡接在盲孔内。然后将卡扣板的螺栓孔套在螺杆上，利用防松螺母对卡扣板进行固定。

进一步的，还包括待挂装的石材，所述石材的背面具有盲孔，所述盲孔的孔底直径大于孔口直径，呈倒锥形；所述胀套卡接在所述盲孔内，且所述胀套的膨胀槽完全胀开时的最大直径与所述盲孔的孔底直径相一致。

这样，胀套的膨胀槽在整个胀开的过程中，都不会受到盲孔孔壁的挤压力，使得胀开更加轻松，便于操作。同时，也不会对盲孔孔壁产生顶胀力，避免石材受力过大而产生裂纹损坏。另外，倒锥形的盲孔可以防止胀套松脱，提高使用的安全性。

进一步的，所述胀套的膨胀孔底部还具有沿径向向内突出形成的限位块，所述限位块的高度大于所述螺杆端部的倒角深度。

这样，由于限位块的高度大于螺杆端部的倒角深度，使得螺杆向胀套底部顶胀膨胀孔时，最终会在限位块的阻挡下停止顶进，从而可以避免胀套与石材连接时，螺杆穿过胀套而顶穿石板。

进一步的，所述钳制部为沿所述胀套的径向突出形成的正六棱柱，且所述钳制部的高度与所述卡扣板的弯折部分的高度相一致。

由于胀套安装到石材上之后，钳制部露在石材外，而钳制部的高度与卡扣板弯折部分的高度一致，卡扣板扣装在石材背部后，钳制部能够与卡扣板内侧相接触，使用防松螺母紧固后，防松螺母与钳制部相互作用紧固卡扣板，不会被防松螺母进一步挤压而变形，卡扣板也不会通过防松螺母和螺杆拉扯胀套，避免石材损坏。

一种石材挂装用背栓，其特征在于，包括整体呈柱状的胀套，所述胀套的中部具有同轴设置的螺纹孔，所述螺纹孔的下端为直径逐渐变小的膨胀孔；所述胀套的上端具有供扳手固定的钳制部，下端具有多个沿周向均布设置的膨胀槽，所述膨胀槽沿轴向延伸至所述胀套的底部，且长度大于所述膨胀孔的长度；所述胀套的螺纹孔内安装有螺杆，所述螺杆的上端具有内六角孔；所述螺杆上配合有防松螺母；所述胀套的膨胀孔底部还具有沿径向向内突出形成的限位块，所述限位块的高度大于所述螺杆端部的倒角深度。

进一步的，所述钳制部为沿所述胀套的径向突出形成的正六棱柱。

综上所述，本实用新型具有结构精简，加工难度低，制作及安装方便，有利于提高施工效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为图1的组装结构示意图。

图3为胀套的半剖结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1和图2所示，一种石材挂装结构，包括安装在墙上的附墙件1、安装在石材6背面上端的上挂件2和用于托举石材下端的下托件3，还包括用于连接石材的膨胀背栓4和用于扣装在石材背面的卡扣板5。

所述附墙件1、上挂件2和下托件3均为整体呈L型弯折的板状件，所述附墙件1的竖板上具有第一连接孔，横板上具有第二连接孔，所述附墙件1通过穿过第一连接孔的膨胀螺栓安装在墙上。所述上挂件2的横板上具有螺纹孔，竖板上具有第三连接孔，所述上挂件2通过穿过第三连接孔的膨胀背栓4安装在石材背面。

所述下托件3的横板上具有第四连接孔，竖版朝上伸出形成卡板。所述下托件3、附墙件1和上挂件 2通过由上向下穿过所述第四连接孔和第二连接孔并连接在所述上挂件2的横板上的螺纹孔的螺栓固定连接。

所述卡扣板5的两端向同一侧弯折成“]”型，且弯折部分的高度大于所述卡板的厚度；所述卡扣板5 的中部具有与所述膨胀背栓4配合的螺栓孔，所述卡扣板5能够通过膨胀背栓4扣装在石材背面，并与石材之间形成可供所述卡板由下向上插入的卡扣孔。

采用上述结构，每一块石材的上端通过固定连接的上挂件与固定在外墙上的附墙件连接，实现对石材整体重量的承载，而每一块石材的下端通过固定连接在附墙件上的上托件与卡扣板之间的卡扣连接，与上端的固定连接相配合，既能够防止石材在大风等外力左右下晃摆，又可以利用卡扣连接的间隙对石材热胀冷缩时的尺寸变化进行补偿，避免石材在热胀冷缩时因内力变化而碎裂。同时，上述卡扣板的结构简单，通过将钢板的两端进行弯折而成，生产时，直接对整块钢板原料进行冲压下料的同时就可以冲压成型，制造难度小，生产效率高，大大节省制造成本。弯折部分的高度大于卡板的厚度可以确保卡扣板扣装后，卡扣板与石材中间的间隙能够大于卡板的厚度，便于卡板方便快捷地插入。

实施时，所述膨胀背栓4包括整体呈柱状的胀套41，所述胀套41的中部具有同轴设置的螺纹孔，所述螺纹孔的下端为直径逐渐变小的膨胀孔；所述胀套41的上端具有供扳手固定的钳制部，下端具有多个沿周向均布设置的膨胀槽，所述膨胀槽沿轴向延伸至所述胀套41的底部，且长度大于所述膨胀孔的长度；所述胀套41的螺纹孔内安装有螺杆42，所述螺杆42的上端具有内六角孔；所述螺杆42上配合有防松螺母43；所述卡扣板5的螺栓孔直径与所述螺杆42的直径相匹配。

这样，可以将胀套插入石材上的盲孔内，用扳手固定胀套，用内六角扳手拧动螺杆，挤压膨胀孔，使胀套下端的膨胀槽充分胀开，并卡接在盲孔内。然后将卡扣板的螺栓孔套在螺杆上，利用防松螺母对卡扣板进行固定。

所述石材6的背面具有盲孔，所述盲孔的孔底直径大于孔口直径，呈倒锥形；所述胀套41卡接在所述盲孔内，且所述胀套41的膨胀槽完全胀开时的最大直径与所述盲孔的孔底直径相一致。

这样，胀套的膨胀槽在整个胀开的过程中，都不会受到盲孔孔壁的挤压力，使得胀开更加轻松，便于操作。同时，也不会对盲孔孔壁产生顶胀力，避免石材受力过大而产生裂纹损坏。另外，倒锥形的盲孔可以防止胀套松脱，提高使用的安全性。

如图3所示，实施时，所述胀套41的膨胀孔底部还具有沿径向向内突出形成的限位块，所述限位块的高度大于所述螺杆42端部的倒角深度。

这样，由于限位块的高度大于螺杆端部的倒角深度，使得螺杆向胀套底部顶胀膨胀孔时，最终会在限位块的阻挡下停止顶进，从而可以避免胀套与石材连接时，螺杆穿过胀套而顶穿石板。

实施时，所述钳制部为沿所述胀套41的径向突出形成的正六棱柱，且所述钳制部的高度与所述卡扣板5的弯折部分的高度相一致。

由于胀套安装到石材上之后，钳制部露在石材外，而钳制部的高度与卡扣板弯折部分的高度一致，卡扣板扣装在石材背部后，钳制部能够与卡扣板内侧相接触，使用防松螺母紧固后，防松螺母与钳制部相互作用紧固卡扣板，不会被防松螺母进一步挤压而变形，卡扣板也不会通过防松螺母和螺杆拉扯胀套，避免石材损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石材挂装结构，包括用于固定安装在墙上的附墙件、用于安装在待挂装石材上端的上挂件和用于托举石材下端的下托件，所述下托件的外端具有向上伸出的卡板；所述下托件和上挂件均与所述附墙件固定连接；其特征在于，还包括用于连接石材的膨胀背栓和用于扣装在石材背面的卡扣板；所述卡扣板的两端向同一侧弯折成“]”型，且弯折部分的高度大于所述卡板的厚度；所述卡扣板的中部具有与所述膨胀背栓配合的螺栓孔，使所述卡扣板能够通过膨胀背栓扣装在石材背面，并与石材之间形成可供所述卡板由下向上插入的卡扣孔。

2.如权利要求1所述的石材挂装结构，其特征在于，所述附墙件、上挂件和下托件均为整体呈L型弯折的板状件，所述附墙件的竖板上具有第一连接孔，横板上具有第二连接孔；所述上挂件的横板上具有螺纹孔，竖板上具有第三连接孔；所述下托件的横板上具有第四连接孔；所述下托件、附墙件和上挂件通过由上向下穿过所述第四连接孔和第二连接孔并连接在所述上挂件的横板上的螺纹孔的螺栓固定连接。

3.如权利要求1所述的石材挂装结构，其特征在于，所述膨胀背栓包括整体呈柱状的胀套，所述胀套的中部具有同轴设置的螺纹孔，所述螺纹孔的下端为直径逐渐变小的膨胀孔；所述胀套的上端具有供扳手固定的钳制部，下端具有多个沿周向均布设置的膨胀槽，所述膨胀槽沿轴向延伸至所述胀套的底部，且长度大于所述膨胀孔的长度；所述胀套的螺纹孔内安装有螺杆，所述螺杆的上端具有内六角孔；所述螺杆上配合有防松螺母；所述卡扣板的螺栓孔直径与所述螺杆的直径相匹配。

4.如权利要求3所述的石材挂装结构，其特征在于，还包括待挂装的石材，所述石材的背面具有盲孔，所述盲孔的孔底直径大于孔口直径，呈倒锥形；所述胀套卡接在所述盲孔内，且所述胀套的膨胀槽完全胀开时的最大直径与所述盲孔的孔底直径相一致。

5.如权利要求3所述的石材挂装结构，其特征在于，所述胀套的膨胀孔底部还具有沿径向向内突出形成的限位块，所述限位块的高度大于所述螺杆端部的倒角深度。

6.如权利要求3所述的石材挂装结构，其特征在于，所述钳制部为沿所述胀套的径向突出形成的正六棱柱，且所述钳制部的高度与所述卡扣板的弯折部分的高度相一致。

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