CN210287922U - 竖丝岩棉生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竖丝岩棉生产线，其改变棉毡的打摺形式，使岩棉纤维有部分形成竖丝，从而提高岩棉的抗压强度。一种竖丝岩棉生产线，包括集棉机、摆锤布棉机、成型机，在成型机的后端设有倾斜向上的第一输送机构，第一输送机构的后端设有竖丝摆锤布棉机，竖丝摆锤布棉机的下方设有倾斜向下的第二输送机构，竖丝摆锤布棉机在第二输送机构的输送方向上往复摆动，第二输送机构的后端设有打摺机构，打摺机构的后端设有固化炉。
Description
技术领域
本实用新型属于岩棉制造的技术领域，具体地说涉及一种岩棉生产线。
背景技术
岩棉是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维。
例如公开号CN 105439439A、公开日为2016年03月30日的中国发明专利申请公开了一种岩棉保温材料的制备方法，(1)熔制：将原材料玄武岩 400-600kg/批、白云石100-250kg/批，焦炭80-200kg/批进行混合以及粉碎(2) 成纤：热熔体流经活动流槽落入高速离心力转速7000转/分-8000转/分和高压罗茨风机经风环四辊离心机，(3)集棉：通过集棉毂负压方式将成纤系统送入的、喷施了粘结剂的纤维进行收集；(4)摆动铺毡及称量打褶加压：初棉毡，经皮带输送机送至摆锤带，摆锤带的往复摆动使初棉毡在成型输送机上铺成多层折叠的二次棉毡层。(5)固化、后处理及包装：在成型机上成型的多层棉毡经加压后进入固化炉。目前，岩棉生产行业中所使用的打摺岩棉生产线，其所制造的岩棉打摺形式单一，即岩棉纤维在平面上延伸，由此得到的岩棉抗压强度低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种竖丝岩棉生产线，其改变棉毡的打摺形式，使岩棉纤维有部分形成竖丝，从而提高岩棉的抗压强度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种竖丝岩棉生产线，包括集棉机、摆锤布棉机、成型机，在成型机的后端设有倾斜向上的第一输送机构，第一输送机构的后端设有竖丝摆锤布棉机，竖丝摆锤布棉机的下方设有倾斜向下的第二输送机构，竖丝摆锤布棉机在第二输送机构的输送方向上往复摆动，第二输送机构的后端设有打摺机构，打摺机构的后端设有固化炉。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：打摺机构包括下机架，可转动地设置在下机架上的多根下辊，位于下机架上方的上机架，可转动地设置在上机架上的多根上辊；上辊与电机一传动连接，下辊与电机二传动连接，并且接受传动连接的上辊与接受传动连接的下辊错开分布；上辊和下辊采用葫芦辊，并且上辊和下辊凹凸相对。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：相邻的两根上辊接受同一电机一传动连接；相邻的两根下辊接受同一电机二传动连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置与上机架相连接而使上辊相对于下辊在竖向上的高度可调节。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上辊与位于所述下辊的正上方而一一对应。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一驱动装置采用油缸，油缸的输出端与上机架相连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述竖丝摆锤布棉机包括机架，在机架上设有第一输送带机构和第二输送带机构，第一输送带机构和第二输送带机构呈相对设置，并且在其二者之间形成棉毡输送空间。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述竖丝摆锤布棉机被曲柄摇杆机构驱动而往复摆动。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二输送机构包括第二输送机构一和第二输送机构二，第二输送机构一和第二输送机构二相互衔接，并且第二输送机构二邻近打摺机构，第二输送机构一倾斜向下，且竖丝摆锤布棉机在第二输送机构一的上方往复摆动，第二输送机构二倾斜向上。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本实用新型一种竖丝岩棉生产线，采用了摆锤布棉机和竖丝摆锤布棉机，实现对棉毡在不同的维度上进行打摺，使岩棉纤维有部分形成竖丝，以提高岩棉的抗压强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的打摺机构的结构示意图。
图3是本实用新型的上辊和下辊的结构示意图。
图4是本实用新型的竖丝摆锤布棉机的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
在本申请的描述中，术语“前”、“后”为生产线作业流水线的方向，前道工序所在的方向为“前”，后道工序所在的方位为“后”。
本实用新型公开了一种竖丝岩棉生产线，包括集棉机、摆锤布棉机、成型机200、第一输送机构300、第二输送机构500、竖丝摆锤布棉机400、打摺机构100、固化炉。其改变棉毡的打摺形式，使岩棉纤维有部分形成竖丝，也就是说岩棉纤维的部分在岩棉产品的厚度方向上延伸，从而提高岩棉的抗压强度。
其中，集棉机、摆锤布棉机(也称摆锤带)和成型机200的结构以及在岩棉生产线的位置安排与现有技术无异，这里不再赘述。
需要指出的是，摆锤布棉机沿着其下方的输送机构的宽度方向往复摆动。
在成型机200的后端设有倾斜向上的第一输送机构300。在具体应用时，通过第一输送机构将从成型机处理后的棉毡输送给竖丝摆锤布棉机400。第一输送机构300的后端设有竖丝摆锤布棉机400，竖丝摆锤布棉机400的下方设有倾斜向下的第二输送机构500，竖丝摆锤布棉机400在第二输送机构500的输送方向上往复摆动。在一实施例中，所述竖丝摆锤布棉机400被曲柄摇杆机构驱动而往复摆动。在具体应用时，在第二输送机构500输送的过程中，竖丝摆锤布棉机400往复摆动，以使棉毡被叠置而形成打摺。
可以理解的是，竖丝摆锤布棉机400在第二输送机构500的长度方向(即流水作业方向)上往复摆动。从摆动方向来说，竖丝摆锤布棉机400与摆锤布棉机的往复摆动方向不同向，因而棉毡打摺的方向也是不相同，从而能够形成在不同方向上的打摺，以提高岩棉的抗压强度。在具体应用时，当产品的厚度和容重变化时，相应调整竖丝摆锤的摆幅，KT值越大，摆幅越大，适宜做KT值较高的屋面板和直接上墙的KT值高的薄抹灰板，可大大提高抗拉抗压强度，产品的保温性能与普通岩棉板相似，从整体上来说性能大大地好于切条板。做竖丝岩棉时，使用的棉毡很薄，但是成型机至竖丝摆锤速度很快，在竖丝成型后形成立体的打摺结构从而使棉毡加厚。做不打褶切条板或KT值较小的打褶板时，成型机上棉毡厚，不使用竖丝摆锤布棉机，转接下部输送皮带，竖丝成型调整接下部输送皮带。
第二输送机构500的后端设有打摺机构100，打摺机构100的后端设有固化炉。在本实施例中，打摺机构100用于对棉毡中的岩绵纤维搓动，以使岩棉纤维产生弯曲而提高岩棉的温保性能。固化炉使棉毡中的粘接剂固化，以形成一定厚度的岩棉。
在本实施例中，如图2中所示，打摺机构100包括第一下机架11，可转动地设置在第一下机架11上的多个第一下辊12，位于第一下机架11上方的第一上机架13，可转动地设置在第一上机架13上的多个第一上辊14。在一实施例中，如图中所示，所述第一上辊14与位于所述第一下辊12的正上方而一一对应。
第一上辊14与第一电机一15传动连接，第一下辊12与第一电机二16传动连接，并且接受传动连接的第一上辊14与接受传动连接的第一下辊12错开分布。
由于第一上辊14和第一下辊12均设置有被电机带动而形成主动的，使得岩棉从上下两个面接受打摺，从而使岩棉接受打摺处理更充分。
第一上辊14和第一下辊12采用葫芦辊，并且第一上辊14和第一下辊12 凹凸相对。在一实施例中，如图2中所示，第一上辊14采用葫芦辊一，第一下辊12采用葫芦辊二，葫芦辊一上的凹部a1与葫芦辊二上的凸部b1相正对，葫芦辊一上的凸部a2与葫芦辊二上的凹部b2相正对。
在一实施例中，如图2中所示，相邻的两根第一上辊14接受同一第一电机一15传动连接；相邻的两根第一下辊12接受同一第一电机二16传动连接。
如图中所示，一相邻的两根第一上辊14接受同一第一电机一15传动连接后，而与其相对应的两根第一下辊12则不再直接接受电机传动连接，从而形成第一上辊14与第一下辊12形成差动，能够有效地对岩绵纤维进行打摺；同样的，一相邻的两根第一下辊12接受第一电机二16传动连接后，而与其对应的两根第一上辊14不再直接接受电机传动连接。由此，形成错开分布。
作为另一实施例，接受传动连接的第一上辊14数量也可以是其它的数量，同样的，接受传动连接的第一下辊12的数量也可以是其它的数量。
在本实施例中，与第一上机架13相连接而使第一上辊14相对于第一下辊 12在竖向上的高度可调节的第一驱动装置30。
通过设置第一驱动装置30，当第一驱动装置30在工作后，以调整第一上辊 14的高度位置，当第一上辊14位于低位时，第一打摺机构100参与工作；当第一上辊14位于高位时，第一打摺机构100不参与工作。
在一实施例中，所述第一驱动装置30采用第一油缸，第一油缸的输出端与第一上机架13相连接。
在一实施例中，所述竖丝摆锤布棉机400包括机架41，在机架上设有第一输送带机构41和第二输送带机构42，第一输送带机41构和第二输送带机构42 呈相对设置，并且在其二者之间形成棉毡输送空间43。
在一实施例中，如图中所示，所述第二输送机构500包括第二输送机构一 51和第二输送机构二52，第二输送机构一51和第二输送机构二52相互衔接，并且第二输送机构二52邻近打摺机构100，第二输送机构一51倾斜向下，且竖丝摆锤布棉机400在第二输送机构一51的上方往复摆动，其摆幅角为a，第二输送机构二52倾斜向上。
由此，第二输送机构一51和第二输送机构二52呈V形设置，利于收容棉毡，避免竖丝摆锤布棉机400拖动棉毡，以保证打摺匀度。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种竖丝岩棉生产线，包括集棉机、摆锤布棉机、成型机，其特征在于：在成型机的后端设有倾斜向上的第一输送机构，第一输送机构的后端设有竖丝摆锤布棉机，竖丝摆锤布棉机的下方设有倾斜向下的第二输送机构，竖丝摆锤布棉机在第二输送机构的输送方向上往复摆动，第二输送机构的后端设有打摺机构，打摺机构的后端设有固化炉。
2.根据权利要求1所述的竖丝岩棉生产线，其特征在于，打摺机构包括下机架，可转动地设置在下机架上的多根下辊，位于下机架上方的上机架，可转动地设置在上机架上的多根上辊；上辊与电机一传动连接，下辊与电机二传动连接，并且接受传动连接的上辊与接受传动连接的下辊错开分布；上辊和下辊采用葫芦辊，并且上辊和下辊凹凸相对。
3.根据权利要求2所述的竖丝岩棉生产线，其特征在于，相邻的两根上辊接受同一电机一传动连接；相邻的两根下辊接受同一电机二传动连接。
4.根据权利要求2所述的竖丝岩棉生产线，其特征在于，还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置与上机架相连接而使上辊相对于下辊在竖向上的高度可调节。
5.根据权利要求2所述的竖丝岩棉生产线，其特征在于，所述上辊与位于所述下辊的正上方而一一对应。
6.根据权利要求4所述的竖丝岩棉生产线，其特征在于，所述第一驱动装置采用油缸，油缸的输出端与上机架相连接。
7.根据权利要求1所述的竖丝岩棉生产线，其特征在于，所述竖丝摆锤布棉机包括机架，在机架上设有第一输送带机构和第二输送带机构，第一输送带机构和第二输送带机构呈相对设置，并且在其二者之间形成棉毡输送空间。
8.根据权利要求7所述的竖丝岩棉生产线，其特征在于，所述竖丝摆锤布棉机被曲柄摇杆机构驱动而往复摆动。
9.根据权利要求1所述的竖丝岩棉生产线，其特征在于，所述第二输送机构包括第二输送机构一和第二输送机构二，第二输送机构一和第二输送机构二相互衔接，并且第二输送机构二邻近打摺机构，第二输送机构一倾斜向下，且竖丝摆锤布棉机在第二输送机构一的上方往复摆动，第二输送机构二倾斜向上。
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