CN210287127U - 用于过渡辊台的辊道轴头氮气密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于过渡辊台的辊道轴头氮气密封结构,包括过渡辊台壳体和过渡辊台陶瓷辊,在过渡辊台陶瓷辊与过渡辊台壳体的连接处设置有密封结构,密封结构包括第一密封环、第二密封环和第三密封环,第一密封环的内环外侧面开设有环形凹槽,在第三密封环的内环内侧面开设有环形槽体,在第一密封环与第三密封环与过渡辊台陶瓷辊之间设有石墨陶瓷密封圈且石墨陶瓷密封圈分别设置在环形凹槽的内侧端、环形槽体的外侧端,在第三密封环上固定有与环形槽体相连通的氮气进气管。本实用新型的结构设置合理,有利于提高整体的使用稳定可靠性,利于防止产生摩擦和震动,而且氮气也有利于对过渡辊台陶瓷辊进行冷却,适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃加工设备技术领域,具体涉及一种用于过渡辊台的辊道轴头氮气密封结构。
背景技术
浮法玻璃生产中,过渡辊台是连接锡槽和退火窑的重要结构。为保证过渡辊台内部空间的良好气氛,阻止外界大气环境中的空气渗透进入过渡辊台内部,进而进入到锡槽影响锡槽气氛,需要保证过渡辊台良好的封闭性。由于玻璃带从锡槽进入到过渡辊台内部需要陶瓷辊道的牵引,运行的辊道和辊台壳体上的固定装置有一定的空隙,这部分空隙的存在容易导致外界空气渗透进入到过渡辊台内部空间。
在浮法玻璃行业中,一般采用细软的保温隔空材料,如耐热保温棉、陶瓷玻璃丝等填充在辊道轴头和过渡辊台壳体之间的空隙中,此方法能够在一定的程度上阻止外界气氛进入到过渡辊台内部。但是,由于这些保温隔空材料本身不是致密的物体,所以不能完全阻隔外界空气进入到辊台中。且过渡辊台的陶瓷辊在运行过程中与这些保温隔空材料有接触,存在的摩擦力会导致辊道运行不稳定,产生微震动,影响浮法玻璃的质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的用于过渡辊台的辊道轴头氮气密封结构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种用于过渡辊台的辊道轴头氮气密封结构,包括过渡辊台壳体和一端伸入过渡辊台壳体内的过渡辊台陶瓷辊,在所述过渡辊台陶瓷辊与过渡辊台壳体的连接处设置有密封结构,所述密封结构包括第一密封环、第二密封环和第三密封环,所述第一密封环的直径大于第二密封环的直径,所述第二密封环的直径大于第三密封环的直径,所述第一密封环通过螺钉固定在过渡辊台壳体的侧面,所述第二密封环通过螺钉固定在第一密封环的外侧面且第三密封环通过螺钉固定在第二密封环的外侧面,所述第一密封环的内环外侧面开设有环形凹槽,在所述第三密封环的内环内侧面开设有环形槽体,所述第二密封环的内径大于第一密封环的内环直径且小于环形凹槽的直径,在所述第一密封环与第三密封环与过渡辊台陶瓷辊之间设有石墨陶瓷密封圈且所述石墨陶瓷密封圈分别设置在环形凹槽的内侧端、环形槽体的外侧端,在所述第三密封环上固定有与所述环形槽体相连通的氮气进气管。
所述石墨陶瓷密封圈的内径与过渡辊台陶瓷辊的外径相同且外径小于环形凹槽的内径,所述环形凹槽的内径与环形槽体的内径相同。
所述第二密封环包括上半密封环和下半密封环,所述上半密封环与下半密封环的连接处设置有2-5mm的膨胀缓冲间隙。
所述第三密封环包括上部半圆环体和下部半圆环体,所述上部半圆环体与下部半圆环体的连接处设置有2-5mm的膨胀缓冲条槽。
所述过渡辊台陶瓷辊包括金属辊体和陶瓷辊环,所述金属辊体通过胶层固定在陶瓷辊环内。
本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构设置合理,其通过石墨陶瓷密封圈配合氮气进气管,使在第一密封环、第二密封环、第三密封环与过渡辊台陶瓷辊的表面形成气封结构,可以避免外界大气进入过渡辊台内部空间,有利于提高整体的使用稳定可靠性,并且氮气气封结构也有利于防止过渡辊台壳体的辊道与过渡辊台壳体之间产生摩擦和震动,也有利于提高使用的稳定性,而且氮气也有利于对过渡辊台陶瓷辊进行冷却,提高过渡辊台陶瓷辊的使用寿命,适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:
图1为本实用新型的结构意图;
图2为本实用新型的剖示结构图。
具体实施方式
(实施例1)
图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式,其中图1为本实用新型的结构意图;图2为本实用新型的剖示结构图。
见图1和图2,一种用于过渡辊台的辊道轴头氮气密封结构,包括过渡辊台壳体1和一端伸入过渡辊台壳体内的过渡辊台陶瓷辊2,在所述过渡辊台陶瓷辊与过渡辊台壳体的连接处设置有密封结构3,所述密封结构3包括第一密封环31、第二密封环32和第三密封环33,所述第一密封环的直径大于第二密封环的直径,所述第二密封环的直径大于第三密封环的直径,所述第一密封环通过螺钉固定在过渡辊台壳体的侧面,所述第二密封环通过螺钉固定在第一密封环的外侧面且第三密封环通过螺钉固定在第二密封环的外侧面,所述第一密封环的内环外侧面开设有环形凹槽4,在所述第三密封环的内环内侧面开设有环形槽体5,所述第二密封环的内径大于第一密封环的内环直径且小于环形凹槽的直径,在所述第一密封环与第三密封环与过渡辊台陶瓷辊之间设有石墨陶瓷密封圈6且所述石墨陶瓷密封圈分别设置在环形凹槽的内侧端、环形槽体的外侧端,在所述第三密封环上固定有与所述环形槽体相连通的氮气进气管7。本实施例中,氮气进气管螺纹连接在第三密封环上。
所述石墨陶瓷密封圈的内径与过渡辊台陶瓷辊的外径相同且外径小于环形凹槽的内径,所述环形凹槽的内径与环形槽体的内径相同。
所述第二密封环32包括上半密封环321和下半密封环322,所述上半密封环与下半密封环的连接处设置有2-5mm的膨胀缓冲间隙323。
所述第三密封环33包括上部半圆环体331和下部半圆环体332,所述上部半圆环体与下部半圆环体的连接处设置有2-5mm的膨胀缓冲条槽333。
所述过渡辊台陶瓷辊包括金属辊体和陶瓷辊环,所述金属辊体通过胶层固定在陶瓷辊环内。此为现有技术的过渡辊台陶瓷辊为现有技术的结构,故而在附图中未详细画出,但并不影响实现。
本实用新型的结构设置合理,其通过石墨陶瓷密封圈配合氮气进气管,使在第一密封环、第二密封环、第三密封环与过渡辊台陶瓷辊的表面形成气封结构,可以避免外界大气进入过渡辊台内部空间,有利于提高整体的使用稳定可靠性,并且氮气气封结构也有利于防止过渡辊台壳体的辊道与过渡辊台壳体之间产生摩擦和震动,也有利于提高使用的稳定性,而且氮气也有利于对过渡辊台陶瓷辊进行冷却,提高过渡辊台陶瓷辊的使用寿命,适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买,而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件,也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到,同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段,而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号,故在此不再作出具体叙述。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于过渡辊台的辊道轴头氮气密封结构,包括过渡辊台壳体和一端伸入过渡辊台壳体内的过渡辊台陶瓷辊,在所述过渡辊台陶瓷辊与过渡辊台壳体的连接处设置有密封结构,其特征在于:所述密封结构包括第一密封环、第二密封环和第三密封环,所述第一密封环的直径大于第二密封环的直径,所述第二密封环的直径大于第三密封环的直径,所述第一密封环通过螺钉固定在过渡辊台壳体的侧面,所述第二密封环通过螺钉固定在第一密封环的外侧面且第三密封环通过螺钉固定在第二密封环的外侧面,所述第一密封环的内环外侧面开设有环形凹槽,在所述第三密封环的内环内侧面开设有环形槽体,所述第二密封环的内径大于第一密封环的内环直径且小于环形凹槽的直径,在所述第一密封环与第三密封环与过渡辊台陶瓷辊之间设有石墨陶瓷密封圈且所述石墨陶瓷密封圈分别设置在环形凹槽的内侧端、环形槽体的外侧端,在所述第三密封环上固定有与所述环形槽体相连通的氮气进气管。
2.根据权利要求1所述的用于过渡辊台的辊道轴头氮气密封结构,其特征在于:所述石墨陶瓷密封圈的内径与过渡辊台陶瓷辊的外径相同且外径小于环形凹槽的内径,所述环形凹槽的内径与环形槽体的内径相同。
3.根据权利要求2所述的用于过渡辊台的辊道轴头氮气密封结构,其特征在于:所述第二密封环包括上半密封环和下半密封环,所述上半密封环与下半密封环的连接处设置有2-5mm的膨胀缓冲间隙。
4.根据权利要求3所述的用于过渡辊台的辊道轴头氮气密封结构,其特征在于:所述第三密封环包括上部半圆环体和下部半圆环体,所述上部半圆环体与下部半圆环体的连接处设置有2-5mm的膨胀缓冲条槽。
5.根据权利要求4所述的用于过渡辊台的辊道轴头氮气密封结构,其特征在于:所述过渡辊台陶瓷辊包括金属辊体和陶瓷辊环,所述金属辊体通过胶层固定在陶瓷辊环内。
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CN111662002A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-15 | 蚌埠中光电科技有限公司 | 一种浮法电子玻璃退火窑辊道密封装置 |
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