一种安全可靠的升降平台
技术领域
本实用新型涉及升降平台技术领域,尤其涉及一种安全可靠的升降平台。
背景技术
升降台是一种垂直运送人或物的起重机械,传统的升降台一般有固定式和移动式两种,有些升降台上还装有各种平面输送设备,作为不同高度输送线的连接装置。
但是,现有技术中,升降平台一般采用液压驱动,液压驱动会存在以下问题:液压系统在使用一段时间后,液压缸和液压管路密封圈易损坏,使得液压缸密封条件差,甚至出现漏油的情况,从而可能导致支撑力不足,使得支撑不稳定,不牢靠,液压有漏在外面影响环境;液压系统在使用的过程中,液压油需要定期的更换,从而增加了使用成本;且一些移动式的液压升降平台的行走轮不能收掉,行走轮支撑液压升降平台的稳定差,使得支撑不安全,不牢靠,为此,提出一种安全可靠的升降平台。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种安全可靠的升降平台。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种安全可靠的升降平台,包括底板,所述底板的上方设有电机,所述电机上固定安装有第一锥形齿轮,所述底板上转动安装有第一转动杆,所述第一转动杆上固定安装有第二锥形齿轮,所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合,所述第一转动杆的两端均固定安装有第三锥形齿轮,所述底板上转动安装有两个第二转动杆,两个所述第二转动杆上均固定安装有第四锥形齿轮,两个所述第三锥形齿轮与相对应的第四锥形齿轮相啮合,两个所述第二转动杆的两端均固定安装有两个第五锥形齿轮,所述底板上转动安装有四个螺纹管,四个所述螺纹管呈矩形阵列分布,四个所述螺纹管上均套设有第六锥形齿轮,四个所述第五锥形齿轮与相应的第六锥形齿轮相啮合,所述底板的上方设有升降板,所述升降板的底部固定安装有丝杆,四个所述丝杆与相应的螺纹管螺纹连接。
优选的,所述升降板的底部固定安装有四个支撑杆,四个支撑杆呈矩形阵列分布,四个所述支撑杆的底端均固定安装有万向轮。
优选的,所述底板上开设有四个矩形通孔,所述矩形通孔与所述万向轮相适配。
优选的,所述底板上对称固定安装有两个安装盒,两个所述安装盒内均滑动安装有滑块,两个滑块上均固定安装有滑杆,两个所述滑杆的顶端均与所述升降板固定连接。
优选的,所述底板上固定安装有支撑架,所述电机与所述支撑架固定连接。
优选的,所述底板的底部固定安装有四个支撑脚,四个所述支撑脚呈矩形阵列分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:首先,该装置通过底板、电机、第一锥形齿轮、第一转动杆、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第二转动杆、第四锥形齿轮、第五锥形齿轮、螺纹管、第六锥形齿轮、升降板、丝杆、支撑杆、万向轮、矩形通孔、安装盒、滑杆和滑块的相配合,启动电机,电机带动第一锥形齿轮转动,第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动,第二锥形齿轮转动带动第一转动杆转动,第一转动杆转动带动两个第三锥形齿轮转动,第三锥形齿轮转动带动两个第四锥形齿轮转动,第四锥形齿轮转动带动两个第二转动杆转动,第二转动杆转动带动第五锥形齿轮转动,第五锥形齿轮转动带动第六锥形齿轮转动,第六锥形齿轮转动带动螺纹管转动,螺纹管转动使丝杆向下移动,丝杆向下移动带动升降板向下移动,升降板向下移动带动支撑杆向下移动,支撑杆向下移动带动万向轮向下移动,直到万向轮贯穿矩形通孔并与地面接触,此时,贯穿万向轮的具体位置,待万向轮移动到合适位置时,关闭电机的开关,使电机停止带动第一锥形齿轮转动,此时,可推动本装置移动在升降板向下移动时,升降板通过滑杆带动滑块在安装盒内向下移动,通过安装盒、滑杆和滑块的相配合,可会升降板上下移动起到限位的作用,使得升降板不会与螺纹管脱离。
本实用新型实用性强,安全可靠,使用成本低,不易损坏,性能更稳定。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图;
图3为本实用新型中安装盒、滑杆和滑块的结构示意图。
图中:1、底板;2、电机;3、第一锥形齿轮;4、第一转动杆;51、第二锥形齿轮;52、第三锥形齿轮;6、第二转动杆;71、第四锥形齿轮;72、第五锥形齿轮;8、螺纹管;9、第六锥形齿轮;10、升降板;11、丝杆;12、支撑杆;13、万向轮;14、矩形通孔;15、安装盒;16、滑杆;17、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种安全可靠的升降平台,包括底板1,底板1的上方设有电机2,电机2上固定安装有第一锥形齿轮3,底板1上转动安装有第一转动杆4,第一转动杆4上固定安装有第二锥形齿轮51,第一锥形齿轮3与第二锥形齿轮51相啮合,第一转动杆4的两端均固定安装有第三锥形齿轮52,底板1上转动安装有两个第二转动杆6,两个第二转动杆6上均固定安装有第四锥形齿轮71,两个第三锥形齿轮52与相对应的第四锥形齿轮71相啮合,两个第二转动杆6的两端均固定安装有两个第五锥形齿轮72,底板1上转动安装有四个螺纹管8,四个螺纹管8呈矩形阵列分布,四个螺纹管8上均套设有第六锥形齿轮9,四个第五锥形齿轮72与相应的第六锥形齿轮9相啮合,底板1的上方设有升降板10,升降板10的底部固定安装有丝杆11,四个丝杆11与相应的螺纹管8螺纹连接;
升降板10的底部固定安装有四个支撑杆12,四个支撑杆12呈矩形阵列分布,四个支撑杆12的底端均固定安装有万向轮13,底板1上开设有四个矩形通孔14,矩形通孔14与万向轮13相适配,底板1上对称固定安装有两个安装盒15,两个安装盒15内均滑动安装有滑块17,两个滑块17上均固定安装有滑杆16,两个滑杆16的顶端均与升降板10固定连接,底板1上固定安装有支撑架,电机2与支撑架固定连接,底板1的底部固定安装有四个支撑脚,四个支撑脚呈矩形阵列分布,通过底板1、电机2、第一锥形齿轮3、第一转动杆4、第二锥形齿轮5、第三锥形齿轮6、第二转动杆7、第四锥形齿轮8、第五锥形齿轮9、螺纹管10、第六锥形齿轮11、升降板12、丝杆13、支撑杆14、万向轮15、矩形通孔16、安装盒17、滑杆18和滑块19的相配合,启动电机2,电机2带动第一锥形齿轮3转动,第一锥形齿轮3转动带动第二锥形齿轮51转动,第二锥形齿轮51转动带动第一转动杆4转动,第一转动杆4转动带动两个第三锥形齿轮52转动,第三锥形齿轮52转动带动两个第四锥形齿轮71转动,第四锥形齿轮71转动带动两个第二转动杆6转动,第二转动杆6转动带动第五锥形齿轮72转动,第五锥形齿轮72转动带动第六锥形齿轮9转动,第六锥形齿轮9转动带动螺纹管8转动,螺纹管8转动使丝杆11向下移动,丝杆11向下移动带动升降板10向下移动,升降板10向下移动带动支撑杆12向下移动,支撑杆12向下移动带动万向轮13向下移动,直到万向轮13贯穿矩形通孔14并与地面接触,此时,贯穿万向轮13的具体位置,待万向轮13移动到合适位置时,关闭电机2的开关,使电机2停止带动第一锥形齿轮3转动,此时,可推动本装置移动在升降板10向下移动时,升降板10通过滑杆16带动滑块17在安装盒15内向下移动,通过安装盒15、滑杆16和滑块17的相配合,可会升降板10上下移动起到限位的作用,使得升降板10不会与螺纹管8脱离。本实用新型实用性强,安全可靠,使用成本低,不易损坏,性能更稳定。
工作原理:使用时,若要使本装置下降,启动电机2,电机2带动第一锥形齿轮3转动,第一锥形齿轮3转动带动第二锥形齿轮51转动,第二锥形齿轮51转动带动第一转动杆4转动,第一转动杆4转动带动两个第三锥形齿轮52转动,第三锥形齿轮52转动带动两个第四锥形齿轮71转动,第四锥形齿轮71转动带动两个第二转动杆6转动,第二转动杆6转动带动第五锥形齿轮72转动,第五锥形齿轮72转动带动第六锥形齿轮9转动,第六锥形齿轮9转动带动螺纹管8转动,螺纹管8转动使丝杆11向下移动,丝杆11向下移动带动升降板10向下移动,升降板10向下移动带动支撑杆12向下移动,支撑杆12向下移动带动万向轮13向下移动,直到万向轮13贯穿矩形通孔14并与地面接触,此时,贯穿万向轮13的具体位置,待万向轮13移动到合适位置时,关闭电机2的开关,使电机2停止带动第一锥形齿轮3转动,此时,可推动本装置移动在升降板10向下移动时,升降板10通过滑杆16带动滑块17在安装盒15内向下移动,通过安装盒15、滑杆16和滑块17的相配合,可会升降板10上下移动起到限位的作用,使得升降板10不会与螺纹管8脱离,若要使本装置能够上升,方向操作上述步骤即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。