CN2102840U - 印刷机的纸张输送顶持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印刷机的纸张输送顶持装 置，该装置是在弯刀组的固定板底端缘垂直固设弯弧 状的圆鼓，并在圆鼓的内壁周缘以树脂胶粘固粘胶 带，且于圆鼓的外壁面上一体罩设具有弹性的被覆元 件；如此使印刷物印制完成输送时，该纸张和棉布的 上表面形成贴覆不动状态，撑纸完全藉由棉布的下表 面和圆鼓的外壁周环接触传动。

Description

本实用新型涉及一种印刷机的纸张输送顶持装置，特别涉及一种具有提高印刷物品质、提高纸张输送速度并节省时间的结构改良的印刷机的纸张输送顶持装置。

以往的印刷机，不管是国内、外任何机种，半自动或全自动平版印刷机，其主要的基本组成结构如图1所示：图1是一个两色的平版印刷机示意图，包括机体1、版滚筒2、橡皮滚筒3、压印滚筒4、版滚筒21、橡皮滚筒31、弯刀组5、链条装置6、收纸台7等构件。纸张8利用自动送纸装置（图未示）→橡皮滚筒3进去→压印滚筒4印刷完成后→经调整的弯刀组5辗压输送→交给链条装置6上所设咬爪61输送到收纸台7内完成。在此必须说明的是，平版印刷为提高印刷效率，往往在一个″版″上同时设计有多个相同内容的底版，如此才可由印刷完成的纸张上裁切成多具有相同内容的印刷物，以提高印刷效率；所述的弯刀组起撑纸与输送纸张的作用，且所述弯刀组5所顶撑处必须撑在该纸张8上印刷物间的空隙上才不会刮伤印刷物，所以一台平版印刷机不可能仅作为印刷固定的内容的单一块″版″。因为不同客户要求印制不同的印刷物，因而需要制作出不同的″版″，因此在印制过程中不可避免地需要根据客户的要求而不断更换所述的″版面″，而且每一块″版面″上面的印刷物的大小间隔距离与空隙都不相同，所以，每换一次″版″均需调整撑纸与输送纸张的弯刀组5，才不会刮伤纸张8上印制的印刷物。请参阅图2所示，所述弯刀组5装设时是各藉由一个可调固定座51将弯刀组5固定于印刷机轴杆9上，然后按照所印制的″版″调整所述弯刀的相关位置；不过，习用各式平版印刷机还存在以下缺点：

第一，以往平版印刷机藉弯刀组5来担任撑纸与输送纸张的工作，实际印刷过程中，一天起码要浪费一小时以上的时间去停止印刷机器以调整弯刀组，并且还要使所调整的弯刀组起动后不会刮伤纸张上的印刷物，所以在调整期间纸张易受刮伤，导致产品品质差，进一步使纸张报废的不良率居高不下，而且操作得在调整弯刀组时，必需来回不断地钻入或钻出平版印刷机机台的底面进行作业，非常危险与不便。

第二，如果遭遇到印″满版印刷物″的情况时，完全无法靠调整弯刀组来克服避免产生刮伤。

第三，现在虽然已开发了一种吹气式的撑纸与输送纸张装置，但每一组装置的费用很高，而且送气管路太长，循环的气体不洁净易造成滤网阻塞，经常导致送气马达的烧毁。

第四，现有平版印刷机中，所述弯刀组在固定后会产生偏摆现象，不具有实质上的功效。

本实用新型的主要目的是为克服现有技术的不足而提供一种印刷机的纸张输送顶持装置，采用该装置可提高印刷物的印刷品质，不刮伤印刷物，提高纸张输送速度且免除以往调整弯刀组的时间，降低生产成本。

本实用新型的印刷机的纸张输送顶持装置是设于压印滚筒下方的弯刀组上，其特征在于：

在所述弯刀组的两固定板底端缘垂设弯弧形圆鼓，并在圆鼓的内壁周缘设有粘着物，且于圆鼓的外壁面上一体地罩设具有伸展弹性的被覆元件。如此可使印刷物制成后输送时，所述纸张和被覆元件的上表面形成贴覆不动状态，且撑纸完全利用被覆元件的下表面和圆鼓的外壁面接触传动，适合装设于任何印刷机上，而且可印制任何不同″版″面而完全不需调整弯刀组，印刷物无刮痕并且可节省时间！提高印刷品质。

附图简要说明

图1是习用印刷机的示意图。

图2是习用印刷机弯刀的装设图。

图3是本实用新型的印刷机的纸张输送顶持装置一实施例的组合立体图。

图4是本实用新型图3所示的装置的侧面剖视图。

现举一较佳实施例并结合附图详细说明于下。

请先参阅图3、4所示，本实用新型的印刷机的纸张输送顶持装置包括两固定座10、两固定板20、圆鼓40、粘着物50、被覆元件60等构件。

所述两固定座10，请配合参阅图2所示，各分成上、下固定座11、15，与以往弯刀的固定座相同；而所述上固定座1呈弯弧断面状，它的两端对称耳部12上皆设有贯孔13，且弯弧底面各设有一个限位凸条14；所述下固定座15具有较大弯弧断面，它的两侧在对应所述耳部12贯孔13下方都设有螺孔16，螺件17穿过贯孔13再螺设于螺孔16将上、下固定座11、15固定，并于固定座形成穿孔18，所述穿孔用来固定所述印刷机心轴30，且于它的周环延设有三个螺孔19。

所述两固定板20与以往弯刀的金属板相同，是经由中间缺孔向外予以局部切割形成的缺角圆状形金属板体，所述缺孔周环处设有三个贯孔（图中未示出），三个贯孔各以一个螺件25穿过固定板20的贯孔再固定于下固定座15的螺孔19上。本实用新型的特征在于：所述两固定板20的底端缘固设有一个圆鼓40，而且所述固定板20的材质可根据圆鼓的材质的变化而改变。

所述圆鼓40固设于所述两固定板20的底端缘，形状是对应上述两固定板20的圆形底端缘弯弧，且它的材质可为金属类的不锈钢，白铁片或成型木材、塑胶类…等。

所述粘着物50粘覆于圆鼓40的内壁41四周环上，可为树脂胶、双面胶或粘胶带，在本实施例中是以树脂将粘胶带50固定于圆鼓40的内壁41四周环上。

所述被覆元件60一体地覆设于所述圆鼓40的外壁面上，而所述被覆元件的四周环缘反折粘设于粘胶带50上，使所述被覆元件60在圆鼓40的外壁面上具有适当的伸张弹性，它的材质是一种有伸张弹性的纯棉布，或者是具有伸张弹性的布类或其等效替代物。

利用上述装置可使印刷物在输送时，所述纸张和棉布的上表面形成贴覆不动状态，撑纸或输送纸张完全依靠棉布的下表面和圆鼓的外壁面接触传动，所以可适用任何不同″版″而完全不用调整弯刀组，固此可提高印刷品质，永不刮伤印刷物。

通过由上所述各构件的结构特征及其组合的相关位置，我们对本实用新型的目的、结构特征及功效已有初略的了解，下面进一步阐述本实用新型的印刷机的纸张输送顶持装置的使用情形及作用原理：

首先将本实用新型的圆鼓40固定于所述两固定板20的圆形底端缘下，接着分别把两下固定座15固定于所述两固定板20上，再使下固定座15置于印刷机心轴30的下方，然后分别与上固定座11用螺丝予以固接，并用树脂胶将粘胶带50固定于圆鼓40的内壁41四周环，最后再将具有适当伸张弹性的纯棉布裁切成被覆元件60被覆固定于所述圆鼓40的外周环上即可组装得到本实用新型的印刷机的纸张输送顶持装置。

本实用新型的印刷机的纸张输送顶持装置具有的以下特点与优点：

第一，利用本实用新型设置的圆鼓40，可确实达到对印刷物不会产生刮痕，完全不用浪费时间去调整以往弯刀，免除调整过程中产生的不良印刷物的比率，提高印刷物品质和输送速度，并且节省时间。

第二，本实用新型的圆鼓40撑纸装置可克服以往在印刷满版印刷物时所产生的特殊困难，亦即可以印刷满版印刷物，因此可进一步增加″版″上印刷物的模数，从而提高印刷效率。

第三，本实用新型印刷机的纸张输送顶持装置适用范围广泛，可适用于任何印刷机上，如半自动／全自动平版印刷机上，而且装设价格低廉。

Claims (1)

1、一种印刷机的纸张输送顶持装置，该装置设于压印滚筒下方弯刀组上，其特征在于：

在弯刀组的两固定板底端缘垂设有弯弧状的圆鼓，并在圆鼓的内壁周缘设有粘着物，且于圆鼓的外壁面上一体地罩设具有伸展弹性的被覆元件。

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