CN210282911U - 一种pet膜输送调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PET膜输送调节装置,其特征在于:包括机架、两根传动辊及两组对称设置的张力调节机构,所述传动辊包括左侧传动棍及右侧传动辊;所述张力调节机构包括支架、调节辊及伸缩气缸,所述机架的底部前侧及后侧分别设有一滑轨,所述支架的两端底部滑动设置于所述两组滑轨上,所述伸缩气缸安装于所述机架的底部,所述伸缩气缸设置于所述支架的外侧,所述伸缩气缸的输出轴与所述支架的外侧相连;所述调节辊的两端分别经一连接板与所述支架的顶部转动相连,所述调节辊的两端与两组所述连接板的底部转动相连;每组所述连接板的底面中部设有一弹簧,所述弹簧的底部与所述支架内侧面的下方相连。本实用新型提高了张力调节的便利性及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料产品生产加工领域,尤其涉及一种PET膜输送调节装置。
背景技术
在塑料杯等制品生产的时候,会先采用PET原材料进行熔融,然后挤出成膜,再经过冲压拉伸成型,最后进行打包。其中,在PET膜输送过程中,需要调节输送张力,以保证冲压拉伸成型质量。但是现有技术中张力调节效果不够好,而且张力调节速度比较慢。因此,如何解决上述技术问题,是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种PET膜输送调节装置,通过使用该结构,有效保证产品张力调节的便利性及质量。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种PET膜输送调节装置,包括机架、设置于机架上的复数根传动辊及张力调节机构,所述传动辊包括左侧传动棍及右侧传动辊,所述张力调节机构设置于所述左侧传动棍与右侧传动棍之间;
所述张力调节机构为两组,分别为对称设置的左侧张力调节机构及右侧张力调节机构,所述左侧张力调节机构设置于所述右侧张力调节机构的左侧;
所述张力调节机构包括支架、调节辊及伸缩气缸,所述机架的底部前侧及后侧分别设有一滑轨,所述支架的两端底部滑动设置于所述两组所述滑轨上,所述伸缩气缸安装于所述机架的底部,所述伸缩气缸设置于所述支架的外侧,所述伸缩气缸的输出轴与所述支架的外侧相连;
所述调节辊的两端分别经一连接板与所述支架的顶部转动相连,所述调节辊的两端与两组所述连接板的底部转动相连;每组所述连接板的底面中部设有一弹簧,所述弹簧的底部与所述支架内侧面的下方相连;所述左侧张力调节机构的伸缩气缸设置于所述左侧传动棍的下方,所述右侧张力调节机构的伸缩气缸设置于所述右侧传动棍的下方。
上述技术方案中,所述支架包括滑板及两组立板,所述滑板的两端分别滑动设置于所述滑轨上,所述伸缩气缸的输出轴与所述滑板的中部相连,两组所述立板分别垂直安装于所述滑板顶面的前侧及后侧,每组所述连接板的顶部经一转轴与一组所述立板的顶部内壁转动相连,所述弹簧的一端与所述连接板的底面中部相连,另一端与所述立板的下方相连。
上述技术方案中,所述滑板的顶部设有一凹槽,所述凹槽的外侧设有一连槽,所述连槽的外侧与所述滑板的外侧面相连通,所述凹槽的宽度大于所述连槽的宽度;所述伸缩气缸的输出轴上设有一凸块,所述伸缩气缸输出轴的端部穿过所述连槽将所述凸块卡设于所述凹槽内。
上述技术方案中,所述立板的内侧中部设有一限位杆,所述限位杆设置于所述立板与所述连接板之间,且所述限位杆设置于所述转轴与所述滑板之间。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中利用弹簧拉动调节辊向下移动,对PET膜进行拉紧,对张力进行调节,有效提高张力调节便利性及质量,同时,采用两组对称设置的张力调节机构,能够对张力调节量进行调节,保证张力调节稳定性及质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一中右侧张力调节机构的右视图(伸缩气缸未画出);
图3是本实用新型实施例一中凸块与滑板连接处的局部结构示意图。
其中:1、机架;2、左侧传动棍;3、右侧传动辊;4、左侧张力调节机构;5、右侧张力调节机构;6、支架;7、调节辊;8、伸缩气缸;9、滑轨;10、连接板;11、弹簧;12、PET膜;13、滑板;14、立板;15、凹槽;16、连槽;17、凸块;18、限位杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1~3所示,一种PET膜输送调节装置,包括机架1、设置于机架上的复数根传动辊及张力调节机构,所述传动辊包括左侧传动棍2及右侧传动辊3,所述张力调节机构设置于所述左侧传动棍与右侧传动棍之间;
所述张力调节机构为两组,分别为对称设置的左侧张力调节机构4及右侧张力调节机构5,所述左侧张力调节机构设置于所述右侧张力调节机构的左侧;
所述张力调节机构包括支架6、调节辊7及伸缩气缸8,所述机架的底部前侧及后侧分别设有一滑轨9,所述支架的两端底部滑动设置于所述两组所述滑轨上,所述伸缩气缸安装于所述机架的底部,所述伸缩气缸设置于所述支架的外侧,所述伸缩气缸的输出轴与所述支架的外侧相连;
所述调节辊7的两端分别经一连接板10与所述支架的顶部转动相连,所述调节辊的两端与两组所述连接板的底部转动相连;每组所述连接板的底面中部设有一弹簧11,所述弹簧的底部与所述支架内侧面的下方相连;所述左侧张力调节机构的伸缩气缸设置于所述左侧传动棍的下方,所述右侧张力调节机构的伸缩气缸设置于所述右侧传动棍的下方。
在本实施例中,在使用时,PET膜12从左至右依次经过左侧传动棍的上方,左侧张力调节机构的下方、右侧张力调节机构的下方,最后从右侧传动辊的上方经过。其中,PET膜的左侧为放卷,PET膜右侧则受到牵引进行后续的加工。在这个过程中,PET膜在输送过程中张力会变化,为了保证PET膜在输送过程中的稳定性,采用两组调节辊的设置,PET膜会给予调节辊向上的拉力,这样会拉伸弹簧。当右侧拉力过小,PET膜比较松的时候,弹簧就会拉动PET膜向下,这样PET膜的移动行程更长,能够保证PET膜输送的张力稳定性,如果右侧拉力加大或者加速,则会拉动调节辊向上,拉伸弹簧,给予PET膜张力调节的空间,保证张力调节质量。
其中,在正常状态下,两组张力调节机构的伸缩气缸输出轴都处于伸出状态下,这样两组调节辊就相互靠近,这样PET膜在左侧传动棍与右侧传动棍之间的长度会相对比较短一点,如果右侧的牵引力小的时候,两组传动棍之间的PET膜会比较松散,即使弹簧带动调节辊下降也比较松散,因此,可以一组或者张力调节机构的伸缩气缸输出轴回缩,这样两组调节辊之间的距离会更长,这样PET膜在两组传动棍之间的长度会更长,这样能够保证PET膜被张紧,有效保证张力调节的质量以及调节范围。如果右侧牵引力过大,为了防止PET膜被拉断,伸缩气缸的输出轴伸出,缩短距离,这样就能够保证张力调节的稳定性。
参见图1、2所示,所述支架包括滑板13及两组立板14,所述滑板的两端分别滑动设置于所述滑轨上,所述伸缩气缸的输出轴与所述滑板的中部相连,两组所述立板分别垂直安装于所述滑板顶面的前侧及后侧,每组所述连接板的顶部经一转轴与一组所述立板的顶部内壁转动相连,所述弹簧的一端与所述连接板的底面中部相连,另一端与所述立板的下方相连。
参见图3所示,所述滑板的顶部设有一凹槽15,所述凹槽的外侧设有一连槽16,所述连槽的外侧与所述滑板的外侧面相连通,所述凹槽的宽度大于所述连槽的宽度;所述伸缩气缸8的输出轴上设有一凸块17,所述伸缩气缸输出轴的端部穿过所述连槽将所述凸块卡设于所述凹槽内。
通过凹槽及凸块的设置,便于伸缩气缸与滑板的连接及拆卸,便于后期的维修更换。
参见图1、2所示,所述立板14的内侧中部设有一限位杆18,所述限位杆设置于所述立板与所述连接板之间,且所述限位杆设置于所述转轴与所述滑板之间。通过限位杆的设置,弹簧拉动连接板及调节杆向下的位置能够受到限位杆的限位,经过限位杆挡住连接板,这样弹簧无法继续带动调节辊向下移动,起到一定的限位作用。
Claims (4)
1.一种PET膜输送调节装置,其特征在于:包括机架、设置于机架上的复数根传动辊及张力调节机构,所述传动辊包括左侧传动棍及右侧传动辊,所述张力调节机构设置于所述左侧传动棍与右侧传动棍之间;
所述张力调节机构为两组,分别为对称设置的左侧张力调节机构及右侧张力调节机构,所述左侧张力调节机构设置于所述右侧张力调节机构的左侧;
所述张力调节机构包括支架、调节辊及伸缩气缸,所述机架的底部前侧及后侧分别设有一滑轨,所述支架的两端底部滑动设置于所述两组所述滑轨上,所述伸缩气缸安装于所述机架的底部,所述伸缩气缸设置于所述支架的外侧,所述伸缩气缸的输出轴与所述支架的外侧相连;
所述调节辊的两端分别经一连接板与所述支架的顶部转动相连,所述调节辊的两端与两组所述连接板的底部转动相连;每组所述连接板的底面中部设有一弹簧,所述弹簧的底部与所述支架内侧面的下方相连;所述左侧张力调节机构的伸缩气缸设置于所述左侧传动棍的下方,所述右侧张力调节机构的伸缩气缸设置于所述右侧传动棍的下方。
2.根据权利要求1所述的PET膜输送调节装置,其特征在于:所述支架包括滑板及两组立板,所述滑板的两端分别滑动设置于所述滑轨上,所述伸缩气缸的输出轴与所述滑板的中部相连,两组所述立板分别垂直安装于所述滑板顶面的前侧及后侧,每组所述连接板的顶部经一转轴与一组所述立板的顶部内壁转动相连,所述弹簧的一端与所述连接板的底面中部相连,另一端与所述立板的下方相连。
3.根据权利要求2所述的PET膜输送调节装置,其特征在于:所述滑板的顶部设有一凹槽,所述凹槽的外侧设有一连槽,所述连槽的外侧与所述滑板的外侧面相连通,所述凹槽的宽度大于所述连槽的宽度;所述伸缩气缸的输出轴上设有一凸块,所述伸缩气缸输出轴的端部穿过所述连槽将所述凸块卡设于所述凹槽内。
4.根据权利要求2所述的PET膜输送调节装置,其特征在于:所述立板的内侧中部设有一限位杆,所述限位杆设置于所述立板与所述连接板之间,且所述限位杆设置于所述转轴与所述滑板之间。
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