CN210282479U - 石棉垫片制作工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油井密封技术领域，特别涉及一种石棉垫片制作工具。该工具包括底板(1)、支撑架(2)、固定组件(3)、把手(4)和刻刀(5)。支撑架(2)与底板(1)固定连接，且支撑架(2)用于支撑固定组件(3)，以便于石棉垫片(6)夹持在底板(1)的上表面与固定组件(3)的底端之间；固定组件(3)包括径向延伸的刀架(31)，刻刀(5)可拆卸地与刀架(31)连接；把手(4)设置在固定组件(3)的顶端，把手(4)用于带动固定组件(3)旋转以便于刻刀(5)裁剪石棉垫片(6)。该工具可以快速制作与待使用法兰设备尺寸对应的石棉垫片。

Description

石棉垫片制作工具

技术领域

本实用新型涉及油井密封技术领域，特别涉及一种石棉垫片制作工具。

背景技术

在油井生产过程中，需要通过石棉垫片对法兰连接进行密封。而不同的法兰所使用的石棉垫片的大小不同，因此在法兰连接的生产流程中需要根据使用的法兰的尺寸制作对应尺寸的石棉垫片。

目前，现场制作石棉垫片有两种方式。一是用尺子测量待连接的法兰密封面的尺寸，然后在石棉垫子上画出同样尺寸的圆，用剪刀剪制成石棉垫片。二是将石棉垫子放置在法兰设备上，用工具按照法兰设备的密封面砸制成与法兰尺寸对应的石棉垫片。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：第一种制作方法中，制作步骤繁琐，需要人工剪制石棉垫片，增加了工作人员的工作强度，尤其在剪制过程中，容易弯折垫片，对垫片造成损坏，从而影响石棉垫片的密封性。第二种制作方法只能适用于在相应法兰设备的辅助下才能制作，当无法使用法兰连接设备或者没有法兰设备实体时，则无法制作出对应尺寸的石棉垫片。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种石棉垫片制作工具，可以快速制作与待使用法兰设备尺寸对应的石棉垫片。本实用新型的技术方案如下：

一种石棉垫片制作工具，包括底板、支撑架、固定组件、把手和刻刀，其中，

所述支撑架与所述底板固定连接，且所述支撑架用于支撑所述固定组件，以便于石棉垫片夹持在所述底板的上表面与所述固定组件的底端之间；

所述固定组件包括径向延伸的刀架，所述刻刀可拆卸地与所述刀架连接；

所述把手设置在所述固定组件的顶端，所述把手用于带动所述固定组件旋转以便于所述刻刀裁剪所述石棉垫片。

可选择地，所述支撑架包括水平部和竖直部，所述水平部和所述竖直部垂直连接，

所述竖直部包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述水平部固定连接，所述第二部分与所述底板垂直连接，所述第一部分与所述第二部分之间通过销轴连接。

可选择地，所述固定组件包括旋转套筒，所述旋转套筒的外壁上设置有棱台，所述水平部上设置有贯穿的通孔，所述棱台的外径大于所述通孔的内径，且所述旋转套筒的外径小于所述通孔的内径，所述旋转套筒的底端穿过所述通孔与所述底板的上表面接触。

可选择地，所述固定组件还包括定位柱和弹簧，所述定位柱包括顶板和立柱；

所述旋转套筒套转在所述定位柱上，所述旋转套筒内从上到下依次设置有第一腔体和第二腔体，所述顶板位于所述第一腔体内，所述立柱穿过所述第二腔体内，且所述顶板的外径大于所述第二腔体的内径，以限制所述顶板进入所述第二腔体；

所述旋转套筒的顶端设置有内螺纹；

所述把手包括第一杆部和第二杆部，所述第一杆部与所述第二杆部垂直连接，所述第一杆部上设置有外螺纹，所述第一杆部和所述旋转套筒螺纹连接；

所述弹簧放置在所述第一腔体内，且位于所述顶板和所述第一杆部之间。

可选择地，所述立柱的高度大于所述第二腔体的深度。

可选择地，所述固定组件还包括固定板，所述固定板的第一侧与所述立柱的远离所述顶板的一端连接，所述固定板与所述第一侧相对的第二侧设置有多个固定件，所述多个固定件用于固定所述石棉垫片。

可选择地，所述刀架上设置有径向延伸的滑槽，所述刻刀适于沿所述滑槽移动。

可选择地，所述石棉垫片制作工具还包括定位组件，所述定位组件包括第一定位件、第二定位件和紧固螺栓，

所述第一定位件和所述第二定位件分别位于所述刀架的上方和下方，所述第一定位件上设置有贯穿的螺纹孔，所述第二定位件的上表面设置有螺纹凹槽，所述紧固螺栓与所述第一定位件和所述第二定位件螺纹连接，

所述紧固螺栓用于固定所述第一定位件和所述第二定位件的位置，所述第二定位件的下表面和所述刻刀固定连接。

可选择地，所述刀架的上表面设置有径向上的刻度值。

可选择地，所述石棉垫片制作工具还包括滚轮和至少两个连杆，

所述第二定位件相对的两个侧壁上分别设置有至少一个第一连杆孔；

所述滚轮为圆柱体形，所述滚轮的两个端面上分别设置有至少一个第二连杆孔；

每个所述连杆的两端分别插入所述第一连杆孔和所述第二连杆孔内以连接所述定位组件和所述滚轮；

所述滚轮适于抚平裁剪后的石棉垫片。

本实用新型的有益效果至少在于：

本实用新型实施例提供的石棉垫片制作工具通过固定组件将石棉垫片固定在底板上，固定组件包括径向延伸的刀架，将刻刀可拆卸地连接在刀架上，可以根据不同的情况更换不同的刻刀以提高裁剪效率。这样刻刀还可沿刀架的长度方向移动，从而可根据所需要的石棉垫片的尺寸移动刻刀的位置，从而快速制作不同尺寸大小的石棉垫片。把手设置在固定组件的顶端，从而转动把手可带动刀架同时转动，进而带动刻刀旋转以裁剪石棉垫片。支撑架分别与底板和固定组件连接，可以对固定组件起到支撑作用，从而以便于将石棉垫片加持在固定组件和底板的上表面之间。而且在刻刀裁剪石棉垫片的过程中，需要时刻旋转把手以带动刻刀旋转对石棉垫片进行裁剪，该支撑架还可稳固固定组件，避免在转动把手过程中，由于固定组件的晃动影响刻刀对石棉垫片的裁剪。该工具结构简单，操作方便，可以保证裁剪后的石棉垫片的尺寸精准，还可以提高石棉垫片的制作效率，从而可以减少油水井管线和流程的停运时间，提高运行速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的石棉垫片制作工具的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的石棉垫片制作工具中旋转套筒和把手连接的剖面示意图；

图3为本申请实施例提供的石棉垫片制作工具的左视图；

图4为申请实施例提供的石棉垫片制作工具中定位组件的结构示意图。

其中，图中的附图标记分别标识：

1——底板；

2——支撑架；21——水平部；22——竖直部；221——第一部分；222——第二部分；

3——固定组件；31——刀架；32——旋转套筒；3201——第一腔体；3202 ——第二腔体；321——棱台；33——定位柱；331——顶板；332——立柱；34 ——弹簧；35——固定板；351——固定件；

4——把手；41——第一杆部；42——第二杆部；43——第三杆部；

5——刻刀；

6——石棉垫片；

7——定位组件；71——第一定位件；7101——第一螺栓孔；72——第二定位件；7201——第二螺栓孔；7202——第一连杆孔；73——紧固螺栓；

8——滚轮；801——第二螺栓孔；

9——连杆。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细介绍。

本申请实施例提供了一种石棉垫片制作工具。该工具包括底板、支撑架、固定组件、把手和刻刀。支撑架与所述底板固定连接，且支撑架用于支撑所述固定组件，以便于石棉垫片夹持在底板的上表面与固定组件的底端之间；述固定组件包括径向延伸的刀架，刻刀可拆卸地与刀架连接；把手设置在固定组件的顶端，把手用于带动固定组件旋转以便于刻刀裁剪石棉垫片。

该石棉垫片制作工具通过固定组件将石棉垫片固定在底板上，固定组件包括径向延伸的刀架，将刻刀可拆卸地连接在刀架上，可以根据不同的情况更换不同的刻刀以提高裁剪效率。这样刻刀还可沿刀架的长度方向移动，从而可根据所需要的石棉垫片的尺寸移动刻刀的位置，从而快速制作不同尺寸大小的石棉垫片。把手设置在固定组件的顶端，从而转动把手可带动刀架同时转动，进而带动刻刀旋转以裁剪石棉垫片。支撑架分别与底板和固定组件连接，可以对固定组件起到支撑作用，从而以便于将石棉垫片加持在固定组件和底板的上表面之间。而且在刻刀裁剪石棉垫片的过程中，需要时刻旋转把手以带动刻刀旋转对石棉垫片进行裁剪，该支撑架还可稳固固定组件，避免在转动把手过程中，由于固定组件的晃动影响刻刀对石棉垫片的裁剪。该工具结构简单，操作方便，可以保证裁剪后的石棉垫片的尺寸精准，还可以提高石棉垫片的制作效率，从而可以减少油水井管线和流程的停运时间，提高运行速度。

图1为本申请实施例提供的石棉垫片制作工具的结构示意图；图2为本申请实施例提供的石棉垫片制作工具中旋转套筒和把手连接的剖面示意图；图3为本申请实施例提供的石棉垫片制作工具的左视图；图4为本申请实施例提供的石棉垫片制作工具中定位组件的结构示意图。

参见图1-4，该石棉垫片制作工具包括底板1、支撑架2、固定组件3、把手 4和刻刀5。

例如，参见图1，在本申请实施例的一种实现方式中，底板1可为圆形板，法兰连接所使用的石棉垫片6一般为圆形，因此可将固定组件3放置在底板1 的圆心处，从而可使得裁剪后得到的石棉垫片6呈圆形，而且在裁剪过程中可避免由于底板1的受力不均匀而影响对石棉垫片6的裁剪。

当然，本申请对于底板1的形状并不仅限于上述的圆形，在本申请实施例的其他实现方式中，该底板1也可为方形或者是其他合理形状。

而且，本申请对于石棉垫片6的放置位置也并不仅限于上述的底板1的中心，在本申请实施例的其他实现方式中，当底板1的尺寸相对于裁剪后的石棉垫片6相对较大时，也可以将固定组件3放置在底板1上的其他合理的位置。

参见图1，支撑架2与底板1固定连接，且支撑架2用于支撑固定组件3，以便于石棉垫片6夹持在底板1的上表面和固定组件3的底端之间。

例如，在本申请实施例的一种实现方式中，当底板1为圆形时，支撑架2 的一端可与底板1的边缘固定连接，且该支撑架2与底板1的上表面之间可具有一定的距离。从而该支撑架2可用来支撑和稳固固定组件3，以便于将石棉垫片6夹持在底板1的上表面和固定组件3的底端之间。

参见图1，固定组件3包括径向延伸的刀架31，刻刀5可拆卸地与刀架31 连接。

例如，在本申请实施例的一种实现方式中，固定组件3的外壁上可设置有刀架31，且该刀架31可沿径向方向延伸。该刀架31与刻刀5之间可为可拆卸地连接，从而该刻刀5可根据所要使用的石棉垫片6的尺寸大小改变刻刀5在刀架31上的安装位置。

参见图1，把手4设置在固定组件3的顶端，该把手4带动固定组件3旋转以便于刻刀5裁剪石棉垫片6。

例如，在本申请实施例的一种实现方式中，可将把手4设置在固定组件3 的顶端，这样当转动把手4时，把手4可带动固定组件3转动，进而带动固定组件3上的刀架31一起转动，刀架31又带动刻刀5一起转动，使得刻刀5在转动过程中对底板1上的石棉垫片6进行裁剪。

这样通过转动把手4带动刻刀5转动，可以减少工作人员的工作强度，还可以提高石棉垫片6的裁剪效率，该工具可以同时对叠加的多个石棉垫片6进行裁剪。另外，根据所需要的石棉垫片6的尺寸，可以调整刻刀5在刀架31上的安装位置，从而可以得到不同尺寸大小的石棉垫片6。

例如，参见图1，支撑架2可包括水平部21和竖直部22，水平部21和竖直部22可垂直连接，竖直部22可包括第一部分221和第二部分222，第一部分 221可与水平部21固定连接，第二部分222可与底板1固定连接，且第一部分 221和第二部分222之间可通过销轴连接。

在本申请实施例的一种实现方式中，第二部分222可与底板1垂直连接，而水平部21可与竖直部22垂直连接，从而可使得水平部21与底板1的上表面平行。第一部分221和水平部21可为一体结构，且可将第一部分221与水平部 21垂直连接。

在本申请实施例的一种实现方式中，第一部分221与第二部分222连接的一端可设置有凹槽，且第二部分222的纵截面可呈凸字形，且第一部分221和第二部分222的侧壁上可均设置有贯穿的销孔，将第二部分222插入第一部分221的凹槽内，并使用销轴穿过第一部分221和第二部分222的侧壁上的销孔即可将第一部分221和第二部分222连接。而且，第一部分221和水平部21可以轴销为轴线旋转。

当然，本申请对于水平部21和竖直部22之间的连接方式并不仅限于上述的凹槽和凸字型的吻合方式，在本申请实施例的其他实现方式中，也可将第一部分221设计为纵截面呈凹字型，将第二部分222设计为纵截面呈凸字形，同样第一部分221和第二部分222的侧壁上可设置有相对的贯穿的销孔，通过销轴将第一部分221和第二部分222进行连接。

或者，第一部分221和第二部分222还可设计为其他合理的形状，也可通过其他合理的方式进行连接。

例如，参见图2，固定组件3可包括旋转套筒32，该旋转套筒32的外壁上可设置有棱台321，水平部21上可设置有贯穿的通孔，棱台321的外径可大于通孔的内径，且旋转套筒32的外径可小于通孔的内径，该旋转套筒32的底端可穿过该通孔与底板1的上表面接触。

在本申请实施例的一种实现方式中，旋转套筒32可为圆柱体形，棱台321 也可为圆形，水平部21上的通孔也可为圆形，且旋转套筒32的外径可小于通孔的内径，棱台321的外径可大于通孔的内径。从而该旋转套筒32的底端可穿过该通孔与底板1的上表面接触。棱台321可通过卡在水平部21的上表面使得固定组件3和第二支撑件21连接。

当然，本申请对于旋转套筒32、棱台321和通孔的横截面形状并不仅限于上述的圆形，在本申请实施例的其他实现方式中，旋转套筒32、棱台321和通孔的横截面也可为方形或其他合理形状。

在本申请实施例的一种实现方式中，棱台321和旋转套筒32可为一体。例如，在设计旋转套筒32时，可直接将旋转套筒32的外壁车成带有棱台321的形状。或者，在本申请实施例的气体实现方式中，棱台321和旋转套筒32也可为两部分，即棱台321可呈圆环形，且内径可等于或略小于旋转套筒32的外径，通过过盈连接或其他合理的连接方式将棱台321固定在旋转套筒32的外壁上。

参见图2，固定组件3还可包括定位柱33和弹簧34，定位柱33可包括顶板331和立柱332，旋转套筒32可套装在定位柱33上，旋转套筒32内部从上到下可设置有第一腔体3201和第二腔体3202，顶板331可位于第一腔体3201 内，立柱332可位于第二腔体3202内，且顶板331的外径可大于第二腔体3202 的内径，以限制顶板331进入第二腔体3202。

例如，在本申请实施例的一种实现方式中，旋转套筒32可为空心的圆柱体形，且该旋转套筒32的内腔也可为圆柱体形，且可分为第一腔体3201和第二腔体3202，第一腔体3201的内径可大于第二腔体3202的内径。

定位柱33可包括顶板331和立柱332，顶板331和立柱332均可为圆柱体形，因此顶板331的外径可大于立柱332的外径。

旋转套筒32可套转在定位柱33上，顶板331可位于第一腔体3201内，立柱332可位于第二腔体3202内，因此，顶板331的外径可略小于第一腔体3301 的内径，立柱332的外径可略小于第二腔体3202的内径，从而避免旋转套筒32 和定位柱33之间摩擦过大造成损坏。

顶板331的外径可大于第二腔体3202的内径。因此，顶板331只可在第一腔体3201内移动，立柱332可在第一腔体3201和第二腔体3202内移动。

例如，在本申请实施例的一种实现方式中，在安装旋转套筒32和定位柱33 时，可先将旋转套筒32水平放置，然后将定位柱33的立柱332放入第一腔体 3201内，再逐渐将旋转套筒32垂直放置，直至顶板331卡在第一腔体3201和第二腔体3202的连接处。

而且，在本申请实施例的一种实现方式中，把手4和旋转套筒32连接为一体，而旋转套筒32的外壁上可设置有刀架31，从而通过操作把手4可带动旋转套筒32一起转动，进而使得刀架31同步转动。也就是说，通过操作把手4可使得旋转套筒32与定位柱33之间发生相对转动，从而可使得通过旋转套筒32 带动刀架31转动与定位柱33固定石棉垫片6之间不会产生相互影响。

当然，本申请对于旋转套筒32的外部形状、内部空腔形状和定位柱33的形状并不仅限于上述的圆柱体形，在本申请实施例的其他实现方式中，该旋转套筒32的外部形状、内部空腔形状和定位柱33的形状也可均为长方体形。

例如，在本申请实施例的其他实现方式中，第一腔体3201、第二腔体3202、顶板331和立柱332的横截面可均为正方形或均为长方形，因此可将定位柱33 的顶板331的形状设计为与第一腔体3201相似的形状，且顶板331的尺寸可略小于第一腔体3201的尺寸大小。

同样的，也可将立柱332的形状也设计为第二腔体3202相似的形状，且立柱332的尺寸可略小于第二腔体3202的尺寸大小。而且，第二腔体3201的尺寸大小可小于顶板331的尺寸大小。

或者，第一腔体3201和第二腔体3202的横截面可为不同的形状。

例如，第一腔体3201可为长方形、第二腔体3202可为正方形，且长方形的长可大于正方形的边长，顶板331和立柱332可分别为与第一腔体3201和第二腔体3202形状相似、尺寸略小的长方形和正方形，且顶板331的长可大于第二腔体3202的边长，从而可限制顶板331进入第二腔体3202内。

或者，第一腔体3201和顶板331也可为正方形、第二腔体3202和立柱332 也可为长方形，且第一腔体3201的长、顶板331的长、第二腔体3202的边长和立柱332的边长逐渐减小。

或者，第一腔体3201和第二腔体3202形状也可为其他不同的组合，例如圆形和长方形，圆形和正方形等等。

另外，顶板331和立柱332的形状也并不仅限于与第一腔体3201和第二腔体3202对应相似，在本申请实施例的其他实现方式中，顶板331和立柱332的形状也可与对应的第一腔体3201和第二腔体3202形状不同。

例如，在本申请实施例的一种实现方式中，把手4可包括第一杆部41和第二杆部42，第一杆部41和第二杆部42垂直连接第一杆部41上可设置有外螺纹，旋转套筒32的顶端可设置有内螺纹，第一杆部41和旋转套筒32可为螺纹连接。

在本申请实施例的一种实现方式中，当将把手4的第一杆部41和旋转套筒 32的顶部连接后，工作人员可通过操作第二杆部42来转动把手4，把手4即可带动旋转套筒32转动，进而带动设置在旋转套筒32底部的刀架31转动，从而带动刻刀4旋转以对石棉垫片6进行裁剪。

当然，本申请对于把手4和旋转套筒32之间的连接方式并不仅限于上述所述的螺纹连接，在本申请实施例的其他实现方式中，把手4和旋转套筒32之间还可通过其他合理的方式进行可拆卸地连接。

而且，对于把手4的形状，本申请并不仅限于上述垂直连接的第一杆部41 和第二杆部42。例如，参见图1-2，在本申请实施例的另一种实现方式中，该把手4还可包括第三杆部43，该第三杆部43可设置在第二杆部42上远离第一杆部41的一端，且第三杆部43也可与第二杆部42垂直连接。从而可通过操作第三杆部43带动旋转套筒32、刀架31、刻刀5同步转动，以对石棉垫片6进行裁剪。

例如，在本申请实施例的其他实现方式中，旋转套筒32顶部的外壁上可设置有多个贯穿的通孔，而且第一杆部41上也可设置有对应的通孔或凹槽，从而通过长杆穿过旋转套筒32和第一杆部41上的通孔将旋转套筒32和把手4连接，进而当转动把手4时可带动旋转套筒32、刀架31和刻刀5同时转动。

参见图2，弹簧34可放置在第一腔体3201内，且位于顶板331和第一杆部 41上的第一端之间。

例如，在本申请实施例的一种实现方式中，固定组件3通过棱台321与第水平部21连接，旋转套筒32的顶端与把手4连接，在将裁剪前的石棉垫片6 放置在底板1上时，可先通过抬起水平部21，水平部21通过棱台321将旋转套筒32抬起，进而旋转套筒32将定位柱33抬起，从而使得固定组件3的底端与底板1的上表面分离。

将石棉垫片6放置在底板1上后，可通过向下压把手4的第一端的端面，把手4的第一端带动旋转套筒32一起下压，从而旋转套筒32的底端向下移动，把手4和旋转套筒32的下压使得弹簧34收缩，弹簧34对定位柱33施加向下的力，从而定位柱33的底端将待裁剪的石棉垫片6固定在底板1上。撤下施加在把手4上的力，把手4和旋转套筒32在弹簧34的作用下复位。

例如，参见图2，立柱332的高度可大于第二腔体3202的深度。

在本申请实施例的一种实现方式中，为了保证旋转套筒32在下压过程中的移动，可将立柱332的高度设计为大于第二腔体3202的深度。

例如，参见图2，固定组件3还可包括固定板35，固定板35的第一侧与立柱332的远离顶板331的一端连接，固定板35与第一侧相对的第二侧上可设置有多个固定件351，该多个固定件351用于固定石棉垫片6。

在本申请实施例的一种实现方式中，该固定件351可为倒置的圆锥体形，通过定位柱33对定位板35施加向下的力，可将定位件351的底端压在石棉垫片6上。这样在通过把手4带动旋转套筒32转动的过程中，定位件351可一直处于压紧石棉垫片6的状态，从而在刻刀4对石棉垫片6的裁剪过程中，可以避免石棉垫片6固定不牢固发生偏移而导致裁剪的石棉垫片6尺寸不符合要求，从而影响油井的密封性。

当然，本申请对于定位件351的形状并不仅限于上述的圆锥体形，在本申请实施例的其他实现方式中，该定位件351还可为长方体形或其他合理的形状，或者该定位件351可为销钉或其他合理的零件。

例如，参见图1，刀架31上可设置有径向延伸的滑槽3101，刻刀5适于沿滑槽3101移动。

在本申请实施例的一种实现方式中，刀架31可为长方形薄板，而且在该刀架31上可设置有滑槽3101，刻刀5可拆卸地安装在刀架31上，且可沿滑槽3101 移动。这样，刻刀5在刀架31上的位置的不同会使得刻刀5裁剪后的石棉垫片 6的直径不同，从而工作人员可根据所需要的石棉垫片6的尺寸大小移动刻刀5 在刀架31上的位置。

例如，参见图3，该石棉垫片制作工具还可包括定位组件7，该定位组件7 可包括第一定位件71、第二定位件72和紧固螺栓73。第一定位件71和第二定位件72可分别位于刀架31的上方和下方，第一定位件71上可设置有贯穿的螺纹孔7101，第二定位件72的上表面可设置有螺纹凹槽7201，紧固螺栓73可与第一定位件71和第二定位件72螺纹连接。

在本申请实施例的一种实现方式中，通过将第一定位件71的螺纹孔7101 和第二定位件72上的螺纹凹槽7201均与滑槽3101对准，将紧固带螺母73依次穿过螺纹孔7101和滑槽3101与螺纹凹槽7201连接，可将第一定位件71和第二定位件72固定在刀架31上。

例如，参见图4，在本申请实施例的一种实现方式中，第一定位件71和第二定位件72可均呈凸字形，且第一定位件71和第二定位件72的凸起部分的宽度可略小于滑槽3101的宽度。

在连接第一定位件71和第二定位件72时，可将第一定位件71和第二定位件72的凸起部分卡进滑槽3101内，且使得第一定位件71中凸起形成的台阶的下表面贴合刀架31的上表面，使得第二定位件72中凸起形成的台阶的下表面贴合刀架31的下表面，也就是将第一定位件71、第二定位件72和刀架31贴合，从而可避免第一定位件71、第二定位件72与刀架31发生偏移，影响刻刀5的安装。

在移动刻刀5的位置时，可先将紧固螺栓73和第二定位件72上的螺纹凹槽7201拧松，使得定位组件7可带动刻刀5沿着滑槽3101移动，然后确定好刻刀5的位置后，再将紧固螺栓73与螺纹凹槽7201拧紧。

当然，本申请对于第一定位件71和第二定位件72的形状并不仅限于上述的凸字形，在本申请实施例的其他实现方式中，第一定位件71和第二定位件72 也可仅为方形或者其他合理的形状。

而且，本申请对于改变刻刀5位置的安装方法并不仅限于上述的滑槽3101 和定位组件7的组合。例如，在本申请实施例的其他实现方式中，也可在刀架 31上设置多个贯穿的通孔，在安装刻刀5时，可将第一定位件71上的螺纹孔 7101、第二定位件72上的螺纹凹槽7201和刀架31上的通孔对齐，将紧固螺栓 73依次穿过螺纹孔7101和刀架31上的通孔与螺纹凹槽7201连接。

在改变刻刀5的位置时，可将紧固螺栓73从螺纹凹槽7201中分离，将第一定位件71上的螺纹孔7101、第二定位件72上的螺纹凹槽7201和刀架31上的另一个通孔对齐，将紧固螺栓73依次穿过螺纹孔7101和刀架31上的该通孔与螺纹凹槽7201连接。

或者，在本申请实施例的其他实现方式中，也可采用其他合理的方式将刻刀5可拆卸地且可改变位置地安装在刀架31上。

例如，刀架31的上表面可设置有径向方向上的刻度值。

例如，在本申请实施例的一种实现方式中，可在滑槽3101的两侧设置不同单位的刻度值，该刻度值即可表示刻刀5在不同位置处可裁剪出的石棉垫片6 的直径。例如，在裁剪石棉垫片6前，可先测量待安装石棉垫片6的法兰密封面的半径，然后将刻刀5固定在与法兰密封面半径相同的刻度值处，从而可使得裁剪出的石棉垫片6的尺寸与法兰密封面的尺寸一致。

例如，参见图3，该石棉垫片制作工具还可包括滚轮8和至少两个连杆9。第二定位件72相对的两个侧壁上可分别设置一个第一连杆孔7202。滚轮8可为圆柱体形，且该滚轮8的两个端面上也可分别设置一个第二连杆孔，每个连杆9 的两端可分别插入第一连杆孔7202和第二连杆孔以连接定位组件7和滚轮8。该滚轮8适于抚平裁剪后的石棉垫片6。

例如，在本申请实施例的一种实现方式中，石棉垫片6在裁剪后一般会出现毛边、边缘凸起等问题，因此可在刻刀5后安装滚轮8，该滚轮8可通过连杆 9与第二定位件72连接，可位于刻刀5的刀背后方，且该滚轮8的外壁可与底板1的上表面接触，从而可对裁剪后的石棉垫片6进行抚平。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种石棉垫片制作工具，其特征在于，所述工具包括底板(1)、支撑架(2)、固定组件(3)、把手(4)和刻刀(5)，其中，

所述支撑架(2)与所述底板(1)固定连接，且所述支撑架(2)用于支撑所述固定组件(3)，以便于石棉垫片(6)夹持在所述底板(1)的上表面与所述固定组件(3)的底端之间；

所述固定组件(3)包括径向延伸的刀架(31)，所述刻刀(5)可拆卸地与所述刀架(31)连接；

所述把手(4)设置在所述固定组件(3)的顶端，所述把手(4)用于带动所述固定组件(3)旋转以便于所述刻刀(5)裁剪所述石棉垫片(6)。

2.根据权利要求1所述的石棉垫片制作工具，其特征在于，所述支撑架(2)包括水平部(21)和竖直部(22)，所述水平部(21)和所述竖直部(22)垂直连接，

所述竖直部(22)包括第一部分(221)和第二部分(222)，所述第一部分(221)与所述水平部(21)固定连接，所述第二部分(222)与所述底板(1)垂直连接，所述第一部分(221)与所述第二部分(222)之间通过销轴连接。

3.根据权利要求2所述的石棉垫片制作工具，其特征在于，所述固定组件(3)包括旋转套筒(32)，所述旋转套筒(32)的外壁上设置有棱台(321)，所述水平部(21)上设置有贯穿的通孔，所述棱台(321)的外径大于所述通孔的内径，且所述旋转套筒(32)的外径小于所述通孔的内径，所述旋转套筒(32)的底端穿过所述通孔与所述底板(1)的上表面接触。

4.根据权利要求3所述的石棉垫片制作工具，其特征在于，所述固定组件(3)还包括定位柱(33)和弹簧(34)，所述定位柱(33)包括顶板(331)和立柱(332)；

所述旋转套筒(32)套转在所述定位柱(33)上，所述旋转套筒(32)内从上到下依次设置有第一腔体(3201)和第二腔体(3202)，所述顶板(331) 位于所述第一腔体(3201)内，所述立柱(332)穿过所述第二腔体(3202)内，且所述顶板(331)的外径大于所述第二腔体(3202)的内径，以限制所述顶板(331)进入所述第二腔体(3202)；

所述旋转套筒(32)的顶端设置有内螺纹；

所述把手(4)包括第一杆部(41)和第二杆部(42)，所述第一杆部(41)与所述第二杆部(42)垂直连接，所述第一杆部(41)上设置有外螺纹，所述第一杆部(41)和所述旋转套筒(32)螺纹连接；

所述弹簧(34)放置在所述第一腔体(3201)内，且位于所述顶板(331)和所述第一杆部之间。

5.根据权利要求4所述的石棉垫片制作工具，其特征在于，所述立柱(332)的高度大于所述第二腔体(3202)的深度。

6.根据权利要求5所述的石棉垫片制作工具，其特征在于，所述固定组件(3)还包括固定板(35)，所述固定板(35)的第一侧与所述立柱(332)的远离所述顶板(331)的一端连接，所述固定板(35)与所述第一侧相对的第二侧设置有多个固定件(351)，所述多个固定件(351)用于固定石棉垫片(6)。

7.根据权利要求6所述的石棉垫片制作工具，其特征在于，所述刀架(31)上设置有径向延伸的滑槽(3101)，所述刻刀(5)适于沿所述滑槽(3101)移动。

8.根据权利要求7所述的石棉垫片制作工具，其特征在于，所述石棉垫片制作工具还包括定位组件(7)，所述定位组件(7)包括第一定位件(71)、第二定位件(72)和紧固螺栓(73)，

所述第一定位件(71)和所述第二定位件(72)分别位于所述刀架(31)的上方和下方，所述第一定位件(71)上设置有贯穿的螺纹孔(7101)，所述第二定位件(72)的上表面设置有螺纹凹槽(7201)，所述紧固螺栓(73)与所述第一定位件(71)和所述第二定位件(72)螺纹连接，

所述紧固螺栓(73)用于固定所述第一定位件(71)和所述第二定位件(72) 的位置，所述第二定位件(72)的下表面和所述刻刀(5)固定连接。

9.根据权利要求7所述的石棉垫片制作工具，其特征在于，所述刀架(31)的上表面设置有径向上的刻度值。

10.根据权利要求8所述的石棉垫片制作工具，其特征在于，所述石棉垫片制作工具还包括滚轮(8)和至少两个连杆(9)，

所述第二定位件(72)相对的两个侧壁上分别设置有至少一个第一连杆孔(7202)；

所述滚轮(8)为圆柱体形，所述滚轮(8)的两个端面上分别设置有至少一个第二连杆孔；

每个所述连杆(9)的两端分别插入所述第一连杆孔(7202)和所述第二连杆孔内以连接所述定位组件(7)和所述滚轮(8)；

所述滚轮(8)适于抚平裁剪后的石棉垫片(6)。

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