CN210281788U - 一种快换油石夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快换油石夹具,包括放置壳体,所述放置壳体的内侧滑动连接有限位块,所述限位块的一侧表面固定有卡块,所述限位块另一侧表面开设有限位槽,所述限位槽内侧设置有油石,所述放置壳体的一端一体成型有夹固弹性片,所述放置壳体一端的外侧套设有夹固环套;通过设置有夹固环套、放置壳体、夹固弹性片、凸起块、限位块、按压块及卡块,便于对油石进行快速夹固,避免对油石夹固效率慢,导致使用的不便,通过设置有防护壳体、硅胶垫及通风缺口,便于避免油石意外摔落后,较大的振动力对油石造成损坏,同时便于提高握持时手心的通风散热。
Description
技术领域
本实用新型属于油石夹具技术领域,具体涉及一种快换油石夹具。
背景技术
油石是指一种富含油质的岩石,其质地细密坚韧,可用作磨具,后来也把用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具称为油石。现有的油石在使用的过程中多通过使用者双手进行握持使用,或者通过简单的夹固机构对油石进行夹固使用,现有的夹固机构对油石夹固效率慢、夹固后稳定性不佳,使用效果不好,另外夹具没有设置很好的防护握持机构,不便于对振动力缓冲,对夹具握持时手心不便于通风,长时间握持手心易出汗,影响握持效果,为此我们提出一种快换油石夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快换油石夹具,以解决上述背景技术中提出现有的油石在使用的过程中多通过使用者双手进行握持使用,或者通过简单的夹固机构对油石进行夹固使用,现有的夹固机构对油石夹固效率慢、夹固后稳定性不佳,使用效果不好,另外夹具没有设置很好的防护握持机构,不便于对振动力缓冲,对夹具握持时手心不便于通风,长时间握持手心易出汗,影响握持效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种快换油石夹具,包括放置壳体,所述放置壳体的内侧滑动连接有限位块,所述限位块的一侧表面固定有卡块,所述限位块另一侧表面开设有限位槽,所述限位槽内侧设置有油石,所述放置壳体的一端一体成型有夹固弹性片,所述放置壳体一端的外侧套设有夹固环套,所述夹固环套与放置壳体通过螺纹部转动连接,所述夹固环套的内侧壁设置有凸起块,所述凸起块与夹固弹性片相抵触,所述油石与放置壳体通过夹固弹性片进行配合连接,所述放置壳体内侧壁开设有卡槽,所述限位块与放置壳体通过卡槽及卡块进行卡合连接,所述放置壳体的外侧设置有防护机构。
优选的,所述防护机构包括防护壳体及硅胶垫,所述放置壳体的外侧设置有防护壳体,所述防护壳体与放置壳体卡合连接,所述防护壳体的外表面通过胶水粘黏固定有硅胶垫。
优选的,所述硅胶垫的外侧壁开设有通风缺口,所述通风缺口环绕硅胶垫并贯穿硅胶垫的两端。
优选的,所述硅胶垫外表面一体成型有摩擦纹,所述摩擦纹位于通风缺口的外侧。
优选的,所述卡块设置有两个,两个卡块之间固定有按压块,所述按压块的中部设置有弧形凸起。
优选的,所述夹固弹性片为扇形,所述夹固弹性片设置有2个-12个。
优选的,所述放置壳体内侧底端开设有通孔,所述通孔贯穿放置壳体的两侧壁。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设置有夹固环套、放置壳体、夹固弹性片、凸起块、限位块、按压块及卡块,便于对油石进行快速夹固,避免对油石夹固效率慢,导致使用的不便,通过夹固环套与放置壳体的螺纹连接,提高了对油石的夹固效果,便于保障对油石夹固的稳定性,同时通过便于对限位块的调节,便于通过限位块防止油石尾部的摆动,提高了装置的使用效果。
(2)通过设置有防护壳体、硅胶垫及通风缺口,便于避免油石意外摔落后,较大的振动力对油石造成损坏,同时便于通过硅胶垫对装置进行握持,提高握持时手心的通风,便于手心散热,提高了装置的使用效果,便于增大装置的经济价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图;
图3为本实用新型的夹固弹性片结构示意图;
图4为本实用新型的图2的A处局部放大结构示意图;
图中:1、放置壳体;2、夹固环套;3、油石;4、防护壳体;5、硅胶垫;6、通孔;7、限位块;8、夹固弹性片;9、卡槽;10、按压块;11、通风缺口;12、卡块;13、凸起块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种快换油石夹具,包括放置壳体1,放置壳体1的内侧滑动连接有限位块7,限位块7的一侧表面固定有卡块12,限位块7另一侧表面开设有限位槽,便于防止油石3在被夹固后,尾部发生摆动,限位槽内侧设置有油石3,放置壳体1的一端一体成型有夹固弹性片8,放置壳体1一端的外侧套设有夹固环套2,夹固环套2与放置壳体1通过螺纹部转动连接,夹固环套2的内侧壁设置有凸起块13,凸起块13与夹固弹性片8相抵触,便于使多个夹固弹性片8之间的距离缩小,对油石3进行夹固,油石3与放置壳体1通过夹固弹性片8进行配合连接,放置壳体1内侧壁开设有卡槽9,限位块7与放置壳体1通过卡槽9及卡块12进行卡合连接,便于对限位块7的位置进行调节,放置壳体1的外侧设置有防护机构。
本实施例中,优选的,防护机构包括防护壳体4及硅胶垫5,放置壳体1的外侧设置有防护壳体4,防护壳体4与放置壳体1卡合连接,防护壳体4的外表面通过胶水粘黏固定有硅胶垫5,便于避免装置意外摔落后,油石3受到损伤,便于对振动力进行缓冲。
本实施例中,优选的,硅胶垫5的外侧壁开设有通风缺口11,通风缺口11环绕硅胶垫5并贯穿硅胶垫5的两端,便于自然风在通风缺口11内侧流动,提高握持手心的散热效果。
本实施例中,优选的,硅胶垫5外表面一体成型有摩擦纹,便于握持硅胶垫5,摩擦纹位于通风缺口11的外侧。
本实施例中,优选的,卡块12设置有两个,两个卡块12之间固定有按压块10,按压块10的中部设置有弧形凸起,便于更好的通过按动按压块10来带动两个卡块12的运动。
本实施例中,优选的,夹固弹性片8为扇形,夹固弹性片8设置有2个-12个,便于更好的夹固效果。
本实施例中,优选的,放置壳体1内侧底端开设有通孔6,通孔6贯穿放置壳体1的两侧壁,便于降低装置的重量及便于排出放置壳体1一侧凹槽处的积水。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,旋松夹固环套2,这时凸起块13与夹固弹性片8分离,多个夹固弹性片8之间的距离增大,把油石3从多个夹固弹性片8围成的圆形中部插入放置壳体1的内侧,使油石3的一端插入限位块7一侧的限位槽内侧,通过限位块7限制油石3尾部的摆动,然后旋紧夹固环套2,即可使夹固环套2通过凸起块13抵触夹固弹性片8,进而使夹固弹性片8之间的间隙缩小来对油石3进行夹紧,便于对油石3进行固定,逆序操作即可对油石3进行拆卸,更换方便,在使用的过程中,当油石3的长度缩小时,可通过按压按压块10,使两个卡块12从卡槽9内侧脱离,便于对限位块7的位置进行移动,进而便于使限位块7的位置与较短长度的油石3一端的位置相适应,在使用的过程中,通过通孔6便于降低放置壳体1内侧积水,提高了装置的实用性,防护壳体4与放置壳体1通过卡合连接,便于通过防护壳体4外侧的硅胶垫5对放置壳体1进行握持,通过通风缺口11,便于自然风的流动,便于防止手心出汗,提高了装置的使用效果,同时便于通过硅胶垫5对外侧的碰撞力进行缓冲,减小在放置壳体1意外摔落后,振动力过大造成油石3的损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种快换油石夹具,包括放置壳体(1),其特征在于:所述放置壳体(1)的内侧滑动连接有限位块(7),所述限位块(7)的一侧表面固定有卡块(12),所述限位块(7)另一侧表面开设有限位槽,所述限位槽内侧设置有油石(3),所述放置壳体(1)的一端一体成型有夹固弹性片(8),所述放置壳体(1)一端的外侧套设有夹固环套(2),所述夹固环套(2)与放置壳体(1)通过螺纹部转动连接,所述夹固环套(2)的内侧壁设置有凸起块(13),所述凸起块(13)与夹固弹性片(8)相抵触,所述油石(3)与放置壳体(1)通过夹固弹性片(8)进行配合连接,所述放置壳体(1)内侧壁开设有卡槽(9),所述限位块(7)与放置壳体(1)通过卡槽(9)及卡块(12)进行卡合连接,所述放置壳体(1)的外侧设置有防护机构。
2.根据权利要求1所述的一种快换油石夹具,其特征在于:所述防护机构包括防护壳体(4)及硅胶垫(5),所述放置壳体(1)的外侧设置有防护壳体(4),所述防护壳体(4)与放置壳体(1)卡合连接,所述防护壳体(4)的外表面通过胶水粘黏固定有硅胶垫(5)。
3.根据权利要求2所述的一种快换油石夹具,其特征在于:所述硅胶垫(5)的外侧壁开设有通风缺口(11),所述通风缺口(11)环绕硅胶垫(5)并贯穿硅胶垫(5)的两端。
4.根据权利要求2所述的一种快换油石夹具,其特征在于:所述硅胶垫(5)外表面一体成型有摩擦纹,所述摩擦纹位于通风缺口(11)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种快换油石夹具,其特征在于:所述卡块(12)设置有两个,两个卡块(12)之间固定有按压块(10),所述按压块(10)的中部设置有弧形凸起。
6.根据权利要求1所述的一种快换油石夹具,其特征在于:所述夹固弹性片(8)为扇形,所述夹固弹性片(8)设置有2个-12个。
7.根据权利要求1所述的一种快换油石夹具,其特征在于:所述放置壳体(1)内侧底端开设有通孔(6),所述通孔(6)贯穿放置壳体(1)的两侧壁。
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