CN210281320U - 防松螺钉拆卸工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防松螺钉拆卸工作台，包括用于放置待拆卸件的工作台、用于进行螺钉旋松、拉出的短路程位移的刀头升降转动机构、用于进行刀头升降转动机构的长路程位移的箱体升降机构；通过箱体升降机构让刀头升降转动机构的螺钉刀头抵紧待拆卸件的螺钉。本实用新型的防松螺钉拆卸工作台，在使用时候，通过箱体升降机构的作用可以让螺钉刀头抵紧螺钉，向螺钉头部施加足够大的压力，再通过刀头升降转动机构旋出螺钉，减小了螺钉刀头与螺钉之间发生相对滑动导致螺钉槽头部损坏，或无法旋出螺钉的情况。

Description

防松螺钉拆卸工作台

技术领域

本实用新型属于产品装配技术领域，具体涉及防松螺钉拆卸工作台。

背景技术

随着产品可靠性要求不断提升，尤其航空航天军工产品的小型化、轻量化与高可靠性要求，每个标准件在装配时都需采取各式各样的诸多防松措施(如加大预紧力、加装弹垫、止动垫圈、保险丝打保险、涂螺纹锁固剂等等)来防止紧固件在使用过程中发生松动或脱落；但是当经过防松加固后产品，在由于各种需要(例如返工、维修、调试与测试等)而进行拆卸时就经常发生让人头疼的事，那就是经常遇到由于防松加固而无法拆卸，更为糟糕是无法拆卸时，伴随着发生的是螺钉头部螺钉槽(十字槽或一字槽)已经因为打滑而发生了损坏甚至发生螺钉头部断裂的情况，从而无法再次正常的进行拆卸；另外，往往发生在较小规格(一般是M3及以下的M1.6、M2、M2.5)的螺钉上，此时，处理不当可能面临的是产品报废，若如此势必将严重影响产品成本与交付周期等等。

而目前在实际的产品装配过程中(此处主要针对拆卸过程)，一般是手持装配螺丝刀(包括普通螺丝刀或电动螺丝刀)对需要拆卸的螺钉进行拆除，在遇到加固得非常牢固的螺钉(尤其是小规格如M1.6、M2、M2.5、M3在涂了中强度或高强度防松螺纹锁固剂)时经常会发生螺丝刀打滑、螺钉头部的十字槽(或一字槽)被拧坏或螺钉头部断裂，因而无法继续拆卸的情况。经分析与大量的摸索验证后得出发生故障的原因，即一般按正常拆卸(徒手操作)时，无法向螺钉头部施加足够大的压力，以至于出现相对滑动而导致螺钉槽头部损坏。

为了解决以上问题，一种能够有效的防止出现前述情况或情况发生后仍可以很快将其拆卸恢复正常的方法就显得尤为必要。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供防松螺钉拆卸工作台。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

防松螺钉拆卸工作台，包括：

用于放置待拆卸件的工作台；

用于进行螺钉旋松、拉出的短路程位移的刀头升降转动机构；

用于进行刀头升降转动机构的长路程位移的箱体升降机构；通过箱体升降机构让刀头升降转动机构的螺钉刀头抵紧待拆卸件的螺钉。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的防松螺钉拆卸工作台；

本申请在使用时候，通过箱体升降机构的作用可以让螺钉刀头抵紧螺钉，向螺钉头部施加足够大的压力，再通过刀头升降转动机构旋出螺钉，减小了螺钉刀头与螺钉之间发生相对滑动导致螺钉槽头部损坏，或无法旋出螺钉的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的透视结构示意图；

图3为本实用新型工作状态的结构示意图；

图4为本实用新型中箱体升降机构的结构示意图；

图5为本实用新型中刀头升降转动机构的结构示意图；

图6为本实用新型中齿轮的结构示意图；

图7为本实用新型中套筒的主视图；

图8为本实用新型中套筒的侧视图；

图9为本实用新型中限位杆的截面示意图；

图10为本实用新型中套筒的横截面示意图。

图中：1-工作台；2-安装箱；3-箱体升降机构；31-连接座；32-螺杆；33-螺母；34-固定卡档Ⅰ；35-转动手柄Ⅰ；36-限位杆；4-刀头升降转动机构；41-套筒；411-导向块；412-轴承Ⅲ；42-夹套；43-固定卡档Ⅱ；44-轴承Ⅰ；45-齿轮；46-轴承Ⅱ；47-转动手柄Ⅱ；5-螺钉刀头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1、图3所示；

防松螺钉拆卸工作台1，包括：

用于放置待拆卸件的工作台1；

用于进行螺钉旋松、拉出的短路程位移的刀头升降转动机构4；

用于进行刀头升降转动机构4的长路程位移的箱体升降机构3；通过箱体升降机构3让刀头升降转动机构4的螺钉刀头5抵紧待拆卸件的螺钉。

本实施例在使用时候，待拆卸件放置在工作台1上，通过箱体升降机构3的作用可以整体移动刀头升降转动机构4，并让螺钉刀头5抵紧带拆卸件的螺钉，并向螺钉头部施加足够大的压力，再通过刀头升降转动机构4旋出螺钉，减小了螺钉刀头5与螺钉之间发生相对滑动导致螺钉槽头部损坏，或无法旋出螺钉的情况。

本实施例中的刀头升降转动机构4、箱体升降机构3均可采用手动机械动力或电动机械动力；电动机械动力可以采用电机、气缸、油缸；

实施例2，如图1、图2、图3所示；

本实施例与实施例1的区别在于：防松螺钉拆卸工作台1还包括安装箱2，箱体升降机构3的一部分固定在工作台1上，箱体升降机构3的另一部分安装在安装箱2的一端内；刀头升降转动机构4的一部分安装在安装箱2的另一端内。

本实施例中安装箱2起到了连接刀头升降转动机构4和箱体升降机构3的作用，且还对箱体升降机构3的一部分、刀头升降转动机构4的一部分起到固定作用；

实施例3，如图2、图5、图6、图7、图8、图10所示；

本实施例与实施例2的区别在于：刀头升降转动机构4包括：

螺钉刀头5；

套筒41；套筒41可竖向移动并穿过安装箱2内设置，套筒41的一侧壁上设置有导向块411，套筒41通过导向块411与安装箱2内一滑槽配合做定向滑动，套筒41的一侧壁上竖向设置有齿条；

夹套42；螺钉刀头5装入夹套42中并锁定；轴承Ⅲ412的外圈固定安装在套筒41内部，夹套42的上端固定安装在轴承Ⅲ412的内圈上；

齿轮45；齿轮45水平设置在安装箱2内部，且与齿条啮合；

转动手柄Ⅱ47；转动手柄Ⅱ47与齿轮45连接，并用于齿轮45的转动控制。

本实施例工作时候(拆卸螺钉前)，转动手柄Ⅱ47，齿轮45转动，套筒41下移，螺钉刀头5抵紧螺钉；(拆卸螺钉时)，手动转动夹套42，因为轴承Ⅲ412的作用，夹套42转动，带动刀头转动，同时缓慢的反向转动手柄Ⅱ47，螺钉则被旋松，且上提。

实施例4，如图2、图4、图9所示；

本实施例与实施例3的区别在于：刀头升降转动机构4还包括：

轴承Ⅰ44；

轴承Ⅱ46；轴承Ⅰ44和轴承Ⅱ46的内圈分别固定套装与齿轮45的两端，轴承Ⅰ44和轴承Ⅱ46的外圈均固定在安装箱2内。

轴承Ⅰ44和轴承Ⅱ46的设置是为了便于齿轮45的转动。

实施例5，如图5所示；

本实施例与实施例3的区别在于：刀头升降转动机构4还包括：

固定卡档Ⅱ43；固定卡档Ⅱ43固定连接在套筒41的顶端，并用于套筒41下移的限位。

实施例6，如图1、图2所示；

本实施例与实施例2-5任一项的区别在于：箱体升降机构3包括：

连接座31；连接座31固定安装在工作台1上；

螺杆32；螺杆32的下端固定安装在连接座31内；螺杆32穿过安装箱2并竖向安装；

螺母33；螺母33旋接在螺杆32上，并置于安装箱2下方，通过螺母33在螺杆32上的位置变化调整安装箱2的高度；

固定卡档Ⅰ34；固定卡档Ⅰ34固定连接在螺杆32的顶端，并用于安装箱2上移的限位；固定卡档Ⅰ34用于安装箱2在螺杆32顶端的限位；

转动手柄Ⅰ35；

限位杆36；限位杆36横向设置，限位杆36形成为凸轮轴，限位杆36与转动手柄Ⅰ35连接，并用于限位杆36的转动控制，限位杆36用于在安装箱2的转动限位。

本实施例工作时候，通过螺母33在螺杆32上的上下位置调节，使得对安装箱2的最下端位置进行限定，即是对螺钉刀头5的作用高度进行调节，利用安装箱2、刀头升降转动机构4的重力作用，可以使得螺钉刀头5向螺钉头部施加足够大的压力；

当螺母33在螺杆32上的位置确定时候，转动转动手柄Ⅰ35，限位杆36转动，限位杆36的较宽的部分作用于螺杆32，挤压螺杆32，此挤压力使得螺杆32与转动手柄Ⅰ35之间产生摩擦力，此摩擦力可避免安装箱2相对于螺杆32产生不受控的转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.防松螺钉拆卸工作台，其特征在于，包括：

用于放置待拆卸件的工作台；

用于进行螺钉旋松、拉出的短路程位移的刀头升降转动机构；

用于进行刀头升降转动机构的长路程位移的箱体升降机构；通过箱体升降机构让刀头升降转动机构的螺钉刀头抵紧待拆卸件的螺钉。

2.根据权利要求1所述的防松螺钉拆卸工作台，其特征在于，防松螺钉拆卸工作台还包括安装箱，箱体升降机构的一部分固定在工作台上，箱体升降机构的另一部分安装在安装箱的一端内；刀头升降转动机构的一部分安装在安装箱的另一端内。

3.根据权利要求2所述的防松螺钉拆卸工作台，其特征在于，刀头升降转动机构包括：

螺钉刀头；

套筒；套筒可竖向移动并穿过安装箱内设置，套筒的一侧壁上设置有导向块，套筒通过导向块与安装箱内一滑槽配合做定向滑动，套筒的一侧壁上竖向设置有齿条；

夹套；螺钉刀头装入夹套中并锁定；轴承Ⅲ的外圈固定安装在套筒内部，夹套的上端固定安装在轴承Ⅲ的内圈上；

齿轮；齿轮水平设置在安装箱内部，且与齿条啮合；

转动手柄Ⅱ；转动手柄Ⅱ与齿轮连接，并用于齿轮的转动控制。

4.根据权利要求3所述的防松螺钉拆卸工作台，其特征在于，刀头升降转动机构还包括：

轴承Ⅰ；

轴承Ⅱ；轴承Ⅰ和轴承Ⅱ的内圈分别固定套装与齿轮的两端，轴承Ⅰ和轴承Ⅱ的外圈均固定在安装箱内。

5.根据权利要求3所述的防松螺钉拆卸工作台，其特征在于，刀头升降转动机构还包括：

固定卡档Ⅱ；固定卡档Ⅱ固定连接在套筒的顶端，并用于套筒下移的限位。

6.根据权利要求2-5任一项所述的防松螺钉拆卸工作台，其特征在于，箱体升降机构包括：

连接座；连接座固定安装在工作台上；

螺杆；螺杆的下端固定安装在连接座内；螺杆穿过安装箱并竖向安装；

螺母；螺母旋接在螺杆上，并置于安装箱下方，通过螺母在螺杆上的位置变化调整安装箱的高度；

固定卡档Ⅰ；固定卡档Ⅰ固定连接在螺杆的顶端，并用于安装箱上移的限位；

转动手柄Ⅰ；

限位杆；限位杆横向设置，限位杆形成为凸轮轴，限位杆与转动手柄Ⅰ连接，并用于限位杆的转动控制，限位杆用于在安装箱的转动限位。

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