CN210280636U - 一种铸件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件清洗装置，包括机架、支腿、送料口、出料口、浸泡室、清洗液冲洗室、清水冲洗室、烘干室、第一液压缸、第二液压缸、支撑板、支撑柱、连杆、置物台、进水管、第一截止阀、杂质排泄管、第二截止阀、第一隔板、清洗液喷头、清洗液回收管、清洗液回收箱、第一出液管、第三截止阀、第二隔板、第三液压缸、水喷头、清水回收管、清水回收箱、第二出液管、第四截止阀、第三隔板、第四液压缸、盘形电热管和风扇。该装置能够有效提升铸件清洗效果，节约生产成本的同时还可以有效提升生产效率。

Description

一种铸件清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种铸件清洗装置。

背景技术

目前的一些铸件在加工制作完成后，铸件外表面及内腔表面上经常会附着油污，铸件内腔表面上通常还会附着有残砂等杂物，因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件品质。

在传统的铸件清洗工艺中，通常采用人工手动清洗的方式来清洗铸件表面上的残砂、油污等杂物；但人工手动清洗的方式不仅劳动强度大、清洗效率低，而且清洗质量难以保证。进一步的，为了改善人工手动清洗铸件的不足，铸件清洗机被逐渐开发并应用于铸件清洗工艺中，用于清洗铸件。目前的铸件清洗机通常采用将铸件浸置在水中，然后将铸件取出或将水排出的方式进行清洗；目前的这种铸件清洗机虽然提高了铸件清洗效率、降低了劳动强度，但其清洗质量不佳，难以有效的清除铸件表面上的残砂及油污。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种铸件清洗装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铸件清洗装置，包括机架、支腿、送料口、出料口、浸泡室、清洗液冲洗室、清水冲洗室、烘干室、第一液压缸、第二液压缸、支撑板、支撑柱、连杆、置物台、进水管、第一截止阀、杂质排泄管、第二截止阀、第一隔板、清洗液喷头、清洗液回收管、清洗液回收箱、第一出液管、第三截止阀、第二隔板、第三液压缸、水喷头、清水回收管、清水回收箱、第二出液管、第四截止阀、第三隔板、第四液压缸、盘形电热管和风扇。

所述机架底部的四个角上均固定连接所述支腿，所述支腿通过紧固螺钉与地面固定连接，所述机架顶部设有所述支撑板，所述支撑板的下表面的四个角上固定连接所述支撑柱，所述支撑柱的下端部均设有滑块，所述机架顶面内对应所述滑块处设有滑轨，所述滑轨长度与所述机架顶面长度相同，所述滑块可以在所述滑轨内部滑动，所述支撑板上设有所述第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆外伸出端与所述连杆固定连接，所述连杆与所述置物台的中心位置固定乱接，所述机架顶面前后方向上的中间位置处开设有一条滑槽，滑槽宽度略大于所述连杆直径尺寸，供所述连杆左右移动，所述机架的左侧壁上方位置处固定连接延伸支架，在所述延伸支架上设有所述第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆外伸出端与所述支撑板的左侧面中心位置处固定连接，所述第一隔板与所述机架的左侧壁之间为所述浸泡室，所述第一隔板焊接固定在所述机架内部，在所述机架的左侧壁上方位置处设有所述送料口，所述送料口下方设有所述进水管，在所述进水管上还安装有所述第一截止阀，在所述浸泡室内储有浸泡液，所述浸泡室底面为斜面设置，在斜面的最低高度位置处连接所述杂质排泄管，所述杂质排泄管上还安装有所述第二截止阀；

在所述第一隔板的右侧设有所述第二隔板，所述第二隔板的底面与所述第三液压缸的活塞杆外伸出端固定连接，所述第三液压缸置于所述机架的底面之外，所述第一隔板与所述第二隔板之间为所述清洗液冲洗室，在所述清洗液冲洗室下方设有所述清洗液回收箱，所述清洗液回收箱的左侧壁上连接所述第一出液管，所述第一出液管上还安装有所述第三截止阀，所述清洗液冲洗室的底面为斜面设置，在斜面的最低位置处连接所述清洗液回收管，所述清洗液回收管伸入所述清洗液回收箱内部，在所述清洗液冲洗室内部上方位置处、所述机架的前侧壁和后侧壁上，安装有多个所述清洗液喷头，所述清洗液喷头与所述机架前后侧壁呈一定的角度倾斜设置；

在所述第二隔板的右侧设有所述第三隔板，所述第三隔板的底面与所述第四液压缸的活塞杆外伸出端固定连接，所述第四液压缸置于所述机架的底面之外，所述第二隔板与所述第三隔板之间为所述清水冲洗室，在所述清水冲洗室下方设有所述清水回收箱，所述清水回收箱的左侧壁上连接所述第二出液管，所述第二出液管上还安装有所述第四截止阀，所述清水冲洗室的底面为斜面设置，在斜面的最低位置处连接所述清水回收管，所述清水回收管伸入所述清水回收箱内部，在所述清水冲洗室内部上方位置处、所述机架的前侧壁和后侧壁上，安装有多个所述水喷头，所述水喷头与所述机架前后侧壁呈一定的角度倾斜设置；

所述第三隔板与所述机架的右侧壁之间为所述烘干室，在所述烘干室内部，所述机架的前后侧壁上均安装有所述盘形加热管，所述烘干室的底部还安装有所述风扇，在所述机架的右侧壁的上方位置处开设有所述出料口。

进一步地，所述机架底面与支腿之间安装有加强筋板；

进一步地，所述置物台共有上、前、后、左、右五个面，在这五个面上均设有多个通孔；

进一步地，所述清洗液回收箱和所述清水回收箱内均设有过滤板；

进一步地，所述第三液压缸和所述第四液压缸外均设有液压缸保护罩，所述液压缸保护罩与所述机架底部焊接固定。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供的一种铸件清洗装置，设有浸泡室，能够将难以清洗掉的残砂油污等杂物清洗干净，浸泡结束后先用清洗液洗然后用清水冲洗，大大提升了铸件的清洗效果；

2.本实用新型提供的一种铸件清洗装置，设有清洗液回收箱和清水回收箱，且所述清洗液回收箱和所述清水回收箱中均设有过滤板，能够将水和清洗液中的杂质过滤掉之后多次回收利用，节约了生产成本；

3.本实用新型提供的一种铸件清洗装置，经过浸泡、清洗液洗、清水洗后的铸件可以直接在装置内进行烘干，不用转移至专门的烘干机器内完成烘干工作，大大提升了工厂的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为连杆和置物台连接结构示意图；

图3为机架、支撑板、支撑柱、滑块、滑轨等连接结构示意图；

图4为机架与清洗液喷头（水喷头）连接示意图。

图中：1机架、2支腿、3紧固螺钉、4加强筋板、5送料口、6出料口、7浸泡室、8清洗液冲洗室、9清水冲洗室、10烘干室、11延伸支架、12第一液压缸、13第二液压缸、14支撑板、15支撑柱、16滑块、17滑轨、18连杆、19置物台、20通孔、21进水管、22第一截止阀、23杂质排泄管、24第二截止阀、25第一隔板、26清洗液喷头、27清洗液回收管、28过滤板、29清洗液回收箱、30第一出液管、31第三截止阀、32第二隔板、33第三液压缸、34液压缸保护罩、35水喷头、36清水回收管、37清水回收箱、38第二出液管、39第四截止阀、40第三隔板、41第四液压缸、42盘形电热管、43风扇。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容，并不用于限制本实用新型的保护范围。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。

请参阅图1-4，一种铸件清洗装置，包括机架1、支腿2、送料口5、出料口6、浸泡室7、清洗液冲洗室8、清水冲洗室9、烘干室10、第一液压缸12、第二液压缸13、支撑板14、支撑柱15、连杆18、置物台19、进水管21、第一截止阀22、杂质排泄管23、第二截止阀24、第一隔板25、清洗液喷头26、清洗液回收管27、清洗液回收箱29、第一出液管30、第三截止阀31、第二隔板32、第三液压缸33、水喷头25、清水回收管36、清水回收箱37、第二出液管38、第四截止阀39、第三隔板40、第四液压缸41、盘形电热管42和风扇43。

所述机架1底部的四个角上均固定连接所述支腿2，所述支腿2通过紧固螺钉3与地面固定连接，所述机架1顶部设有所述支撑板14，所述支撑板14的下表面的四个角上固定连接所述支撑柱15，所述支撑柱15的下端部均设有滑块16，所述机架1顶面内对应所述滑块16处设有滑轨17，所述滑轨17长度与所述机架1顶面长度相同，所述滑块16可以在所述滑轨17内部滑动，所述支撑板14上设有所述第二液压缸13，所述第二液压缸13的活塞杆外伸出端与所述连杆18固定连接，所述连杆18与所述置物台19的中心位置固定乱接，所述机架1顶面前后方向上的中间位置处开设有一条滑槽，滑槽宽度略大于所述连杆18直径尺寸，供所述连杆18左右移动，所述机架1的左侧壁上方位置处固定连接延伸支架11，在所述延伸支架11上设有所述第一液压缸12，所述第一液压缸12的活塞杆外伸出端与所述支撑板14的左侧面中心位置处固定连接，所述第一隔板25与所述机架1的左侧壁之间为所述浸泡室7，所述第一隔板25焊接固定在所述机架1内部，在所述机架1的左侧壁上方位置处设有所述送料口5，所述送料口5下方设有所述进水管21，在所述进水管21上还安装有所述第一截止阀22，在所述浸泡室7内储有浸泡液，所述浸泡室7底面为斜面设置，在斜面的最低高度位置处连接所述杂质排泄管23，所述杂质排泄管23上还安装有所述第二截止阀24；

在所述第一隔板25的右侧设有所述第二隔板32，所述第二隔板32的底面与所述第三液压缸33的活塞杆外伸出端固定连接，所述第三液压缸33置于所述机架1的底面之外，所述第一隔板25与所述第二隔板32之间为所述清洗液冲洗室8，在所述清洗液冲洗室8下方设有所述清洗液回收箱29，所述清洗液回收箱29的左侧壁上连接所述第一出液管30，所述第一出液管30上还安装有所述第三截止阀31，所述清洗液冲洗室8的底面为斜面设置，在斜面的最低位置处连接所述清洗液回收管27，所述清洗液回收管27伸入所述清洗液回收箱29内部，在所述清洗液冲洗室8内部上方位置处、所述机架1的前侧壁和后侧壁上，安装有多个所述清洗液喷头26，所述清洗液喷头26与所述机架1前后侧壁呈一定的角度倾斜设置；

在所述第二隔板32的右侧设有所述第三隔板40，所述第三隔板40的底面与所述第四液压缸41的活塞杆外伸出端固定连接，所述第四液压缸41置于所述机架1的底面之外，所述第二隔板32与所述第三隔板40之间为所述清水冲洗室9，在所述清水冲洗室9下方设有所述清水回收箱37，所述清水回收箱37的左侧壁上连接所述第二出液管38，所述第二出液管38上还安装有所述第四截止阀39，所述清水冲洗室9的底面为斜面设置，在斜面的最低位置处连接所述清水回收管36，所述清水回收管36伸入所述清水回收箱37内部，在所述清水冲洗室9内部上方位置处、所述机架1的前侧壁和后侧壁上，安装有多个所述水喷头35，所述水喷头35与所述机架1前后侧壁呈一定的角度倾斜设置；

所述第三隔板40与所述机架1的右侧壁之间为所述烘干室10，在所述烘干室10内部，所述机架1的前后侧壁上均安装有所述盘形加热管42，所述烘干室10的底部还安装有所述风扇43，在所述机架1的右侧壁的上方位置处开设有所述出料口6。

优选的，所述机架1底面与支腿2之间安装有加强筋板4；

优选的，所述置物台19共有上、前、后、左、右五个面，在这五个面上均设有多个通孔20；

优选的，所述清洗液回收箱29和所述清水回收箱37内均设有过滤板28；

优选的，所述第三液压缸33和所述第四液压缸41外均设有液压缸保护罩34，所述液压缸保护罩34与所述机架1底部焊接固定。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型提供的一种铸件清洗装置，设有浸泡室，能够将难以清洗掉的残砂油污等杂物清洗干净，浸泡结束后先用清洗液洗然后用清水冲洗，大大提升了铸件的清洗效果；

2.本实用新型提供的一种铸件清洗装置，设有清洗液回收箱和清水回收箱，且所述清洗液回收箱和所述清水回收箱中均设有过滤板，能够将水和清洗液中的杂质过滤掉之后多次回收利用，节约了生产成本；

3.本实用新型提供的一种铸件清洗装置，经过浸泡、清洗液洗、清水洗后的铸件可以直接在装置内进行烘干，不用转移至专门的烘干机器内完成烘干工作，大大提升了工厂的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铸件清洗装置，其特征在于：包括机架、支腿、送料口、出料口、浸泡室、清洗液冲洗室、清水冲洗室、烘干室、第一液压缸、第二液压缸、支撑板、支撑柱、连杆、置物台、进水管、第一截止阀、杂质排泄管、第二截止阀、第一隔板、清洗液喷头、清洗液回收管、清洗液回收箱、第一出液管、第三截止阀、第二隔板、第三液压缸、水喷头、清水回收管、清水回收箱、第二出液管、第四截止阀、第三隔板、第四液压缸、盘形电热管和风扇；

所述机架底部的四个角上均固定连接所述支腿，所述支腿通过紧固螺钉与地面固定连接，所述机架顶部设有所述支撑板，所述支撑板的下表面的四个角上固定连接所述支撑柱，所述支撑柱的下端部均设有滑块，所述机架顶面内对应所述滑块处设有滑轨，所述滑轨长度与所述机架顶面长度相同，所述滑块可以在所述滑轨内部滑动，所述支撑板上设有所述第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆外伸出端与所述连杆固定连接，所述连杆与所述置物台的中心位置固定乱接，所述机架顶面前后方向上的中间位置处开设有一条滑槽，滑槽宽度略大于所述连杆直径尺寸，供所述连杆左右移动，所述机架的左侧壁上方位置处固定连接延伸支架，在所述延伸支架上设有所述第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆外伸出端与所述支撑板的左侧面中心位置处固定连接，所述第一隔板与所述机架的左侧壁之间为所述浸泡室，所述第一隔板焊接固定在所述机架内部，在所述机架的左侧壁上方位置处设有所述送料口，所述送料口下方设有所述进水管，在所述进水管上还安装有所述第一截止阀，在所述浸泡室内储有浸泡液，所述浸泡室底面为斜面设置，在斜面的最低高度位置处连接所述杂质排泄管，所述杂质排泄管上还安装有所述第二截止阀；

在所述第一隔板的右侧设有所述第二隔板，所述第二隔板的底面与所述第三液压缸的活塞杆外伸出端固定连接，所述第三液压缸置于所述机架的底面之外，所述第一隔板与所述第二隔板之间为所述清洗液冲洗室，在所述清洗液冲洗室下方设有所述清洗液回收箱，所述清洗液回收箱的左侧壁上连接所述第一出液管，所述第一出液管上还安装有所述第三截止阀，所述清洗液冲洗室的底面为斜面设置，在斜面的最低位置处连接所述清洗液回收管，所述清洗液回收管伸入所述清洗液回收箱内部，在所述清洗液冲洗室内部上方位置处、所述机架的前侧壁和后侧壁上，安装有多个所述清洗液喷头，所述清洗液喷头与所述机架前后侧壁呈一定的角度倾斜设置；

在所述第二隔板的右侧设有所述第三隔板，所述第三隔板的底面与所述第四液压缸的活塞杆外伸出端固定连接，所述第四液压缸置于所述机架的底面之外，所述第二隔板与所述第三隔板之间为所述清水冲洗室，在所述清水冲洗室下方设有所述清水回收箱，所述清水回收箱的左侧壁上连接所述第二出液管，所述第二出液管上还安装有所述第四截止阀，所述清水冲洗室的底面为斜面设置，在斜面的最低位置处连接所述清水回收管，所述清水回收管伸入所述清水回收箱内部，在所述清水冲洗室内部上方位置处、所述机架的前侧壁和后侧壁上，安装有多个所述水喷头，所述水喷头与所述机架前后侧壁呈一定的角度倾斜设置；

所述第三隔板与所述机架的右侧壁之间为所述烘干室，在所述烘干室内部，所述机架的前后侧壁上均安装有所述盘形加热管，所述烘干室的底部还安装有所述风扇，在所述机架的右侧壁的上方位置处开设有所述出料口。

2.根据权利要求1所述的一种铸件清洗装置，其特征在于：所述机架底面与支腿之间安装有加强筋板。

3.根据权利要求1所述的一种铸件清洗装置，其特征在于：所述置物台共有上、前、后、左、右五个面，在这五个面上均设有多个通孔。

4.根据权利要求1所述的一种铸件清洗装置，其特征在于：所述清洗液回收箱和所述清水回收箱内均设有过滤板。

5.根据权利要求1所述的一种铸件清洗装置，其特征在于：所述第三液压缸和所述第四液压缸外均设有液压缸保护罩，所述液压缸保护罩与所述机架底部焊接固定。

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