CN210278815U - 一种反渗透膜清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反渗透膜清洗装置，包括反渗透膜清洗容器组、清洗液箱、清水箱及驱动电机；反渗透膜清洗容器组包括多个容器，容器两端分别连接正向清洗管、反向清洗管，容器外表面设置齿轮，相邻容器齿轮间相互啮合，其中两个相邻容器的齿轮共同啮合转动齿轮，转动齿轮连接驱动电机；正向清洗管、反向清洗管分别通过各管路连通清洗液箱及清水箱的出水口及进水口，各管路上设置相应的开关阀门。本实用新型对反渗透膜在容器内用清洗液浸泡清洗、清洗液正方向转动清洗、清洗液反方向转动清洗、净水正方向转动清洗、净水反方向转动清洗，达到了减小了体积及占地面积、提高设备利用率、提高清洗力度、彻底清洗，无残留，时间短的目的。

Description

一种反渗透膜清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域,尤其涉及一种一种反渗透膜清洗装置。

背景技术

反渗透膜是在长期使用过程中，会受到各类杂质及过滤物质的污染，这些物质沉积在膜表面会严重影响反渗透膜的正常使用及作用效果。因此，需要对反渗透膜进行定期清洗，以提高反渗透膜的产水量和脱盐率。传统的反渗透膜的清洗大都采用在线清洗的方式,即在水处理生产线上,通过改变水的流向和添加一定的清洗剂进行清洗。这种方式存在清洗不彻底、容易造成反渗透膜二次污染且，清洗时间长、操作麻烦；现有的离线清洗方式仅仅是将清洗液与反渗透膜上进行浸泡、单一方向清洗，不能达到彻底清洗反渗透膜的目的。为此急需一种反渗透膜清洗装置，解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种反渗透膜清洗装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种反渗透膜清洗装置，包括反渗透膜清洗容器组、清洗液箱、清水箱及驱动电机；所述反渗透膜清洗容器组包括多个并联的容器，所述容器的两端通过旋转接头分别连接有正向清洗管、反向清洗管，所述容器外表面的中部设置有齿轮，相邻容器的齿轮之间相互啮合，其中两个相邻容器的齿轮之间共同啮合有转动齿轮，所述转动齿轮连接驱动电机的输出轴；

所述清洗液箱的出水管上依次连接有抽水泵一、高精密过滤器、开关阀门一，所述开关阀门一通过主管道与各容器的正向清洗管连通，主管道上设置有开关阀门二，所述主管道通过分管与各容器的反向清洗管连通，分管上设置有开关阀门三，所述容器的正向清洗管均通过回流管一与清洗液箱连通，回流管一上设置有开关阀门四，所述容器的反向清洗管均通过回流管二与清洗液箱连通，回流管二上设置有开关阀门五；

所述清水箱的出水管上依次连接抽水泵二二、开关阀门六，所述开关阀门六与主管道连通，所述回流管一通过支管一与清水箱的回水管连通，支管一上设置有开关阀门七，所述分管与各容器的反向清洗管连通端设置有支管二，所述支管二与清水箱的回水管连通，支管二上设置有开关阀门八，所述回水管上连接有过滤器。

优选的，所述分管设置在开关阀门二及开关阀门一之间的主管道上。

优选的，所述开关阀门六设置在开关阀门一与分管之间的主管道上。

优选的，所述开关阀门四设置在支管一与清洗液箱之间的回流管一上。

本实用新型的作用原理：当反渗透膜需要正洗时，即需要从反渗透膜容器的正向清洗管进入清洗液进行清洗时，打开开关阀门一、开关阀门二及开关阀门五，关闭开关阀门六、开关阀门三、开关阀门四、开关阀门七、开关阀门八，通过抽水泵一使清洗液从清洗液箱流出，经精密过滤器过滤后从各容器的正向清洗管进入后对反渗透膜进行浸泡并清洗后从反向清洗管流出经回流管二流回清洗液箱；同理，当反渗透膜需要反洗时，即需要从反渗透膜容器的反向清洗管进入清洗液并进行清洗时，关闭开关阀门二、开关阀门六、开关阀门八、开关阀门七、开关阀门五，打开开关阀门三、开关阀门一、开关阀门四即可，使清洗液从反向清洗管流入容器，对反渗透膜进行浸泡并清洗后从正向清洗管流出经回流管一流回清洗液箱。清洗液清洗完毕后，根据情况可对反渗透膜进行清水的正、反方向清洗，当进行正向清洗时，打开开关阀门六、开关阀门二及开关阀门八，关闭开关阀门一、开关阀门三、开关阀门四、开关阀门五、开关阀门七，清水从各容器的正向清洗管进入后对反渗透膜进行清洗后从反向清洗管流出经支管二、过滤器后流回清水箱；同理，当反渗透膜需要清水反洗时，关闭开关阀门二、开关阀门五、开关阀门八、开关阀门四、开关阀门一，打开开关阀门三、开关阀门七、开关阀门六即可。

本实用新型达到了以下有益效果：对反渗透膜进行离线清洗，改变了传统离线清洗单一浸泡清洗的方式，采用对反渗透膜在容器内用清洗液浸泡清洗、清洗液正方向清洗、清洗液反方向清洗、净水正方向清洗、净水反方向清洗，达到对反渗透膜正反面的彻底清洗，无残留，无二次污染，时间短、效果好的目的；容器边浸泡边转动、边清洗边转动，提高了清洗力度，清洗效果；各管之间的连通节约了管道用量，减小了体积及占地面积，各管道与各开关阀门相互配合，实现了容器内清洗液及清水的液体的灵活切换，实现对反渗透膜正、反方向的灵活进行清洗液清洗、净水清洗两道工序，提高了设备利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、清洗液箱；2、抽水泵一；3、高精密过滤器；4、容器；5、齿轮；6、旋转接头；7、驱动电机；8、转动齿轮；9、清水箱；10、过滤器；11、分管；12、支管一；13、开关阀门八；14、开关阀门七；15、开关阀门五；16、开关阀门四；17、开关阀门六；18、开关阀门一；19、开关阀门二；20、开关阀门三；21、正向清洗管；22、反向清洗管；23、回流管一；24、回流管二；25、支管二；26、回水管；27、主管道、28、抽水泵二。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种反渗透膜清洗装置，包括反渗透膜清洗容器组、清洗液箱1、清水箱9及驱动电机7；所述反渗透膜清洗容器组包括多个并联的容器4，所述容器4的两端通过旋转接头6分别连接有正向清洗管21、反向清洗管22，所述容器4外表面的中部设置有齿轮5，相邻容器4的齿轮5之间相互啮合，其中两个相邻容器4的齿轮5之间共同啮合有转动齿轮8，所述转动齿轮8连接驱动电机7的输出轴；

所述清洗液箱1的出水管上依次连接有抽水泵一2、高精密过滤器3、开关阀门一18，所述开关阀门一18通过主管道27与各容器4的正向清洗管21连通，主管道27上设置有开关阀门二19，所述主管道27通过分管11与各容器4的反向清洗管22连通，分管11上设置有开关阀门三20，所述容器4的正向清洗管21均通过回流管一23与清洗液箱1连通，回流管一23上设置有开关阀门四16，所述容器4的反向清洗管22均通过回流管二24与清洗液箱1连通，回流管二24上设置有开关阀门五15；

所述清水箱9的出水管上依次连接抽水泵二28、开关阀门六17，所述开关阀门六17与主管道27连通，所述回流管一23通过支管一12与清水箱9的回水管26连通，支管一12上设置有开关阀门七14，所述分管11与各容器4的反向清洗管22连通端设置有支管二25，所述支管二25与清水箱9的回水管26连通，支管二25上设置有开关阀门八13，所述回水管26上连接有过滤器10。

所述分管11设置在开关阀门二19与开关阀门一18之间的主管道27上。

所述开关阀门六17设置在开关阀门一18与分管11之间的主管道上。

所述开关阀门四16设置在支管一12与清洗液箱1之间的回流管一23上。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种反渗透膜清洗装置，包括反渗透膜清洗容器组、清洗液箱、清水箱及驱动电机；其特征在于：所述反渗透膜清洗容器组包括多个并联的容器，所述容器的两端通过旋转接头分别连接有正向清洗管、反向清洗管，所述容器外表面的中部设置有齿轮，相邻容器的齿轮之间相互啮合，其中两个相邻容器的齿轮之间共同啮合有转动齿轮，所述转动齿轮连接驱动电机的输出轴；

所述清洗液箱的出水管上依次连接有抽水泵一、高精密过滤器、开关阀门一，所述开关阀门一通过主管道与各容器的正向清洗管连通，主管道上设置有开关阀门二，所述主管道通过分管与各容器的反向清洗管连通，分管上设置有开关阀门三，所述容器的正向清洗管均通过回流管一与清洗液箱连通，回流管一上设置有开关阀门四，所述容器的反向清洗管均通过回流管二与清洗液箱连通，回流管二上设置有开关阀门五；

所述清水箱的出水管上依次连接抽水泵二、开关阀门六，所述开关阀门六与主管道连通，所述回流管一通过支管一与清水箱的回水管连通，支管一上设置有开关阀门七，所述分管与各容器的反向清洗管连通端设置有支管二，所述支管二与清水箱的回水管连通，支管二上设置有开关阀门八，所述回水管上连接有过滤器。

2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜清洗装置，其特征在于：所述分管设置在开关阀门二与开关阀门一之间的主管道上。

3.根据权利要求1所述的一种反渗透膜清洗装置，其特征在于：所述开关阀门六设置在开关阀门一与分管之间的主管道上。

4.根据权利要求1所述的一种反渗透膜清洗装置，其特征在于：所述开关阀门四设置在支管一与清洗液箱之间的回流管一上。

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