CN210278501U - 一种叶滤机预过滤机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叶滤机设备领域，尤其是涉及一种叶滤机预过滤机构，其包括，叶滤机本体、滤叶组件、蜗轮转换器、传动轴、调心球轴承、轴承密封、减速机、电机、电机支座、预过滤罩组件、叶滤机筒体支座、排泥管及进料管，其中，所述的滤叶组件设置于叶滤机本体内且与叶滤机本体内侧壁相连接，所述的减速机设置于电机上且与电机固定相连接，所述的调心球轴承设置于叶滤机本体且与叶滤机本体相连接，所述的传动轴设置于调心球轴承上且与调心球轴承相连接，利用本实用新型解决了目前现有在氧化铝生产过程中叶滤机设备上的滤布使用寿命有限，容易结疤且难以清理是世界性难题，困扰整个氧化铝生产行业，目前依然没有好的解决方法，只能被动的周期性更换滤布，以提高产能，生产成本增加的同时运行检修维护任务非常繁重，不能满足氧化铝生产企业的生产使用需求的问题。

Description

一种叶滤机预过滤机构

技术领域

本实用新型涉及叶滤机设备领域，尤其是涉及一种叶滤机预过滤机构。

背景技术

数据显示中国是全球最大的氧化铝生产国，2010年全球氧化铝产量为5635.50万吨，中国氧化铝产量达2895.50万吨，同比增长20.14％，占全球比重为51.38％。2010年中国氧化铝表观消费量达到了3321万吨，年增长率为14.05％，净进口426万吨，铝土矿进口量达3019万吨，对外依存度为39.71％，氧化铝对外依存度达47.26％。随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，市场对氧化铝需求量仍有较大的增长空间，氧化铝产量将会不断增长。结合2005-2010年中国氧化铝产量数据，预计2011年中国氧化铝产量将达到3300万吨，增长率为14％，2012年将在2011年的基础上继续增长，产量将超过3800万吨，全国氧化铝行业的飞速发展带动了相关装备制造业的突飞猛进，氧化铝生产从原料到成品整个生产过程需要依靠很多机械设备和自动化产品，其中物料过滤是氧化铝生产过程中的重要生产环节，直接影响了后期氧化铝产品的指标和合格率。立式叶滤机作为氧化铝沉降和赤泥过滤单元中比较重要的设备也自然的氧化铝生产过程中起到了影响指标的关键作用。立式叶滤机的周期性高效率过滤已经在氧化铝沉降工序上得到了全面认可和普及，成了该环节的必备重要设备，是影响高品质氧化铝产能和指标的核心设备之一。

中国是世界一大氧化铝生产国，国内氧化铝生产企业例如山东魏桥铝电是世界最大的铝生产商，中国铝业公司是世界最大综合铝业公司。截止到2015年8月，中国国内建成的氧化铝产能超过6500万吨，产能运行率超过80％。但是，在氧化铝生产过程中叶滤机设备上的滤布使用寿命有限，容易结疤且难以清理是世界性难题，困扰整个氧化铝生产行业，目前依然没有好的解决方法，只能被动的周期性更换滤布，以提高产能，生产成本增加的同时运行检修维护任务非常繁重，不能满足氧化铝生产企业的生产使用需求。

发明内容

为了解决目前现有在氧化铝生产过程中叶滤机设备上的滤布使用寿命有限，容易结疤且难以清理是世界性难题，困扰整个氧化铝生产行业，目前依然没有好的解决方法，只能被动的周期性更换滤布，以提高产能，生产成本增加的同时运行检修维护任务非常繁重，不能满足氧化铝生产企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种叶滤机预过滤机构，其技术方案如下，一种叶滤机预过滤机构，包括，叶滤机本体、滤叶组件、蜗轮转换器、传动轴、调心球轴承、轴承密封、减速机、电机、电机支座、预过滤罩组件、叶滤机筒体支座、排泥管及进料管，其中，所述的滤叶组件设置于叶滤机本体内且与叶滤机本体内侧壁相连接，所述的减速机设置于电机上且与电机固定相连接，所述的调心球轴承设置于叶滤机本体且与叶滤机本体相连接，所述的传动轴设置于调心球轴承上且与调心球轴承相连接，所述的调心球轴承右侧端部设置于减速机上且与减速机固定相连接，所述的蜗轮转换器设置于叶滤机本体内传动轴左侧端部位置且与传动轴固定相连接，所述的预过滤罩组件设置于蜗轮转换器下部位置且与蜗轮转换器固定相连接，所述的轴承密封设置于调心球轴承侧面位置且与调心球轴承相连接；所述的叶滤机本体外部侧面设置有叶滤机筒体支座，所述的叶滤机筒体支座与叶滤机本体固定相连接；所述的排泥管设置于叶滤机本体下部位置且与叶滤机本体固定相连接，所述的叶滤机本体上设置有进料管，所述的进料管一端与叶滤机本体相连接，所述的进料管另一端设置于预过滤罩组件内与预过滤罩组件相连接；

所述的预过滤罩组件包括，螺旋轴、过滤网罩框架、过滤网及旋转铰龙，所述的过滤网罩框架设置于螺旋轴上且与螺旋轴固定相连接，所述的旋转铰龙设置于螺旋轴外侧周面上且与螺旋轴固定相连接，所述的过滤网设置于过滤网罩框架上且与过滤网罩框架固定相连接；

所述的预过滤罩组件设置于叶滤机本体中心位置；

所述的传动轴上设置有联轴器，所述的传动轴通过联轴器与蜗轮转换器相连接；

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本实用新型解决了目前现有在氧化铝生产过程中叶滤机设备上的滤布使用寿命有限，容易结疤且难以清理是世界性难题，困扰整个氧化铝生产行业，目前依然没有好的解决方法，只能被动的周期性更换滤布，以提高产能，生产成本增加的同时运行检修维护任务非常繁重，不能满足氧化铝生产企业的生产使用需求的问题，而且，本实用新型操作使用方便，在具体使用时能够通过预过滤罩组件对叶滤机本体内的物料进行初次过滤，进而降低叶滤机本体内滤叶组件的过滤压力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中预过滤罩组件的主视结构示意图；

图3是本实用新型中预过滤罩组件的仰视结构示意图；

图中标号为：1-叶滤机本体、2-滤叶组件、3-蜗轮转换器、4-传动轴、5-调心球轴承、6-轴承密封、7-减速机、8-联轴器、9-电机、10-电机支座、11-预过滤罩组件、12-叶滤机筒体支座、13-排泥管、14-进料管、15-螺旋轴、16-过滤网罩框架、17-过滤网、18-旋转铰龙。

具体实施方式

具体实施例1：下面结合说明书附图1、说明书附图2及说明书附图3对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：为了解决目前现有在氧化铝生产过程中叶滤机设备上的滤布使用寿命有限，容易结疤且难以清理只能被动的周期性更换滤布，以提高产能，生产成本增加的同时运行检修维护任务非常繁重，不能满足氧化铝生产企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种叶滤机预过滤机构，其技术方案如下，一种叶滤机预过滤机构，包括，叶滤机本体1、滤叶组件2、蜗轮转换器3、传动轴4、调心球轴承5、轴承密封6、减速机7、电机9、电机支座10、预过滤罩组件11、叶滤机筒体支座12、排泥管13及进料管14，其中，所述的滤叶组件2设置于叶滤机本体1内且与叶滤机本体1内侧壁相连接，所述的减速机7设置于电机9上且与电机9固定相连接，所述的调心球轴承5设置于叶滤机本体1且与叶滤机本体1相连接，所述的传动轴4设置于调心球轴承5上且与调心球轴承5相连接，所述的调心球轴承5右侧端部设置于减速机7上且与减速机7固定相连接，所述的蜗轮转换器3设置于叶滤机本体1内传动轴左侧端部位置且与传动轴4固定相连接，所述的预过滤罩组件11设置于蜗轮转换器3下部位置且与蜗轮转换器3固定相连接，所述的轴承密封6设置于调心球轴承5侧面位置且与调心球轴承5相连接；所述的叶滤机本体1外部侧面设置有叶滤机筒体支座12，所述的叶滤机筒体支座12与叶滤机本体1固定相连接；所述的排泥管13设置于叶滤机本体1下部位置且与叶滤机本体1固定相连接，所述的叶滤机本体1上设置有进料管14，所述的进料管14一端与叶滤机本体1相连接，所述的进料管14另一端设置于预过滤罩组件11内与预过滤罩组件11相连接；所述的预过滤罩组件11包括，螺旋轴15、过滤网罩框架16、过滤网17及旋转铰龙18，所述的过滤网罩框架16设置于螺旋轴15上且与螺旋轴15固定相连接，所述的旋转铰龙18设置于螺旋轴15外侧周面上且与螺旋轴15固定相连接，所述的过滤网17设置于过滤网罩框架16上且与过滤网罩框架16固定相连接；所述的预过滤罩组件11设置于叶滤机本体1中心位置；上述技术方案能够通过预过滤罩组件11对叶滤机本体1内的物料进行首次过滤，进而使滤叶组件2上的过滤压力降低，从而提高滤布使用寿命。

具体实施例2：下面结合说明书附图1说明书附图2及说明书附图3对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：为了解决目前现有在氧化铝生产过程中叶滤机设备上的滤布使用寿命有限，容易结疤且难以清理只能被动的周期性更换滤布，以提高产能，生产成本增加的同时运行检修维护任务非常繁重，不能满足氧化铝生产企业的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种叶滤机预过滤机构，其技术方案如下，一种叶滤机预过滤机构，包括，叶滤机本体1、滤叶组件2、蜗轮转换器3、传动轴4、调心球轴承5、轴承密封6、减速机7、电机9、电机支座10、预过滤罩组件11、叶滤机筒体支座12、排泥管13及进料管14，其中，所述的滤叶组件2设置于叶滤机本体1内且与叶滤机本体1内侧壁相连接，所述的减速机7设置于电机9上且与电机9固定相连接，所述的调心球轴承5设置于叶滤机本体1且与叶滤机本体1相连接，所述的传动轴4设置于调心球轴承5上且与调心球轴承5相连接，所述的调心球轴承5右侧端部设置于减速机7上且与减速机7固定相连接，所述的蜗轮转换器3设置于叶滤机本体1内传动轴左侧端部位置且与传动轴4固定相连接，所述的预过滤罩组件11设置于蜗轮转换器3下部位置且与蜗轮转换器3固定相连接，所述的轴承密封6设置于调心球轴承5侧面位置且与调心球轴承5相连接；所述的叶滤机本体1外部侧面设置有叶滤机筒体支座12，所述的叶滤机筒体支座12与叶滤机本体1固定相连接；所述的排泥管13设置于叶滤机本体1下部位置且与叶滤机本体1固定相连接，所述的叶滤机本体1上设置有进料管14，所述的进料管14一端与叶滤机本体1相连接，所述的进料管14另一端设置于预过滤罩组件11内与预过滤罩组件11相连接，为了使本实用新型中的技术方案具有更好的工作效果及工作寿命，在所述传动轴4上安装有联轴器8，所述的传动轴4通过联轴器8与蜗轮转换器3相连接，联轴器8的设置能防止传动轴4在传动过程中因工作失效发生断裂的危险，进而提高了本实用新型的整体工作寿命。

本实用新型在具体工作时的工作原理及工作过程为：首先，通过叶滤机本体1上的进液管14将物料注入叶滤机本体1内，而后，启动电机9，此时，电机9开始工作并带动减速机7转动，此时，减速机7转动并带动传动轴4转动，传动轴4通过联轴器8带动蜗轮转换器3转动，蜗轮转换器3带动其下部位置的预过滤罩螺旋轴15转动，预过滤罩螺旋轴15带动其上的过滤网罩框架16及过滤网17转动，此时，过滤网17在转动时即可对叶滤机本体1内的物料进行初次过滤，本实用新型中的蜗轮转换器3采用目前市场上常见的涡轮蜗杆转换器3(属于现有技术)，其目的就是将从传动轴4上传来的水平横向旋转扭矩转化为带动预过滤罩螺旋轴15转动的垂直纵向旋转扭矩，本实用新型采用以上述结构，不改变原有叶滤机的主要结构，在叶滤机本体1增加安装预处理功能的预过滤结构体(即由电机9、减速机7、调心球轴承5、轴承密封6、传动轴4、蜗轮转换器3、预过滤罩螺旋轴15、过滤网罩框架16及过滤网17等组成)，使得通过滤叶组件2(现有叶滤机上的滤叶组成单元，属于现有技术)上滤布的滤液为经过预过滤罩组件11初次过滤后形成的二次母液进而降低滤布赤泥的附着率，“延缓”过滤通道堵塞，从而提高产能，延长滤布寿命，本实用新型结构的增加使传统叶滤机可在长时间使用时不保养或少保养，减少了检修维护，降低了运行成本，满足了氧化铝生产企业的生产使用要求。最后需要指出的是，本实用新型是通过在现有叶滤机结构体上增加预过滤结构体(即由电机9、减速机7、调心球轴承5、车氏密封6、传动轴4、蜗轮转换器3、预过滤罩螺旋轴15、过滤网罩框架16及过滤网17等组成)来实现背景技术中所提出的现有技术所存在的问题的，至于现有目前市场上所存在的叶滤机的结构具体细节组成结构，在此不再累述，与此同时，本实用新型中电机仅需要外接外部电源即可。

Claims (4)

1.一种叶滤机预过滤机构，其特征在于，包括，叶滤机本体、滤叶组件、蜗轮转换器、传动轴、调心球轴承、轴承密封、减速机、电机、电机支座、预过滤罩组件、叶滤机筒体支座、排泥管及进料管，其中，所述的滤叶组件设置于叶滤机本体内且与叶滤机本体内侧壁相连接，所述的减速机设置于电机上且与电机固定相连接，所述的调心球轴承设置于叶滤机本体且与叶滤机本体相连接，所述的传动轴设置于调心球轴承上且与调心球轴承相连接，所述的调心球轴承右侧端部设置于减速机上且与减速机固定相连接，所述的蜗轮转换器设置于叶滤机本体内传动轴左侧端部位置且与传动轴固定相连接，所述的预过滤罩组件设置于蜗轮转换器下部位置且与蜗轮转换器固定相连接，所述的轴承密封设置于调心球轴承侧面位置且与调心球轴承相连接；所述的叶滤机本体外部侧面设置有叶滤机筒体支座，所述的叶滤机筒体支座与叶滤机本体固定相连接；所述的排泥管设置于叶滤机本体下部位置且与叶滤机本体固定相连接，所述的叶滤机本体上设置有进料管，所述的进料管一端与叶滤机本体相连接，所述的进料管另一端设置于预过滤罩组件内与预过滤罩组件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种叶滤机预过滤机构，其特征在于，所述的预过滤罩组件包括，螺旋轴、过滤网罩框架、过滤网及旋转铰龙，所述的过滤网罩框架设置于螺旋轴上且与螺旋轴固定相连接，所述的旋转铰龙设置于螺旋轴外侧周面上且与螺旋轴固定相连接，所述的过滤网设置于过滤网罩框架上且与过滤网罩框架固定相连接。

3.根据权利要求1所述的一种叶滤机预过滤机构，其特征在于，所述的预过滤罩组件设置于叶滤机本体中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种叶滤机预过滤机构，其特征在于，所述的传动轴上设置有联轴器，所述的传动轴通过联轴器与蜗轮转换器相连接。

Images