CN210277381U - 一种打磨液循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨液循环系统，其包括打磨液收集槽、过滤器、小型泵、中型管道、小型管道、管道转接头和管道固定夹；中型管道将所述打磨液收集槽、过滤器和小型泵连接成通路，并连接到管道转接头，管道转接头另一端连接小型管道，管道固定夹将小型管道的打磨液输出端固定于打磨液收集槽上方。通过本设计，可以通过精巧的结构，实现打磨液的同步供给和回收过滤。系统结构简单，占用空间小，便于安装和维护。

Description

一种打磨液循环系统

技术领域

本实用新型涉及一种义齿打磨辅助工具，特别是一种在义齿打磨过程中，对打磨液进行循环处理的系统。

背景技术

义齿作为口腔种植中的重要组成部分，在口腔治疗领域有着广泛的应用。现如今，在义齿生成加工方面，应用了如3D打印等高新技术，极大地提高了义齿生产加工的效率和精度。

但是，就目前的技术而言，无论采用何种技术制造出义齿，在进入患者口腔之前，均需要进行打磨抛光，这就需要用到打磨工具。而作为打磨工具必不可少的辅助工具，打磨液供应系统的设计会直接影响到对义齿的打磨效果。现有的打磨液供应系统与打磨系统是分离设计，对于打磨液原料的供应和回收处理也是相互分离的。使得打磨液系统需要很大的空间装盛打磨液，同时在打磨过程中，也需要配备大量的打磨液以备使用。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可对使用的打磨液在供应时进行同步回收过滤的打磨液循环系统。以通过精巧的设计，大幅减小打磨液供应系统的体积，同时，减少原材料的供给需求，精简系统构造。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种打磨液循环系统，其包括打磨液收集槽、过滤器、小型泵、管道和管道固定夹；管道将所述打磨液收集槽、过滤器和小型泵连接成通路，管道固定夹将管道的打磨液输出端固定于打磨液收集槽上方。

因小型泵的作用，管道从打磨液输出端输出被过滤的打磨液以用于义齿的打磨，被使用(污染)过的打磨液因重力作用，流入下方的打磨液收集槽，再经过滤器过滤掉杂质，以此循环。本系统在添加一次打磨液后，系统即可连续循环使用，无需外界添加干净的打磨液，可以节约材料、提高打磨效率。

进一步的，打磨液循环系统还包括机架，所述机架包括支撑架和操作平台，所述支撑架将所述操作平台悬空固定；所述打磨液收集槽、过滤器和小型泵均固定于所述操作平台上。

通过机架将打磨液循环器件进行固定，可以将各器件集成到一个操作平台上，同时便于各器件间构造关系的设计。

进一步的，上述操作平台上开设有第一通孔，所述打磨液收集槽沿所述第一通孔的四周对接于所述第一通孔的下沿。

这样可以避免打磨液收集槽对操作平台上的其它器件造成干扰，同时，也便于对打磨液收集槽的安装固定。

进一步的，上述打磨液收集槽为倒锥台或倒圆台状。

上述结构的打磨液收集槽可以有效利用打磨液的重力，将打磨液集中到底部。

进一步的，上述过滤器和小型泵均固定于所述操作平台的下方，所述管道的打磨液输出端贯穿所述操作平台，被所述管道固定夹固定于所述操作平台的上方。

这样设计，可以将暴露出的打磨液和打磨液过滤装置进行隔离，便于对操作平台的清洁和对电子器件的维护。

进一步的，上述管道由第一管道、第二管道和管道转接头构成，所述第一管道口径较所述第二管道口径小；所述管道转接头两端分别与所述第一管道和第二管道连通。

设计两种口径的管道，利用等流量原理，可以控制打磨液输出的速度。

进一步的，上述第二管道一端连接所述打磨液收集槽，另一端将所述过滤器和小型泵连通后，连接到所述管道转接头的一端，所述管道转接头的另一端连接所述第一管道，所述管道固定夹将所述第一管道的打磨液输出端固定于所述打磨液收集槽上方。

通过上述方案，可以提高输出打磨液的速度，进而提高对义齿的冲洗效果。

进一步的，上述第一管道的自由端为万向竹节管，或者，所述第一管道的自由端连接有万向竹节管。

通过万向竹节管的结构可以便于对管道尾部形状、朝向的调节和固定。

进一步的，上述管道转接头固定于所述操作平台上。

管道转接头对于管道来讲，起到连接作用，同时，固定管道转接头也对管道起到固定的作用。并且，管道连接头两端分别连接第一管道和第二管道，将管道连接头固定在操作平台上，可以便于对各管道的更换或其它维护。

进一步的，上述管道固定夹至少为两个，其中一个用于固定所述第一管道的打磨液输出端，一个用于固定所述第一管道的中间部位。

上述设计可以对管道起到良好的固定效果，以提高打磨过程的稳定性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过本设计的打磨液循环系统，可以同步实现干净打磨液的输出和被污染打磨液的过滤，过程中，无需外接干涉，可以大幅提高打磨效率，有效节省材料。

2、本设计的打磨液循环系统，采用两种口径的管道输送打磨液，可以提高打磨液的输出速度，提高了对义齿的冲洗效果。

3、本设计的打磨液循环系统结构简单、设计合理、便于安装和维护。

附图说明

图1是打磨液循环系统的结构图。

图2是万向竹节管的示意图

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例公开了一种打磨液循环系统，该系统包括机架1、打磨液收集槽24、过滤器26、小型泵27、管道和管道固定夹；机架由上层板11、中层板12、下层板13和支撑架14构成，支撑架14将上层板11、中层板12、下层板13水平固定。中层板12上开设有方形通孔(或圆形通孔)，打磨液收集槽24上沿沿该方形通孔的四周对接到其下沿，打磨液收集槽24为倒四棱锥体形(或倒圆台形)。过滤器26和小型泵27均固定于下层板13的上表面。管道由第二管道25、第一管道23和管道转接头28构成，第二管道一端接于打磨液收集槽24的底端，另一端依次与过滤器26和小型泵27连通，并贯穿中层板12，连接到管道转接头28的一端。管道转接头28固定于中层板上表面，其另一端连接第一管道23。第一管道23通过管道固定夹A 21和管道固定夹B 22固定于机架1上。在一个实施例中，中层板12上安装有义齿打磨机械臂，该机械臂的端部位于打磨液收集槽24的正上方。管道固定夹B 22将第一管道的中部固定于该义齿打磨机械臂的腰部，管道固定夹A 21将第一管道的自由端端部(即打磨液输出端)固定于该义齿打磨机械臂的端部。为了便于调节打磨液输出的朝向，同时防止打磨液输出过程中朝向发生变动，第一管道23的自由端端部设计为万向竹节型，或者在第一管道23的自由端端部连接一尺寸适配的万向竹节管(参见图2)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种打磨液循环系统，其特征在于，其包括打磨液收集槽、过滤器、小型泵、管道、管道固定夹和机架；所述管道将所述打磨液收集槽、过滤器和小型泵连接成通路，所述管道固定夹将所述管道的打磨液输出端固定于所述打磨液收集槽上方；

所述机架包括支撑架和操作平台，所述支撑架将所述操作平台悬空固定；所述打磨液收集槽、过滤器和小型泵均固定于所述操作平台上；

所述管道由第一管道、第二管道和管道转接头构成，所述第一管道口径较所述第二管道口径小；所述管道转接头两端分别与所述第一管道和第二管道连通；

所述第二管道一端连接所述打磨液收集槽，另一端将所述过滤器和小型泵连通后，连接到所述管道转接头的一端，所述管道转接头的另一端连接所述第一管道，所述管道固定夹将所述第一管道的打磨液输出端固定于所述打磨液收集槽上方。

2.如权利要求1所述的打磨液循环系统，其特征在于，所述操作平台上开设有第一通孔，所述打磨液收集槽沿所述第一通孔的四周对接于所述第一通孔的下沿。

3.如权利要求2所述的打磨液循环系统，其特征在于，所述打磨液收集槽为倒锥台或倒圆台状。

4.如权利要求2或3所述的打磨液循环系统，其特征在于，所述过滤器和小型泵均固定于所述操作平台的下方，所述管道的打磨液输出端贯穿所述操作平台，被所述管道固定夹固定于所述操作平台的上方。

5.如权利要求1所述的打磨液循环系统，其特征在于，所述第一管道的自由端为万向竹节管，或者，所述第一管道的自由端连接有万向竹节管。

6.如权利要求1所述的打磨液循环系统，其特征在于，所述管道转接头固定于所述操作平台上。

7.如权利要求5或6所述的打磨液循环系统，其特征在于，所述管道固定夹至少为两个，其中一个用于固定所述第一管道的打磨液输出端，一个用于固定所述第一管道的中间部位。

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