CN210275460U - 饲养厂房及气体除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲养厂房及气体除臭装置，气体除臭装置包括：箱体、喷淋组件、滤臭组件与抽风机构。上述气体除臭装置在使用时，首先将箱体装设在饲养厂房的风口或风窗处。然后，启动抽风机构，此时气体会在抽风机构的带动下从出气口导出，由于进气口与饲养厂房内部相连通，饲养厂房内部的臭气会在抽风机构的带动下朝箱体流动，臭气进入箱体后会被喷淋组件浸湿，然后再通过滤臭组件对臭气进行过滤。上述气体除臭装置通过喷淋组件与滤臭组件相互配合实现对臭气的有效过滤。即有效地清除了臭气中的异味，使得经过箱体出气口排出的气体能够有效地降低对周边环境的影响。

Description

饲养厂房及气体除臭装置

技术领域

本实用新型涉及畜禽饲养的技术领域，特别是涉及一种饲养厂房及气体除臭装置。

背景技术

传统地，饲养厂房中会对畜禽进行集中养殖，由于畜禽的粪便或喂养饲料的发酵，导致饲养厂房内部会产生大量的臭气。畜禽长期处于臭气环境下会严重影响到畜禽的健康发育，增大畜禽的死亡率。传统的处理方法是通过打开饲养厂房的风窗进行自然通风，但是，直接将臭气排放至外部环境中，会对周边环境造成严重影响。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种气体除臭装置，能够降低臭气排放对周边环境的影响。

其技术方案如下：

一种气体除臭装置，包括箱体、喷淋组件、滤臭组件与抽风机构，所述箱体上开设有进气口与出气口，且所述进气口与所述出气口均与所述箱体内部相连通，所述喷淋组件与所述滤臭组件间隔设置在所述箱体中，所述进气口用于与饲养厂房内部相连通，所述抽风机构用于将气体从出气口导出。

上述气体除臭装置在使用时，首先将箱体装设在饲养厂房的风口或风窗处。然后，启动抽风机构，此时气体会在抽风机构的带动下从出气口导出，由于进气口与饲养厂房内部相连通，饲养厂房内部的臭气会在抽风机构的带动下朝箱体流动，臭气进入箱体后会被喷淋组件浸湿，然后再通过滤臭组件对臭气进行过滤。上述气体除臭装置通过喷淋组件与滤臭组件相互配合实现对臭气的有效过滤。即有效地清除了臭气中的异味，使得经过箱体出气口排出的气体能够有效地降低对周边环境的影响。

一种饲养厂房，包括上述的气体除臭装置，还包括厂房本体。所述厂房本体开设有通风口，所述气体除臭装置装设在所述通风口处。

当需要对饲养厂房进行除臭操作时，将气体除臭装置装设在饲养厂房的通风口处。然后启动气体除臭装置，饲养厂房内部的臭气即可进入气体除臭装置进行处理，从而避免臭气直接排放至外部环境。即降低了对周边环境的影响。

下面进一步对技术方案进行说明：

所述喷淋组件位于所述箱体的进气口处与所述滤臭组件之间。

所述喷淋组件包括输水管与喷头，所述喷头均与所述输水管相连，且所述喷头可活动地装设在所述箱体内部。

气体除臭装置还包括增压件，所述增压件装设在所述输水管上。

气体除臭装置还包括储水箱与过滤器，所述输水管的进水端插入所述储水箱，且所述过滤器装设在所述输水管的进水端。

所述滤臭组件包括第一支撑件与滤臭网，所述第一支撑件架设在所述箱体内部，所述滤臭网装设在所述第一支撑件上，且所述滤臭网对应朝向所述进气口。

所述抽风机构装设在所述箱体内部，所述抽风机构位于所述滤臭组件与所述箱体出气口处之间，所述抽风机构包括驱动电机、扇叶与第二支撑件430，所述第二支撑件430架设在所述箱体上，所述驱动电机装设在所述第二支撑件430上，所述扇叶与所述驱动电机转动配合。

饲养厂房还包括挡风板，所述挡风板可活动地装设在所述通风口处。

饲养厂房还包括环境控制器，所述环境控制器与所述挡风板相连。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的气体除臭装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的饲养厂房的结构示意图。

附图标记说明：

10、气体除臭装置，20、厂房本体，21、通风口，22、挡风板，23、环境控制器，100、箱体，101、排水孔，110、进气口，120、出气口，130、储水箱，140、过滤器，200、喷淋组件，210、输水管，220、喷头，230、增压件，300、滤臭组件，310、第一支撑件，320、滤臭网，400、抽风机构，410、驱动电机，420、扇叶，430、第二支撑件430。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，在一个实施例中，一种气体除臭装置10，包括箱体100、喷淋组件200、滤臭组件300与抽风机构400。所述箱体100上开设有进气口110与出气口120，且所述进气口110与所述出气口120均与所述箱体100内部相连通，所述喷淋组件200与所述滤臭组件300间隔设置在所述箱体100中，所述抽风机构400用于将气体从出气口120导出。

上述气体除臭装置10在使用时，首先将箱体100装设在饲养厂房的风口或风窗处。然后，启动抽风机构400，此时气体会在抽风机构400的带动下从出气口120导出，由于进气口110与饲养厂房内部相连通，饲养厂房内部的臭气会在抽风机构400的带动下朝箱体100流动，臭气进入箱体后会被喷淋组件200浸湿，然后再通过滤臭组件300对臭气进行过滤。上述气体除臭装置通过喷淋组件200与滤臭组件300相互配合实现对臭气的有效过滤。即有效地清除了臭气中的异味，使得经过箱体100出气口120排出的气体能够有效地降低对周边环境的影响。

在一个实施例中，在所述箱体100的底部开设有排污孔，即臭气中滤出的污染颗粒经过箱体100的排污孔导出，避免污染颗粒在箱体100内部长时间滞留影响箱体100的除臭处理效果。这仅仅是其中一个实施例中，例如：所述箱体100包括第一箱体与第二箱体。所述第一箱体与所述第二箱体可拆卸连接。当气体除臭装置10完成除臭操作后，箱体100底部会滞留污染颗粒，此时将第一箱体与第二箱体进行分离，然后对滞留有较多污染颗粒的第一箱体或第二箱体进行清理。进一步地，为了保证气体除臭装置10工作时的密闭性，可以在所述第一箱体与第二箱体的连接处加设密封条进行密封。

在一个实施例中，所述喷淋组件200位于所述箱体100的进气口110处与所述滤臭组件300之间。具体地，臭气进入箱体100后，首先经过喷淋装置进行喷洒，此时，臭气中的污染颗粒经过喷洒后会增大自身的重量，即随水液一同落向箱体100底部。此时，气体除臭装置10通过喷淋组件200完成了对于臭气的第一次过滤。考虑到臭气中还会存在一部分污染小颗粒(即经过喷淋装置喷洒后不会随水液落入箱体100底部)。臭气会经过滤臭组件300进行二次过滤，滤臭组件300一方面能够滤掉箱体100内部的污水(避免污水在抽风机构400的带动下从出气口120导出污染环境)。另一方面滤臭组件300会对臭气中残留的污染小颗粒进行过滤或吸附。此时，气体除臭装置10通过滤臭组件300完成了对于臭气的第二次过滤。上述气体除臭装置10通过喷淋组件200与滤臭组件300进行两次过滤后将气体排出，能够大大降低气体对于周边环境的影响。

在一个实施例中，所述喷淋组件200包括输水管210与喷头220。所述喷头220均与所述输水管210相连，且所述喷头220可活动地装设在所述箱体100内部。具体地，所述喷头220个数为一个或一个以上。通过输水管210为喷头220输送水源，其中为了保证喷头220的喷洒效果，喷头220会通过转动改变在箱体100内部的喷洒范围，从而保证臭气经过喷淋组件200后能够完全浸湿。

在一个实施例中，气体除臭装置10还包括增加件230。所述增加件230装设在所述输水管210上。具体地，增加件230为加压泵或增加器。为了保证喷淋组件200在箱体100内部的喷淋效果，所述喷头220会装设在箱体100的顶部，此时输水管210需要充足的动力才能保证水源充分的从喷头220喷出。因此通过加设增加件230为输水管210提供动力，从而保证了喷头220的喷洒效果。

在一个实施例中，气体除臭装置10还包括储水箱130与过滤器140。所述输水管210的进水端插入所述储水箱130，且所述过滤器140装设在所述输水管210上。具体地，考虑到喷淋组件200的水源能够进行重复利用，在所述箱体100的底部开设有出水孔，所述出水孔与储水箱130相连通。箱体100内部的水源会经过出水孔导入储水箱130，然后输水管210会再次将储水箱130内部收集的水源输送至喷头220进行喷洒。更具体地，由于回收的水源会携带污染颗粒，因此，在输水管210的进水端加设过滤器140，从而有效地将水源中的污染颗粒过滤掉。上述实施方式一方面提高了水源的清洁程度，另一方面也避免了污染颗粒进入增加件230影响增加件230的正常工作。

在一个实施例中，所述滤臭组件300包括第一支撑件310与滤臭网320。所述第一支撑件310架设在所述箱体100内部，所述滤臭网320装设在所述第一支撑件310上，且所述滤臭网320对应朝向所述进气口110。具体地，所述第一支撑件310为支撑架或支撑杆。所述第一支撑件310还可以通过钢丝网拼装形成。上述这种实施方式能够降低第一支撑件310对于气体的阻力，使得气体在箱体100内部的流动更加顺畅。更具体地，所述过滤网为吸附树脂或纸质湿帘。在本实施例中，所述过滤网为纸质湿帘，纸质湿帘的吸水率高，且与空气的接触面积大。

在一个实施例中，所述抽风机构400装设在所述箱体100内部，所述抽风机构400位于所述滤臭组件300与所述箱体100出气口120处之间，所述抽风机构400包括驱动电机410、扇叶420与第二支撑件430，所述第二支撑件430架设在所述箱体100上，所述驱动电机410装设在所述第二支撑件430上，所述扇叶420与所述驱动电机410转动配合。具体地，所述抽风机构400位于所述箱体100靠近所述出气口120的位置，上述实施方式能够保证臭气从进气口110进入到出气口120排出的过程中获得足够的流动动力。

如图1和图2所示，在一个实施例中，一种饲养厂房，包括上述任意一实施例所述的气体除臭装置10，还包括厂房本体20。所述厂房本体20开设有通风口21，所述气体除臭装置10装设在所述通风口21处。当需要对饲养厂房进行除臭操作时，将气体除臭装置10装设在饲养厂房的通风口21处。然后启动气体除臭装置10，饲养厂房内部的臭气即可进入气体除臭装置10进行处理，从而避免臭气直接排放至外部环境。即降低了对周边环境的影响。

在一个实施例中，饲养厂房还包括挡风板22。所述挡风板22可活动地装设在所述通风口21处。具体地，通过挡风板22实现对通风口21的封堵或开合，从而能够根据厂房本体20内部的实际情况进行选择性通风。

在一个实施例中，饲养厂房还包括环境控制器23，所述环境控制器23与所述挡风板22相连。具体地，通过环境控制器23实现对挡风板22的自动控制，从而使得饲养厂房的通风调节更加方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气体除臭装置，其特征在于，包括：

箱体、喷淋组件、滤臭组件与抽风机构，所述箱体上开设有进气口与出气口，且所述进气口与所述出气口均与所述箱体内部相连通，所述喷淋组件与所述滤臭组件间隔设置在所述箱体中，所述进气口用于与饲养厂房内部相连通，所述抽风机构用于将气体从出气口导出。

2.根据权利要求1所述的气体除臭装置，其特征在于，所述喷淋组件位于所述箱体的进气口处与所述滤臭组件之间。

3.根据权利要求1所述的气体除臭装置，其特征在于，所述喷淋组件包括输水管与喷头，所述喷头均与所述输水管相连，且所述喷头可活动地装设在所述箱体内部。

4.根据权利要求3所述的气体除臭装置，其特征在于，还包括增压件，所述增压件装设在所述输水管上。

5.根据权利要求4所述的气体除臭装置，其特征在于，还包括储水箱与过滤器，所述输水管的进水端插入所述储水箱，且所述过滤器装设在所述输水管上。

6.根据权利要求1所述的气体除臭装置，其特征在于，所述滤臭组件包括第一支撑件与滤臭网，所述第一支撑件架设在所述箱体内部，所述滤臭网装设在所述第一支撑件上，且所述滤臭网对应朝向所述进气口。

7.根据权利要求1至6任一项所述的气体除臭装置，其特征在于，所述抽风机构装设在所述箱体内部，所述抽风机构位于所述滤臭组件与所述箱体出气口处之间，所述抽风机构包括驱动电机、扇叶与第二支撑件（430），所述第二支撑件（430）架设在所述箱体上，所述驱动电机装设在所述第二支撑件（430）上，所述扇叶与所述驱动电机转动配合。

8.一种饲养厂房，其特征在于，包括权利要求1至7任意一项所述的气体除臭装置，还包括厂房本体，所述厂房本体开设有通风口，所述气体除臭装置装设在所述通风口处。

9.根据权利要求8所述的饲养厂房，其特征在于，还包括挡风板，所述挡风板可活动地装设在所述通风口处。

10.根据权利要求9所述的饲养厂房，其特征在于，还包括环境控制器，所述环境控制器与所述挡风板相连。

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