CN210273450U - 一种电缆沟盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种电缆沟盖板，包括底板和开设在底板上的凹字形通槽，所述凹字形通槽的侧壁上开有若干个固定槽，且在所述凹字形通槽远离固定槽的一侧壁还通过转轴转动连接有用于对凹字形通槽密封的封闭板，所述封闭板上开设有若干个与固定槽对应的导向槽，在所述导向槽内通过弹簧连接有与固定槽嵌合且用于对封闭板固定的导向杆，所述导向杆靠近转轴的一侧开设有限位孔，所述封闭板上还通过弹簧连接有与限位孔相匹配的限位杆，使用时，可通过踩踏所设置的推动组件，使导向杆在脱离与固定槽的嵌合，之后则可通过设置的推动组件来实现封闭板的翻转，从而可达到封闭板翻转打开凹字形通槽的目的，其在开启电缆沟进行测温时，会更加的方便。

Description

一种电缆沟盖板

技术领域

本实用新型实施例涉及电缆沟技术领域，具体涉及一种电缆沟盖板。

背景技术

电缆沟是用以敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，也是被敷设电缆设施的围护结构，有矩形、圆形、拱形等管道结构形式，国内输电工程中电缆沟常用的有地下电缆沟、电缆隧道、电缆直埋、电缆穿管，电缆隧道和电缆直埋使用的普遍，变电工程电缆沟常用的有电缆隧道、地上电缆沟、地下电缆沟，电缆隧道用于动力电缆，地上、地下电缆沟用于控制电缆，局部有时用电缆穿管，成品地上电缆槽沟一种是无机混凝土槽盒上扣无机混凝土盖板，其使用和后期的维护均较为方便，最近几年被广泛的应用于变电站。

在变电站的运行过程中，其传输电力的电缆会产生大量的热，而又因为电缆沟中的电缆过于集中，因此存在着一定的火灾隐患，所以需要工作人员定期对电缆沟进行红外测温，为了保证变电站的运行安全，当前的电缆沟多为使用电缆沟盖进行封闭，在进行测温时，需要加大的力器将电缆沟盖移除，才可打开一定的开口供工作人员进行测温，不仅费时费力，而且存在着一定人身安全风险，测温很是不便。

发明内容

为此，本实用新型实施例提供一种电缆沟盖板，以解决现有技术中在进行测温时需要工作人员花费较大的力气和较长的时间来拆除电缆沟盖的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种电缆沟盖板，包括底板和开设在底板上的凹字形通槽，所述凹字形通槽的侧壁上开有若干个固定槽，且在所述凹字形通槽远离固定槽的一侧壁还通过转轴转动连接有用于对凹字形通槽密封的封闭板，所述封闭板上开设有若干个与固定槽对应的导向槽，在所述导向槽内通过弹簧连接有与固定槽嵌合且用于对封闭板固定的导向杆，所述导向杆靠近转轴的一侧开设有限位孔，所述封闭板上还通过弹簧连接有与限位孔相匹配的限位杆，在所述封闭板远离转动的一端设置有置于底板上且用于推动导向杆脱离固定槽的脱离组件，且在所述封闭板的另一端设置有置于底板上且用于推动封闭板绕转轴转动的推动组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述脱离组件包括第一踏板、第一齿轮柱和通过拉簧连接且与导向杆对应设置的推动杆，所述推动杆通过齿轮与齿条的啮合与第一齿轮柱连接，且所述第一踏板同样通过齿轮与齿条的啮合与所述第一齿轮柱连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一齿轮柱设置在第一踏板远离封闭板的一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推动组件包括第二齿轮柱、第二踏板、连接轴和与限位杆对应设置的弧形板，所述第二齿轮柱设置在弧形板的内侧，所述弧形板的内侧设置有弧形齿条，且所述第二齿轮柱通过齿轮与弧形齿条的啮合与弧形板连接，所述连接轴的一端通过冠状齿轮组与第二齿轮柱连接，且所述连接轴的另一端通过齿轮与齿条的啮合与第二踏板连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弧形板的旋转中心与转轴的中心轴线处于同一位置。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述底板上还设置有用于对第二踏板固定的固定组件，所述固定组件包括设置在第二踏板底部且端头为倾斜状结构的卡勾、第三踏板和通过弹簧设置且与卡勾对应的卡板，所述卡板上开设有与卡勾对应的卡槽，在所述第三踏板的底部设置有用于推动卡板使卡勾脱离卡槽的推动块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推动块与卡板对应的一端均为倾斜状结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一踏板、第二踏板和第三踏板的表面均涂设有喷漆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述封闭板内开设有与导向槽垂直设置且连接导向槽的限位槽，在所述限位槽内滑动连接有用于对导向杆运动范围进行限制的限制杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转轴上设置有用于使封闭板复位的扭簧。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

(1)本实用新型在进行使用时，可通过踩踏所设置的推动组件，来使导向杆在脱离与固定槽的嵌合，进一步则可通过设置的推动组件来实现封闭板的翻转，从而可达到封闭板翻转打开凹字形通槽的目的，其在测温时会更加的方便。

(2)本实用新型在封闭板打开的过程中，需要按照指定顺序踩踏脱离组件和推动组件才可实现封闭板的打开，因此可有效的避免工作人员失误，而意外打开封闭板的问题，更加的实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式中脱离组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式中推动组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式中固定组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式中第一齿轮柱的连接结构示意图；

图7为本实用新型实施方式中冠状齿轮组的结构示意图；

图8为本实用新型实施方式中导向杆的结构示意图。

图中：

1-底板；2-凹字形通槽；3-固定槽；4-封闭板；5-转轴；6-导向槽；7-脱离组件；8-推动组件；9-固定组件；10-导向杆；11-限位孔；12-限位杆；13-限位槽；14-限制杆；

701-第一踏板；702-第一齿轮柱；703-推动杆；

801-第二齿轮柱；802-第二踏板；803-连接轴；804-弧形板；805-弧形齿条；806-冠状齿轮组；

901-卡勾；902-第三踏板；903-卡板；904-卡槽；905-推动块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提供了一种电缆沟盖板，包括底板1和开设在底板1上的凹字形通槽2，凹字形通槽2的侧壁上开有若干个固定槽3，且在凹字形通槽2远离固定槽3的一侧壁还通过转轴5转动连接有用于对凹字形通槽2密封的封闭板4，转轴5上设置有用于使封闭板4复位的扭簧，在封闭板4被打开后，可通过扭簧的作用力，使其可重新恢复至封闭凹字形通槽2的状态，其实用性更强，同时为了避免在使用时，封闭板4关闭的速度过块，易造成封闭板4的损坏，可在凹字形通槽2内设置缓冲橡胶垫，以缓冲封闭板4对凹字形通槽2的冲击力，可有效的提高封闭板4的使用寿命。

封闭板4上开设有若干个与固定槽3对应的导向槽6，在导向槽6内通过弹簧连接有与固定槽3嵌合且用于对封闭板4固定的导向杆10，导向杆10置于封闭板4内，可,起到加强封闭板4结构强度的目的，另外，导向杆10优选为金属材质，可进一步的提高其结构的强度，且在导向杆10上还涂设有绝缘漆，可降低工作人员在使用时触电的事故率，同时金属材质的导向杆10，可避免有重物置于封闭板4上时，易造成封闭板4损坏的问题，其承重能力更强，导向杆10靠近转轴5的一侧开设有限位孔11，封闭板4上还通过弹簧连接有与限位孔11相匹配的限位杆12，在封闭板4远离转动的一端设置有置于底板1上且用于推动导向杆10脱离固定槽3的脱离组件7，且在封闭板4的另一端设置有置于底板1上且用于推动封闭板4绕转轴5转动的推动组件8。

在封闭凹字形通槽2时，导向杆10置于固定槽3中，从而可通过导向杆1与固定槽3的相嵌合，实现对封闭板4的固定，由于封闭板4上没有可供拉起的物体，而且又有扭簧给予封闭板4一个封闭凹字形通槽2的力，可实现对封闭板4进行双重的固定，能有效避免出现意外情况，导致封闭板4打开的问题，打开封闭板4时，可通过脱离组件7推动导向杆10脱离与固定槽3的嵌合，进一步在通过踩踏推动组件8则可使限位杆12与限位孔11相嵌合，实现对导向杆10位置的固定，继续踩踏推动组件8则可推动封闭板4进行翻转，而在松开时，可首先松开对脱离组件8的踩踏，进一步则需要缓慢的松开对推动组件8踩踏，这时封闭板4则可随着推动组件8松开的速度，在扭簧的作用力下,实现自动的复位，使用会更加方便。

如图1、图3和图6所示，脱离组件7包括第一踏板701、第一齿轮柱702和通过拉簧连接且与导向杆10对应设置的推动杆703，推动杆703通过齿轮与齿条的啮合与第一齿轮柱702连接，且第一踏板701同样通过齿轮与齿条的啮合与第一齿轮柱702连接，踩踏第一踏板，会通过第一踏板701的运动由齿轮与齿条的啮合实现第一齿轮柱702的运动，第一齿轮柱702运动则进一步的通过齿轮与齿条的啮合实现推动杆703的运动，推动杆703运动则可推动导向杆10脱离与固定槽3嵌合，便于后续通过推动组件8来推动封闭板4的运动。

另外，齿轮柱设置在第一踏板701远离封闭板4的一侧，用于对推动杆703的运动方向进行控制，避免在制造时，会出现推动杆703运动方向与预设方向相反的问题。

如图1、图4和图7所示，推动组件8包括第二齿轮柱801、第二踏板802、连接轴803和与限位杆12对应设置的弧形板804，弧形板804的旋转中心与转轴5的中心轴线处于同一位置，以避免在弧形板804转动时，其与封闭板4接触的位置会不断的发生变换，造成对封闭板4磨损的问题，第二齿轮柱801设置在弧形板804的内侧，弧形板804的内侧设置有弧形齿条805，且第二齿轮柱801通过齿轮与弧形齿条805的啮合与弧形板804连接，连接轴803的一端通过冠状齿轮组806与第二齿轮柱801连接，且连接轴803的另一端通过齿轮与齿条的啮合与第二踏板802连接，在踩踏第二踏板802时，第二踏板802运动则会通过齿轮与齿条的啮合带动连接轴803的运动，连接轴803则通过冠状齿轮组806带动第二齿轮柱801的运动，第二齿轮柱801运动则可通过齿轮与弧形齿条的啮合，实现通过弧形板804运动带动封闭板4运动的目的，在当弧形板804运动时，会首先推动限位杆12，使限位杆12与限位孔11相嵌合，实现对导向杆10的固定。之后则可正常推动封闭板4进行打开，打开封闭板4会更加的方便。

另外，弧形板804的弧度大于四分之一圆，以避免在通过弧形板804推动封闭板4时，封闭板4无法完全打开的问题。

需要补充的是，冠状齿轮为常规的传动齿轮组件，即包括设置连接轴803上的锥形齿轮和设置在第二齿轮柱801端头处的斜形齿轮，第二齿轮柱801通过斜形齿轮与锥形齿轮的啮合实现与连接轴803的连接。

如图2和图5所示，在底板1上还设置有用于对第二踏板802固定的固定组件9，固定组件9包括设置在第二踏板802底部且端头为倾斜状结构的卡勾901、第三踏板902和通过弹簧设置且与卡勾901对应的卡板903，卡板903上开设有与卡勾901对应的卡槽904，卡槽904大于卡勾901，以避免无法通过卡板903对卡勾901进行固定的目的，在第三踏板902的底部设置有用于推动卡板903使卡勾901脱离卡槽904的推动块905，推动块905与卡板903对应的一端均为倾斜状结构，在踩踏第二踏板802时，第二踏板会802带动卡勾901的运动，卡勾901会首先顶开卡板903越过卡槽904，进一步卡板903在弹簧的作用力下复位，实现对卡勾901位置的固定，从而可在打开封闭板4后，可对其进行固定，可更加的方便工作人员通过凹字形通槽2对电缆沟进行测温，而在脱离时，则需要踩住第二踏板802，之后在踩住第三踏板902，第三踏板902运动则会带动推动块905的运动，进而可由推动块905推动卡板903的运动，卡板903运动则可脱离与卡勾901的嵌合，进而在扭簧的作用力下，会使封闭板4复位，完成对凹字形通槽2的封闭。

另外，为了避免在实际的使用过程中，脱离组件7松开的过快，造成限位杆12提前脱离与限位孔11的嵌合，进一步使封闭板4在未完全闭合时，导向杆10会在弹簧的作用力下复位，使之无法封闭凹字形通槽2的问题，可在封闭板4上设置与固定组件9想对应的结构，即在通过推动组件8带动限位杆12与限位孔11嵌合时，可通过一个卡板903将其位置进行固定，而封闭板4复位时，封闭板4会接触到凹字形通槽2，进而会挤压另一个杆状结构物体，使之推动卡板903脱离对限位杆12的固定，进而可在弹簧的作用下，使限位杆12脱离与限位孔11的嵌合，进一步则可使导向杆10在弹簧的作用力，重新与固定槽3进行嵌合，实现对封闭板4的固定。

其整体的使用过程为：踩住第一踏板701，使推动杆703运动，进一步由推动杆703将导向杆10推离固定槽3，因此在踩踏第二踏板802时，可使弧形板804发生运动，弧形板804运动则会推动封闭板4打开，而在通过第二踏板802将弧形板804带动至一定的位置后，可通过卡板903上的卡槽904与卡勾901配合实现对第二踏板802位置的固定，进而可将封闭板4固定在打开的状态下，其在对电缆沟进行测温时会更加的方便，而在关闭时，则踩踏第三踏板902，则会通过推动块905来推动卡板903的运动，进而脱离对卡勾901的固定，进而可使封闭板4在扭簧的作用力下，实现线封闭板4的自动复位，其实用性更强。

第一踏板701、第二踏板802和第三踏板902的表面均涂设有喷漆，所设置的喷漆优选为黄色的荧光喷漆，保证其在夜晚或白天均具有更加出色的提醒效果。

如图1和图8所示，封闭板4内开设有与导向槽6垂直设置且连接导向槽6的限位槽13，在限位槽13内滑动连接有用于对导向杆10运动范围进行限制的限制杆14，限位槽13在限制导向杆10运动的同时，还起到连接所有的导向杆10的目的，使之在进行使用时，能够在进行同步运动的同时，还可也可使之在使用时，具备更加出色的结构强度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种电缆沟盖板，其特征在于，包括底板(1)和开设在底板(1)上的凹字形通槽(2)，所述凹字形通槽(2)的侧壁上开有若干个固定槽(3)，且在所述凹字形通槽(2)远离固定槽(3)的一侧壁还通过转轴(5)转动连接有用于对凹字形通槽(2)密封的封闭板(4)，所述封闭板(4)上开设有若干个与固定槽(3)对应的导向槽(6)，在所述导向槽(6)内通过弹簧连接有与固定槽(3)嵌合且用于对封闭板(4)固定的导向杆(10)，所述导向杆(10)靠近转轴(5)的一侧开设有限位孔(11)，所述封闭板(4)上还通过弹簧连接有与限位孔(11)相匹配的限位杆(12)，在所述封闭板(4)远离转动的一端设置有置于底板(1)上且用于推动导向杆(10)脱离固定槽(3)的脱离组件(7)，且在所述封闭板(4)的另一端设置有置于底板(1)上且用于推动封闭板(4)绕转轴(5)转动的推动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的电缆沟盖板，其特征在于，所述脱离组件(7)包括第一踏板(701)、第一齿轮柱(702)和通过拉簧连接且与导向杆(10)对应设置的推动杆(703)，所述推动杆(703)通过齿轮与齿条的啮合与第一齿轮柱(702)连接，且所述第一踏板(701)同样通过齿轮与齿条的啮合与所述第一齿轮柱(702)连接。

3.根据权利要求2所述的电缆沟盖板，其特征在于，所述第一齿轮柱(702)设置在第一踏板(701)远离封闭板(4)的一侧。

4.根据权利要求2所述的电缆沟盖板，其特征在于，所述推动组件(8)包括第二齿轮柱(801)、第二踏板(802)、连接轴(803)和与限位杆(12)对应设置的弧形板(804)，所述第二齿轮柱(801)设置在弧形板(804)的内侧，所述弧形板(804)的内侧设置有弧形齿条(805)，且所述第二齿轮柱(801)通过齿轮与弧形齿条(805)的啮合与弧形板(804)连接，所述连接轴(803)的一端通过冠状齿轮组(806)与第二齿轮柱(801)连接，且所述连接轴(803)的另一端通过齿轮与齿条的啮合与第二踏板(802)连接。

5.根据权利要求4所述的电缆沟盖板，其特征在于，所述弧形板(804)的旋转中心与转轴(5)的中心轴线处于同一位置。

6.根据权利要求4所述的电缆沟盖板，其特征在于，在所述底板(1)上还设置有用于对第二踏板(802)固定的固定组件(9)，所述固定组件(9)包括设置在第二踏板(802)底部且端头为倾斜状结构的卡勾(901)、第三踏板(902)和通过弹簧设置且与卡勾(901)对应的卡板(903)，所述卡板(903)上开设有与卡勾(901)对应的卡槽(904)，在所述第三踏板(902)的底部设置有用于推动卡板(903)使卡勾(901)脱离卡槽(904)的推动块(905)。

7.根据权利要求6所述的电缆沟盖板，其特征在于，所述推动块(905)与卡板(903)对应的一端均为倾斜状结构。

8.根据权利要求6所述的电缆沟盖板，其特征在于，所述第一踏板(701)、第二踏板(802)和第三踏板(902)的表面均涂设有喷漆。

9.根据权利要求1所述的电缆沟盖板，其特征在于，所述封闭板(4)内开设有与导向槽(6)垂直设置且连接导向槽(6)的限位槽(13)，在所述限位槽(13)内滑动连接有用于对导向杆(10)运动范围进行限制的限制杆(14)。

10.根据权利要求1所述的电缆沟盖板，其特征在于，所述转轴(5)上设置有用于使封闭板(4)复位的扭簧。

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