CN210273307U

CN210273307U - 一种线束工装台

Info

Publication number: CN210273307U
Application number: CN201921571452.XU
Authority: CN
Inventors: 陈丽芬; 陈纪明
Original assignee: Xiamen New East Asia Electronic Enterprise Co Ltd
Current assignee: Xiamen New East Asia Electronic Enterprise Co Ltd
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-09-20

Abstract

本实用新型公开了一种线束工装台，包括安装板、多个用于夹持线束的夹线器和支撑架；所述安装板包括玻璃板、图纸和铁板；所述玻璃板四周设置有矩形边框；所述铁板的四角均设置有锁紧装置；所述锁紧装置包括锁紧螺杆和锁紧螺母；所述锁紧螺杆一端与矩形边框固定连接，其另一端穿过铁板并与锁紧螺母紧密配合；所述图纸夹设于玻璃板和铁板间；所述夹线器包括吸盘、树状的连接杆和磁体；所述吸盘和磁体均固定于连接杆下端，连接杆上端的树梢位置分别固定有夹持尺寸不同的大线夹、中线夹和小线夹；所述磁体位于吸盘内，通过吸盘和磁体均与玻璃板紧贴将夹线器安装在玻璃板上；该实用新型不易导致线路混淆，灵活性强，生产效率高。

Description

一种线束工装台

技术领域

本实用新型涉及线束加工设备领域，具体的说是一种线束工装台。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，广泛应用于汽车、家电、机械电子等领域，由绝缘套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束通常包括几十根导线，每根导线连接不同的接线端子，目前小批量的线束装配仍然采用手工装配的方法，即将线束放置在操作台上进行手工操作。然而，由于导线数量比较多，有时候还包括许多导线支路，如果不能及时有效排列、固定好各根导线，容易导致导线混淆，不仅影响了生产效率，还可能最终导致线束质量发生问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束工装台，该线束工装台可一边看图纸，一边将相应的导线夹持在夹线器上，吸盘和磁体可将夹线器紧密吸附在玻璃板上，大线夹、中线夹和小线夹还可分别夹持不同尺寸的导线，可有效排列并固定好各根导线，不易导致线路混淆，灵活性强，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线束工装台，包括安装板、多个用于夹持线束的夹线器和用于支撑所述安装板的支撑架；所述安装板包括透明的玻璃板、图纸和铁板；所述玻璃板四周设置有用于箍紧玻璃板的矩形边框；所述铁板的四角均设置有锁紧装置；所述锁紧装置包括锁紧螺杆和锁紧螺母；所述锁紧螺杆一端与矩形边框固定连接，其另一端穿过铁板并与锁紧螺母紧密配合将铁板锁紧在矩形边框上；所述图纸紧密夹设于玻璃板和铁板间；所述夹线器包括吸盘、树状的连接杆和磁体；所述吸盘和磁体均固定于连接杆下端，连接杆上端的树梢位置分别固定有夹持尺寸不同的大线夹、中线夹和小线夹；所述磁体位于吸盘内，通过吸盘和磁体均与玻璃板紧贴将夹线器安装在玻璃板上。

进一步的，所述铁板与锁紧螺母间的锁紧螺杆上套设有用于调节压力的锁紧弹簧。

进一步的，所述大线夹、中线夹和小线夹均为倒“Ω”型的具有弹性的箍圈。

进一步的，所述支撑架包括横向设置的支撑板和多个固定于所述支撑板下端且长度可调节的支撑脚；所述矩形边框下端与支撑板铰接，矩形边框两侧边分别设置有伸缩杆；所述伸缩杆上端与矩形边框铰接，其下端与支撑板铰接，通过改变伸缩杆长度调节安装板与支撑板的夹角。

进一步的，所述伸缩杆包括上调节管、下调节管、调节螺栓和调节螺母；所述上调节管上端与矩形边框铰接，其下端套设在下调节管内；所述下调节管下端与支撑板铰接；所述上调节管沿长度方向间隔设置有多个径向的上调节孔，下调节管上端设置有径向的下调节孔，调节螺栓穿过下调节孔和上调节孔并与调节螺母紧密配合。

进一步的，所述支撑脚包括上支撑管、下支撑管、支撑螺栓和支撑螺母；所述上支撑管上端与支撑板固定连接，其下端套设在下支撑管内；所述上支撑管沿长度方向间隔设置有多个径向的上支撑孔，下支撑管上端设置有径向的下支撑孔，支撑螺栓穿过下支撑孔和上支撑孔并与支撑螺母紧密配合。

进一步的，所述安装板前方的支撑板上固定有多个用于放置工具或原料的放置盒。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种线束工装台，图纸夹设在玻璃板背后，工人一边看图纸，一边将相应的导线夹持在夹线器上，吸盘和磁体可将夹线器紧密吸附在玻璃板上，大线夹、中线夹和小线夹还可分别夹持不同尺寸的导线，可有效排列并固定好各根导线，不易导致线路混淆，灵活性强，生产效率高。

2、本实用新型一种线束工装台，通过改变锁紧螺母和锁紧螺杆的相对位置，可调节锁紧弹簧的压缩长度，进而可调节铁板对图纸的压力。

3、本实用新型一种线束工装台，弹性的倒“Ω”型箍圈，在排列线束时便于将导线或线束快速卡紧在箍圈内，线束排列及工装完成后可快速将导线或线束取出，使用简单方便，生产效率高。

4、本实用新型一种线束工装台，通过改变伸缩杆长度，可调节安装板与支撑板的夹角，便于将安装板调节到工人所适应的角度；通过改变支撑脚长度，可调节安装板的安装高度，便于适应不同身高的工人，使用灵活。

5、本实用新型一种线束工装台，工人可将操作工具、线束、导线或胶带等材料分别放置在安装板前方的放置盒内，便于工人快速取放和使用，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型使用时的立体结构示意图；

图2为本实用新型的安装板平放时的结构示意图；

图3为图2的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的支撑脚的结构示意图；

图5为本实用新型的伸缩杆的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、安装板；10、玻璃板；11、图纸；12、铁板；13、矩形边框；14、锁紧装置；140、锁紧螺杆；141、锁紧螺母；142、锁紧弹簧；2、夹线器；20、吸盘；21、连接杆；22、磁体；23、大线夹；24、中线夹；25、小线夹；3、支撑架；30、支撑板；31、支撑脚；310、上支撑管；3100、上支撑孔；311、下支撑管；3110、下支撑孔；312、支撑螺栓；313、支撑螺母；32、伸缩杆；320、上调节管；3200、上调节孔；321、下调节管；3210、下调节孔；322、调节螺栓；323、调节螺母；4、放置盒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图5，一种线束工装台，包括安装板1、多个用于夹持线束的夹线器2和用于支撑所述安装板1的支撑架3；所述安装板1包括透明的玻璃板10、图纸11和铁板12；所述玻璃板10四周设置有用于箍紧玻璃板10的矩形边框13；所述铁板12的四角均设置有锁紧装置14；所述锁紧装置14包括锁紧螺杆140和锁紧螺母141；所述锁紧螺杆140一端与矩形边框13固定连接，其另一端穿过铁板12并与锁紧螺母141紧密配合将铁板12锁紧在矩形边框13上；所述图纸11紧密夹设于玻璃板10和铁板12间；所述夹线器2包括吸盘20、树状的连接杆21和磁体22；所述吸盘20和磁体22均固定于连接杆21下端，连接杆21上端的树梢位置分别固定有夹持尺寸不同的大线夹23、中线夹24和小线夹25；所述磁体22位于吸盘20内，通过吸盘20和磁体22均与玻璃板10紧贴将夹线器2安装在玻璃板10上。

如图2和图3所示，所述铁板12与锁紧螺母141间的锁紧螺杆140上套设有用于调节压力的锁紧弹簧142。

如图1至图3所示，所述大线夹23、中线夹24和小线夹25均为倒“Ω”型的具有弹性的箍圈。

如图1所示，所述支撑架3包括横向设置的支撑板30和多个固定于所述支撑板30下端且长度可调节的支撑脚31；所述矩形边框13下端与支撑板30铰接，矩形边框13两侧边分别设置有伸缩杆32；所述伸缩杆32上端与矩形边框13铰接，其下端与支撑板30铰接，通过改变伸缩杆32长度调节安装板1与支撑板30的夹角。

如图1和图5所示，所述伸缩杆32包括上调节管320、下调节管321、调节螺栓322和调节螺母323；所述上调节管320上端与矩形边框13铰接，其下端套设在下调节管321内；所述下调节管321下端与支撑板30铰接；所述上调节管320沿长度方向间隔设置有多个径向的上调节孔3200，下调节管321上端设置有径向的下调节孔3210，调节螺栓322穿过下调节孔3210和上调节孔3200并与调节螺母323紧密配合。

如图1和图4所示，所述支撑脚31包括上支撑管310、下支撑管311、支撑螺栓312和支撑螺母313；所述上支撑管310上端与支撑板30固定连接，其下端套设在下支撑管311内；所述上支撑管310沿长度方向间隔设置有多个径向的上支撑孔3100，下支撑管311上端设置有径向的下支撑孔3110，支撑螺栓312穿过下支撑孔3110和上支撑孔3100并与支撑螺母313紧密配合。

如图1所示，所述安装板1前方的支撑板30上固定有多个用于放置工具或原料的放置盒4。

使用时，本实用新型按以下工作过程进行：

首先，松开锁紧螺母141，将线束工装所用的图纸11夹设在玻璃板10和铁板12间，再旋紧锁紧螺母141，便于工人直接看着玻璃板10后面的图纸11进行工作。接着，根据工人的身高，调节支撑脚31的支撑高度；根据工人习惯的工作角度，调节伸缩杆32长度，以调节玻璃板10的倾斜程度。接着，根据线束及导线的排列位置，安装夹线器2，通过挤压连接杆21，排出吸盘20内的空气，不仅可通过气压差将吸盘20紧密吸附在玻璃板10上，还可通过磁体22与铁板12间的吸力，使夹线器2进一步稳定安装在玻璃板10上。最后，根据图纸11的线路分布，将线束和各根导线依据大小尺寸情况分别卡进相应位置的大线夹23、中线夹24或小线夹25的倒“Ω”型箍圈内，全部线路装配完成后，又可将线束或导向快速从倒“Ω”型箍圈内取出；因此，该线束工装台工人可一边看图纸11，一边将相应的线束或导线夹持在夹线器2上，不易导致线路混淆，灵活性强，生产效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种线束工装台，其特征在于：包括安装板(1)、多个用于夹持线束的夹线器(2)和用于支撑所述安装板(1)的支撑架(3)；所述安装板(1)包括透明的玻璃板(10)、图纸(11)和铁板(12)；所述玻璃板(10)四周设置有用于箍紧玻璃板(10)的矩形边框(13)；所述铁板(12)的四角均设置有锁紧装置(14)；所述锁紧装置(14)包括锁紧螺杆(140)和锁紧螺母(141)；所述锁紧螺杆(140)一端与矩形边框(13)固定连接，其另一端穿过铁板(12)并与锁紧螺母(141)紧密配合将铁板(12)锁紧在矩形边框(13)上；所述图纸(11)紧密夹设于玻璃板(10)和铁板(12)间；所述夹线器(2)包括吸盘(20)、树状的连接杆(21)和磁体(22)；所述吸盘(20)和磁体(22)均固定于连接杆(21)下端，连接杆(21)上端的树梢位置分别固定有夹持尺寸不同的大线夹(23)、中线夹(24)和小线夹(25)；所述磁体(22)位于吸盘(20)内，通过吸盘(20)和磁体(22)均与玻璃板(10)紧贴将夹线器(2)安装在玻璃板(10)上。

2.如权利要求1所述的一种线束工装台，其特征在于：所述铁板(12)与锁紧螺母(141)间的锁紧螺杆(140)上套设有用于调节压力的锁紧弹簧(142)。

3.如权利要求1所述的一种线束工装台，其特征在于：所述大线夹(23)、中线夹(24)和小线夹(25)均为倒“Ω”型的具有弹性的箍圈。

4.如权利要求1所述的一种线束工装台，其特征在于：所述支撑架(3)包括横向设置的支撑板(30)和多个固定于所述支撑板(30)下端且长度可调节的支撑脚(31)；所述矩形边框(13)下端与支撑板(30)铰接，矩形边框(13)两侧边分别设置有伸缩杆(32)；所述伸缩杆(32)上端与矩形边框(13)铰接，其下端与支撑板(30)铰接，通过改变伸缩杆(32)长度调节安装板(1)与支撑板(30)的夹角。

5.如权利要求4所述的一种线束工装台，其特征在于：所述伸缩杆(32)包括上调节管(320)、下调节管(321)、调节螺栓(322)和调节螺母(323)；所述上调节管(320)上端与矩形边框(13)铰接，其下端套设在下调节管(321)内；所述下调节管(321)下端与支撑板(30)铰接；所述上调节管(320)沿长度方向间隔设置有多个径向的上调节孔(3200)，下调节管(321)上端设置有径向的下调节孔(3210)，调节螺栓(322)穿过下调节孔(3210)和上调节孔(3200)并与调节螺母(323)紧密配合。

6.如权利要求4所述的一种线束工装台，其特征在于：所述支撑脚(31)包括上支撑管(310)、下支撑管(311)、支撑螺栓(312)和支撑螺母(313)；所述上支撑管(310)上端与支撑板(30)固定连接，其下端套设在下支撑管(311)内；所述上支撑管(310)沿长度方向间隔设置有多个径向的上支撑孔(3100)，下支撑管(311)上端设置有径向的下支撑孔(3110)，支撑螺栓(312)穿过下支撑孔(3110)和上支撑孔(3100)并与支撑螺母(313)紧密配合。

7.如权利要求1所述的一种线束工装台，其特征在于：所述安装板(1)前方的支撑板(30)上固定有多个用于放置工具或原料的放置盒(4)。