CN210272572U - 一种锂电池封口机用电池夹装上下料机构 - Google Patents

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李一平
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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池封口机用电池夹装上下料机构,包括操作台,所述操作台的顶部设有第一输送带本体、电池封口台以及第二输送带本体,所述电池封口台的顶部设有水平挡板、U形板、封板以及两个横向矩形块,所述封板的左侧设有开口,每个所述横向矩形块外侧面的两个矩形槽内固定设置的两个第一气缸的活塞杆的端部均与倒L形固定块固定连接,所述倒L形固定块上设有三个半圆形卡口,所述第二输送带本体出料端前侧面设有第一推板,所述第一输送带本体进料端前侧面设有第二推板。本实用新型能够自动上下料、自动化程度高、生产效率高且劳动强度低。

Description

一种锂电池封口机用电池夹装上下料机构
技术领域
本实用新型属于电池封口技术领域,具体涉及一种锂电池封口机用电池夹装上下料机构。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,现有技术锂电池的组装完成后需要对电池进行封口,才能够得到完整的锂电池结构,现有技术电池封口的的电池装夹机构,虽然装夹效果好,但是需要人工进行上小料,上料不方便且下料也不方便,自动化程度低,大大增加了劳动强度,增加了企业的生产成本。
为此,我们提出一种能够自动上下料、自动化程度高、生产效率高且劳动强度低的锂电池封口机用电池夹装上下料机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池封口机用电池夹装上下料机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锂电池封口机用电池夹装上下料机构,包括操作台,所述操作台的顶部设有水平纵向设置的第一输送带本体、电池封口台以及水平横向设置的第二输送带本体,所述电池封口台的顶部设有水平挡板,所述水平挡板的前侧设有与水平挡板相贴近对接的U形板,所述U形板的前侧面固定设有封板,所述封板的左侧设有开口,所述U形板的前侧面以及水平挡板的后侧面前后对称设有两个横向矩形块,每个所述横向矩形块外侧面的两个矩形槽内固定设置的两个第一气缸的活塞杆的端部均与倒L形固定块固定连接,两个所述倒L形固定块的内侧面等距离排列设有对接设置的三个半圆形卡口,所述U形板的右侧面与第二气缸活塞杆的端部固定连接,所述第二输送带本体出料端前侧面的第一L形支撑板上固定设有第三气缸,所述第三气缸活塞杆的端部与第一推板固定连接,所述第一输送带本体进料端前侧面的第二L形支撑板上固定设有第四气缸,所述第四气缸活塞杆的端部与第二推板固定连接。
具体的,所述U形板与封板为一体成型结构。
具体的,每个所述半圆形卡口的内表面均粘接有橡胶垫,前后对接设置的两个半圆形卡口对接夹紧锂电池。
具体的,所述第二气缸固定设于操作台的顶部且固定设于第二输送带本体的前侧面。
具体的,所述第一L形支撑板以及第二L形支撑板均固定设于操作台的顶部。
具体的,所述第二气缸活塞杆拉动U形板向右移动时,所述U形板相对于横向矩形块的凸起部分对准于第一推板,所述第二气缸活塞杆推动U形板向左移动时,所述U形板上的开口前后对准于第一输送带本体进料端以及第二推板。
具体的,所述U形板底板的上表面均与第一输送带本体以及第二输送带本体上输送带的上表面相平齐。
具体的,所述倒L形固定块的底部左右对称固定设有与横向矩形块上的滑槽滑动连接的滑块。
本实用新型的技术效果和优点:该锂电池封口机用电池夹装上下料机构,待封口的电池在第二输送带本体的作用下输送至上料工位,第二气缸活塞杆拉动U形板向右移动,第一推板在第三气缸的作用下推动电池进入U形板内,电池进料以及出料的过程中,第一气缸均推动倒L形固定块上半圆形卡口对接的夹紧定位电池,防止电池秩序混乱,封口结束后的电池,第二气缸活塞杆推动U形板向左移动,第二推板在第四气缸的的作用下推动电池穿插过开口进入第一输送带本体进行出料,本实用新型电池封口过程,能够进行自动上下料,不仅仅封口过程中对于电池的夹装稳定性好,而且自动化程度高、生产效率高以及劳动强度低。
附图说明
图1为本实用新型第二气缸拉伸的俯视图;
图2为本实用新型第二气缸收缩的俯视图;
图3为本实用新型半圆形卡口对接的俯视图;
图4为本实用新型电池封口台的左视图;
图5为本实用新型第一气缸拉伸的左视图;
图6为本实用新型第一气缸收缩的左视图。
图中:1、操作台;2、第一输送带本体;3、电池封口台;4、第二输送带本体;5、水平挡板;6、U形板;7、封板;8、开口;9、横向矩形块;10、矩形槽;11、第一气缸;12、倒L形固定块;13、半圆形卡口;14、第二气缸;15、第一L形支撑板;16、第三气缸;17、第一推板;18、第二L形支撑板;19、第四气缸;20、第二推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种锂电池封口机用电池夹装上下料机构,包括操作台1,所述操作台1的顶部设有水平纵向设置的第一输送带本体2、电池封口台3以及水平横向设置的第二输送带本体4,所述电池封口台3的顶部设有水平挡板5,所述水平挡板5的前侧设有与水平挡板5相贴近对接的U形板6,所述U形板6的前侧面固定设有封板7,所述封板7的左侧设有开口8,所述U形板6的前侧面以及水平挡板5的后侧面前后对称设有两个横向矩形块9,每个所述横向矩形块9外侧面的两个矩形槽10内固定设置的两个第一气缸11的活塞杆的端部均与倒L形固定块12固定连接,两个所述倒L形固定块12的内侧面等距离排列设有对接设置的三个半圆形卡口13,所述U形板6的右侧面与第二气缸14活塞杆的端部固定连接,所述第二输送带本体4出料端前侧面的第一L形支撑板15上固定设有第三气缸16,所述第三气缸16活塞杆的端部与第一推板17固定连接,所述第一输送带本体2进料端前侧面的第二L形支撑板18上固定设有第四气缸19,所述第四气缸19活塞杆的端部与第二推板20固定连接。
具体的,所述U形板6与封板7为一体成型结构。
具体的,每个所述半圆形卡口13的内表面均粘接有橡胶垫,前后对接设置的两个半圆形卡口13对接夹紧锂电池。
具体的,所述第二气缸14固定设于操作台1的顶部且固定设于第二输送带本体4的前侧面。
具体的,所述第一L形支撑板15以及第二L形支撑板18均固定设于操作台1的顶部。
具体的,所述第二气缸14活塞杆拉动U形板6向右移动时,所述U形板6相对于横向矩形块9的凸起部分对准于第一推板17,所述第二气缸14活塞杆推动U形板6向左移动时,所述U形板6上的开口8前后对准于第一输送带本体2进料端以及第二推板20。
具体的,所述U形板6底板的上表面均与第一输送带本体2以及第二输送带本体4上输送带的上表面相平齐。
具体的,所述倒L形固定块12的底部左右对称固定设有与横向矩形块9上的滑槽滑动连接的滑块。
该锂电池封口机用电池夹装上下料机构,待封口的电池在第二输送带本体4的作用下输送至上料工位,第二气缸14活塞杆拉动U形板6向右移动,第一推板17在第三气缸16的作用下推动电池进入U形板6内,电池进料以及出料的过程中,第一气缸11均推动倒L形固定块12上半圆形卡口13对接的夹紧定位电池,防止电池秩序混乱,封口结束后的电池,第二气缸14活塞杆推动U形板6向左移动,第二推板20在第四气缸19的的作用下推动电池穿插过开口8进入第一输送带本体2进行出料,本实用新型电池封口过程,能够进行自动上下料,不仅仅封口过程中对于电池的夹装稳定性好,而且自动化程度高、生产效率高以及劳动强度低。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池封口机用电池夹装上下料机构,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的顶部设有水平纵向设置的第一输送带本体(2)、电池封口台(3)以及水平横向设置的第二输送带本体(4),所述电池封口台(3)的顶部设有水平挡板(5),所述水平挡板(5)的前侧设有与水平挡板(5)相贴近对接的U形板(6),所述U形板(6)的前侧面固定设有封板(7),所述封板(7)的左侧设有开口(8),所述U形板(6)的前侧面以及水平挡板(5)的后侧面前后对称设有两个横向矩形块(9),每个所述横向矩形块(9)外侧面的两个矩形槽(10)内固定设置的两个第一气缸(11)的活塞杆的端部均与倒L形固定块(12)固定连接,两个所述倒L形固定块(12)的内侧面等距离排列设有对接设置的三个半圆形卡口(13),所述U形板(6)的右侧面与第二气缸(14)活塞杆的端部固定连接,所述第二输送带本体(4)出料端前侧面的第一L形支撑板(15)上固定设有第三气缸(16),所述第三气缸(16)活塞杆的端部与第一推板(17)固定连接,所述第一输送带本体(2)进料端前侧面的第二L形支撑板(18)上固定设有第四气缸(19),所述第四气缸(19)活塞杆的端部与第二推板(20)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池封口机用电池夹装上下料机构,其特征在于:所述U形板(6)与封板(7)为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池封口机用电池夹装上下料机构,其特征在于:每个所述半圆形卡口(13)的内表面均粘接有橡胶垫,前后对接设置的两个半圆形卡口(13)对接夹紧锂电池。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池封口机用电池夹装上下料机构,其特征在于:所述第二气缸(14)固定设于操作台(1)的顶部且固定设于第二输送带本体(4)的前侧面。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池封口机用电池夹装上下料机构,其特征在于:所述第一L形支撑板(15)以及第二L形支撑板(18)均固定设于操作台(1)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池封口机用电池夹装上下料机构,其特征在于:所述第二气缸(14)活塞杆拉动U形板(6)向右移动时,所述U形板(6)相对于横向矩形块(9)的凸起部分对准于第一推板(17),所述第二气缸(14)活塞杆推动U形板(6)向左移动时,所述U形板(6)上的开口(8)前后对准于第一输送带本体(2)进料端以及第二推板(20)。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池封口机用电池夹装上下料机构,其特征在于:所述U形板(6)底板的上表面均与第一输送带本体(2)以及第二输送带本体(4)上输送带的上表面相平齐。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池封口机用电池夹装上下料机构,其特征在于:所述倒L形固定块(12)的底部左右对称固定设有与横向矩形块(9)上的滑槽滑动连接的滑块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114147359A (zh) * 2021-12-31 2022-03-08 广东国玉科技有限公司 用于方形锂电池引线的激光焊接方法及激光焊接设备

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