CN210271844U - 220级聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了220级聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线，包括导线体(10)和导线体(10)表面的漆膜(20)；所述导线体(10)的横截面包括一对宽边(11)，宽边(11)端点经圆角(12)连接有窄边，宽边(11)的两端均设有内陷的第一填弧(13)，窄边为外凸的缓冲弧(14)，缓冲弧(14)中部设有内陷的第二填弧(15)；所述宽边(11)的距离为d，所述圆角(12)的半径为(0.28‑0.35)d。本实用新型具有漆膜(20)力学性能相对较好，槽满率相对较高，后续产品的性能和耐热效果得到进一步提升的特点。

Description

220级聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线

技术领域

本实用新型涉及一种漆包扁线，特别是220级聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线。

背景技术

漆包线一般作为绕组线，是在导线外涂覆绝缘漆层制成。漆包线主要有圆线和扁线两种。其中，圆线的漆膜应力分布均衡，力学性能较好。但是，圆线在绕制后的槽满率相对较低，在平行绕制的形式下其槽满率约为78％，在错位绕制的形式下约有91％。槽满率影响方面主要有二：一是在相同外部条件下，槽满率高，意味着导体截面占积率高，绕制后的产品性能更好；二是槽满率高意味着空隙小，紧密接触的线材的导热效果一般是优于空气导热的，因此绕制后的散热效果耐热效果更优秀。

相比之下，现有的常规扁线槽满率都能达到96％的槽满率。但是，如图1所示，由于基于矩形的形状，存在拐点。扁线在弯曲时漆膜受拐点阻碍会形成内应力集中，造成撕裂、针孔等问题。因此，现有的扁线大多采用相对较大的圆角以尽可能使内应力可以分散开。如在标称截面积表中，2.00×1.40mm的规格，圆角半径为0.5mm，4.50× 2.50mm的规格，圆角半径为0.8mm，圆角半径基本在窄边长度的1/3 以上。大圆角绕制产生的空隙大，这也成了限制扁线进一步提升槽满率的原因。

因此，进一步提升漆膜力学性能和槽满率，以提升后续产品性能和耐热效果，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供220级聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线。本实用新型具有漆膜力学性能相对较好，槽满率相对较高，后续产品的性能和耐热效果得到进一步提升的特点。

本实用新型的技术方案：220级聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线，包括导线体和导线体表面的漆膜；所述导线体的横截面包括一对宽边，宽边端点经圆角连接有窄边，宽边的两端均设有内陷的第一填弧，窄边为外凸的缓冲弧，缓冲弧中部设有内陷的第二填弧；所述宽边的距离为d，所述圆角的半径为(0.28-0.35)d。

前述的220级聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线中，所述第二填弧的数量为2。

前述的220级聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线中，所述缓冲弧的半径为 (3-4)d。

前述的220级聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线中，所述第二填弧的半径为(1.4-1.5)d。

前述的220级聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线中，所述第一填弧的半径为(0.4-0.6)d。

前述的220级聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线中，所述漆膜包括从内到外依次设置的第一绝缘层、韧性层和第二绝缘层。

前述的220级聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线中，所述第一绝缘层和第二绝缘层均为聚酰胺酰亚胺漆层，所述韧性层为含氟聚醚醚酮漆层。

与现有技术相比，本实用新型通过内陷的第一填弧和第二填弧，使涂覆的漆膜产生大于平均厚度的连续区域，形成类似加强筋的效果。在绕制后，这种类加强筋结构可有效缓解拐点处的内应力集中。由此，截面的拐点，也就是圆角，可以做的更小，槽满率由此得到进一步提高。同时，缓冲弧可顺利过渡圆角位于窄边处的漆膜，进一步减缓窄边的应力集中。

更进一步地，漆层通过夹心式结构，利用中间的韧性层作为韧性骨架，提升整个漆膜的韧性。

综上，本实用新型具有漆膜力学性能相对较好，槽满率相对较高，后续产品的性能和耐热效果得到进一步提升的特点。

附图说明

图1是扁线弯曲时的应力简图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型缓冲弧和第二填弧处的放大示意图；

图4是本实用新型漆层示意图；

图5是本实用新型的截面积对比图。

附图标记：10-导线体，11-宽边，12-圆角，13-第一填弧，14- 缓冲弧，15-第二填弧，20-漆膜，21-第一绝缘层，22-韧性层，23- 第二绝缘层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：220级聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线，包括导线体10和导线体10表面的漆膜20。导线体10的横截面包括一对平行宽边11，宽边11的距离为d，宽边11端点经圆角12连接有窄边。圆角12半径为0.28-0.35d，在可生产范围内选最小值。

宽边11的两端均设有内陷的第一填弧13，半径为0.4-0.6d，优选0.4d。窄边为外凸的缓冲弧14，半径为3-4d，优选3d。缓冲弧 14中部设有内陷的第二填弧15，半径为1.4-1.5d，优选1.4d。第二填弧和缓冲弧之间要充分圆弧过渡。在单条边上，第一填弧的数量为2，第二填弧的数量为1。但是在漆包线尺寸够大或者工艺允许的情况下，第二填弧的数量优选为2。

具体的，对于如4.5×2.5mm规格，d为2.5mm，第一填弧13半径约为1.0mm，第二填弧15半径约3.5mm，缓冲弧14半径约为7.5mm，圆角12半径约为0.67mm。

导线体10的漆膜20包括从内到外依次设置的第一绝缘层21、韧性层22和第二绝缘层23。所述第一绝缘层21和第二绝缘层23均为聚酰胺酰亚胺漆层，所述韧性层22为含氟聚醚醚酮漆层，漆膜总厚度约0.140mm，三者的厚度比例约为3:1:2。根据具体产品需要，后续可以涂覆耐磨漆层、防水漆层，耐磨漆层为聚酰亚胺漆层，防水漆层为漆包线用放水漆层，如光固化防水漆层。

由于漆包线的漆层是多层多道涂布，因此涂完漆层后内陷的圆弧会被填满，对于漆膜20来说就形成了类加强筋结构。类加强筋处作为应力主要承受点，可以缓解扁线拐点处的应力集中，由此扁线的圆角12可以做的更小。如图5所示，图中的虚线框为常规的扁线，本实用新型具有更大的截面积，因而槽满率可以进一步提升。

由于窄边的尺寸小，不像长边具有长直线可以缓冲绕出圆角12 的漆膜20。理论情况是将窄边直接做成半圆形，由此窄边上的漆膜 20应力可以分散开。但是半圆形会降低槽满率，本实用新型的缓冲弧14就是半圆形窄边和直线窄边的中间取舍。因此缓冲弧14半径不能过小，否则反而会降低槽满率。

在另一方面，漆层通过夹心式结构，利用中间的韧性层22作为韧性骨架，类似混凝土中的钢筋网作用，提升整个漆膜20的韧性。

Claims (6)

1.220级聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线，其特征在于：包括导线体(10)和导线体表面的漆膜(20)；所述导线体(10)的横截面包括一对宽边(11)，宽边(11)端点经圆角(12)连接有窄边，宽边(11)的两端均设有内陷的第一填弧(13)，窄边为外凸的缓冲弧(14)，缓冲弧(14)中部设有内陷的第二填弧(15)；所述宽边(11)的距离为d，所述圆角(12)的半径为(0.28-0.35)d。

2.根据权利要求1所述的220级聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线，其特征在于：所述缓冲弧(14)的半径为(3-4)d。

3.根据权利要求1所述的220级聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线，其特征在于：所述第二填弧(15)的半径为(1.4-1.5)d。

4.根据权利要求1所述的220级聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线，其特征在于：所述第一填弧(13)的半径为(0.4-0.6)d。

5.根据权利要求1所述的220级聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线，其特征在于：所述漆膜(20)包括从内到外依次设置的第一绝缘层(21)、韧性层(22)和第二绝缘层(23)。

6.根据权利要求5所述的220级聚酰胺酰亚胺漆包铜扁线，其特征在于：所述第一绝缘层(21)和第二绝缘层(23)均为聚酰胺酰亚胺漆层，所述韧性层(22)为含氟聚醚醚酮漆层。

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