CN210270295U - 一种余线盘卷的松套管式光缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光缆，公开了一种余线盘卷的松套管式光缆，解决了光缆采用盘卷发生收蓄余线时，光缆线段之间易相互错位，阻碍余线自如补偿的问题，其技术方案时一种余线盘卷的松套管式光缆，包括护套、加强芯和至少一根松套管，加强芯和松套管穿在护套内，松套管内穿有光纤，护套外侧面沿其长度方向连续延伸设置有定位槽，护套外侧面在定位槽关于护套中心对称的另一侧上设置有多个定位块，定位块沿护套长度方向等间距设置，定位块与定位槽形状匹配可相卡接，盘卷后光缆余线之间定位稳定，避免光缆线段相互错位，同时在光缆受外力作用时脱离方便，保证自如补偿，进而方便光缆架设工作、降低成本并提高光缆传输的安全。

Description

一种余线盘卷的松套管式光缆

技术领域

本实用新型涉及光缆，特别涉及一种余线盘卷的松套管式光缆。

背景技术

光缆是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，其主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成。例如授权公告号CN201477257U的中国专利“一种带束光缆”，其包括护套、固定带，设在固定带内的中心加强件、光纤带管、填充绳和填充物，在固定带内还设有光纤束管，光纤带管和光纤束管内的带状光纤和束状光纤的芯数总和为偶数。

光缆按铺设方式分为地下光缆、地上光缆以及架设光缆，其中架设光缆悬空架设于电杆或塔架之间。同时作为光缆的安装要求，为适应光缆在热胀冷缩导致长度变化以及风力影响，两相邻的电杆之间的光缆不是笔直紧绷的，其呈弧线形或抛物线形，同时两电杆和塔架之间还常留有余线。

当下光缆架设安装过程中对余线的处理方式包括有两种。其中一种为固定安装在光梁上的光缆收缩箱，其为长条形的箱体，一般长为20cm、30cm、45cm、60cm等，余线弯曲收纳在光缆收缩箱内，因光缆不可折叠，其内余线收纳长度有限，且会对光缆承重增加明显，增大光缆承重过大的风险，故其设计和安装数量均有严格要求。另一种则是由工人在电杆或塔架的一侧盘卷光缆，再将盘卷状态下的光缆余线挂在电杆或塔架上，操作方便，且不增加光缆承重。但盘卷的余线光缆在日常风力作用以及自身的弹性恢复下，不同盘卷圈数的光缆线段相互错位，正在光缆线路日常维护过程中，当光缆受到突发外力时，余线光缆不能自如放出进行补偿，导致光缆损坏、光缆线路阻断，严重影响了光缆传输的安全。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种余线盘卷的松套管式光缆，盘卷后光缆余线之间定位稳定，避免光缆线段相互错位，同时在光缆受外力作用时脱离方便，保证自如补偿，进而方便光缆架设工作、降低成本并提高光缆传输的安全。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种余线盘卷的松套管式光缆，包括护套、加强芯和至少一根松套管，所述加强芯和松套管穿在护套内，所述松套管内穿有光纤，所述护套外侧面沿其长度方向连续延伸设置有定位槽，所述护套外侧面在定位槽关于护套中心对称的另一侧上设置有多个定位块，所述定位块沿护套长度方向等间距设置，所述定位块与定位槽形状匹配可相卡接。

通过采用上述技术方案，本申请光缆架设后工人采用盘卷的方式处理余线，光缆被盘起，定位块嵌入相邻定位槽以实现相邻圈的光缆线段之间的定位，使得盘卷完毕的光缆余线中相邻圈的光缆线段定位稳定，避免因日常风力和光缆自身弹性恢复而导致不同盘卷圈数的光缆线段相互错位。

同时定位槽在护套外侧面沿护套长度方向连续延伸设置，而定位块在护套外侧面的另一侧沿护套长度方向间隔分布，由此使得盘卷状态下，相邻圈的光缆线段固件定位呈间隔分布。当光缆受到突发外力时，盘卷状态下光缆余线的最外侧光缆线段受拉扯，定位块自外侧沿光缆余线盘设形态向内逐个脱出定位槽，脱出数量视光缆承重能力和突发外力大小而定。

由此本申请光缆余线盘卷方便，盘卷后光缆余线之间定位稳定，避免光缆线段相互错位，同时在光缆受外力作用时脱离方便，保证自如补偿，进而方便光缆架设工作、降低成本并提高光缆传输的安全。

本实用新型进一设置为：所述定位槽凹陷于护套外侧面内，所述定位块向外突出护套外侧面外。

通过采用上述技术方案，定位块与定位槽相配合时，定位块插入位于外侧或内侧的另一光缆线段外侧面内，提高光缆的盘卷末端，以及提高盘卷状态下相邻圈的光缆线段的定位。

本实用新型进一设置为：所述定位槽内设置有两相平行且相向的约束槽壁，两所述约束槽壁平行光缆的长度方向，且两所述约束槽壁自定位槽槽底朝向定位槽槽口方向相向靠拢；所述定位块平行光缆长度方向的两侧分别设置有第一抵接壁和第二抵接壁，所述定位块插入定位槽内时，所述第一抵接壁和第二抵接壁分别且同步与定位槽的两倾斜侧壁贴合抵接。

通过采用上述技术方案，提高定位块插入定位槽内后，定位块在定位槽内的定位稳定性，减少盘卷状态下光缆余线因抖动或晃动而解散。

本实用新型进一设置为：所述定位块背向光缆中心的一侧内陷开有变形槽，所述变形槽平行光缆长度方向，且所述变形槽平行光缆长度延伸的两端贯穿定位块。

通过采用上述技术方案，在定位块压入或拉出定位槽时，变形槽供定位块向内侧合拢挤压变形，便于定位块压入或拉出定位槽，提高定位块和定位槽配合时的定位效果，同时由保证架设好的光缆受拉扯时余线可被拉出进行补偿。

本实用新型进一设置为：所述定位块包括分别多对抵接块，每对所述抵接块分为第一抵接块和第二抵接块，所述第一抵接块和第二抵接块各自沿光缆长度方向间隔排列分布，且所述第一抵接块与第二抵接块关于变形对称设置，所述第一抵接块背向第二抵接块且平行光缆长度方向的侧面为第一抵接壁，所述第二抵接块背向第一抵接块且平行光缆长度方向的侧面为第二抵接壁。

通过采用上述技术方案，定位块与定位槽的固定沿光缆长度方向分为多对抵接块与定位槽的固定，进而进一步便于光缆受拉扯时定位块与定位槽相分离。

本实用新型进一设置为：沿光缆长度方向位于所述定位块两端的两对抵接块上设有导向面，所述导向面数量为四，分别设置于两第一抵接块、两第二抵接块各自背向定位块内且垂直光缆长度方向的一侧；所述导向面自靠近光缆中心的一侧向远离光缆中心一侧向定位块内部方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导向面辅助盘卷时定位块压入定位槽，方便光缆余线盘卷。

本实用新型进一设置为：所述约束槽壁沿护套长度方向间隔分布开有连通护套外侧面的通气孔。

通过采用上述技术方案，定位块压入定位槽并定位槽槽壁相贴后，定位槽的槽口贴合抵压在护套的外侧面上，若此时抵压过于紧密或有液体润湿抵接界面，会使得定位槽局部内部空间与外界形成隔绝，易形成气压差，不利于盘卷状态下光缆脱离定位进行补偿，此处通气孔连通外界与定位槽内部，平衡气压，消除气压差以及气压差带来的不利影响。

本实用新型进一设置为：所述通气孔分布间隔间距小于定位块分布间距而大于定位块分布间距的二分之一。

通过采用上述技术方案，通气孔分布间隔间距小于定位块分布间距，避免定位块抵挡通气孔，保证通气孔起到平衡气压的作用，同时通气孔分布间隔间距大于定位块分布间距的二分之一，确定定位槽在每两压入其的定位块之间区域均分布有通气孔，而又减少通气孔数量，减少生产工艺工作量，方便生产。

本实用新型进一设置为：还包括位于穿在护套内的铠装，所述加强芯、松套管穿在铠装内，所述铠装由钢带纵包得到。

通过采用上述技术方案，由于护套上槽、孔的开设，使得护套强度降低、起到的保护效果和保护期限有所降低，增设铠装，提高对光纤的保护效果。

本实用新型进一设置为：所述铠装用钢带为双面涂塑钢带。

通过采用上述技术方案，提高光缆的防水性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本申请光缆架设后工人采用盘卷的方式处理余线，光缆被盘起，定位块嵌入相邻定位槽以实现相邻圈的光缆线段之间的定位，使得盘卷完毕的光缆余线中相邻圈的光缆线段定位稳定，避免因日常风力和光缆自身弹性恢复而导致不同盘卷圈数的光缆线段相互错位；同时相邻圈的光缆线段固件定位呈间隔分布，当光缆受到突发外力时，盘卷状态下光缆余线的最外侧光缆线段受拉扯，定位块自外侧沿光缆余线盘设形态向内逐个脱出定位槽，实现余线光缆的脱离，保证自如补偿，进而方便光缆架设工作、降低成本并提高光缆传输的安全。

附图说明

图1为松套管式光缆的径向截面图一；

图2为松套管式光缆的径向截面图二；

图3为松套管式光缆直线放置时的结构示意图一；

图4为松套管式光缆直线放置时的结构示意图二；

图5为图4在A处体现定位块结构的局部放大图；

图6为松套管式光缆盘卷时径向截面图；

图7为图6在B处体现定位块和定位槽配合的局部放大图。

附图标记：1、护套；11、定位槽；111、约束槽壁；112、通气孔；12、定位块；121、基座；122、抵接块；122a、第一抵接块；122b、第二抵接块；123、变形槽；124、第一抵接壁；125、第二抵接壁；126、导向面；2、铠装；3、加强芯；4、松套管；5、光纤。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种余线盘卷的松套管式光缆，其包括有护套1、铠装2、加强芯3、松套管4和光纤5。

光纤5、松套管4和加强芯3为当下光缆中常见组成部分，故以下仅做简单阐述。

加强芯3为线状，用于加强光缆的承重强度，一般为钢丝或钢线。

松套管4呈圆管状，其由为高分子材料制得，一般为橡胶。松套管4的数量为多条，具体数量可根据实际设计需求而定，此次松套管4数量为五。五根松套管4围绕加强芯3一加强型为中心轴绞合。

光纤5分股成束，分别穿设在五条松套管4中。同时松套管4中还填有防水化合物对光纤5进行定位。

铠装2为双面涂塑钢带对松套管4和加强芯3的绞合体纵包得到的管状体，纵包工艺为现有技术，故在此不做进一步阐述。

如附图1所示，护套1由高分子聚合物材料在铠装2外侧包塑或挤塑，再经进一步机械加工得到。

护套1的外侧面设有定位槽11。定位槽11内陷于护套1的外侧面内，其呈线形，且沿护套1的长度方向延伸。

定位槽11垂直其长度方向的截面形状可根据实际情况而定，此处定位槽11内平行定位槽11长度方向的两槽壁为约束槽壁111。两约束槽壁111相向设置，且两约束槽壁111自定位槽11槽底朝向定位槽11槽口方向相向靠拢。约束槽壁111的形状可根据实际设计需求而定，此处约束槽壁111为平面的侧壁，故定位槽11垂直其长度方向的截面形状为梯形，远离光缆中心的一侧平行且短于槽底的一侧。

如附图2所示，约束槽壁111沿护套1长度方向还间隔开有多个通气孔112。通气孔112在约束槽壁111上等间距分布，通气孔112的轴向垂直约束槽壁111，贯通护套1以连通护套1外侧面。通气孔112形状可根据实际情况而定，此处为圆孔。

如附图3所示，护套1外侧面在定位槽11关于护套1中心对称的另一侧上设置有多个定位块12。多个定位块12在护套外侧面上沿护套1长度方向等间距设置，定位块12分布间距大于通气孔112在约束槽壁111上分布间隔间距，同时定位块12分布间距小于通气孔112在约束槽壁111上分布间距的两倍。定位块12的数量可根据实际情况如分布间距与光缆长度而定，定位块12的分布间距可为20cm、30cm、40cm。

如附图4和附图5所示，定位块12包括基座121和多对抵接块122。基座121与护套1的外侧面固定，固定方式可根据实际情况而定，可为一体成型或热粘接等。

抵接块122位于基座121背向光缆中心的一侧，每对抵接块122分为第一抵接块122a和第二抵接块122b。第一抵接块122a和第二抵接块122b各自沿光缆长度方向等间距间隔排列分布，同时第一抵接块122a与第二抵接块122b之间设置有变形槽123，变形槽123平行光缆长度方向以分隔第一抵接块122a与第二抵接块122b，同时第一抵接块122a与第二抵接块122b又关于变形槽123对称设置。

第一抵接块122a和第二抵接块122b自光缆长度方向观察，其形状呈直角梯形。第一抵接块122a背向第二抵接块122b且平行光缆长度方向的侧面为第一抵接壁124，第二抵接块122b背向第一抵接块122a且平行光缆长度方向的侧面为第二抵接壁125。自基座121背向光缆中心方向，第一抵接壁124和第二抵接壁125相背倾斜设置。

再者，位于定位块12沿光缆长度方向两端的抵接块122，其上还设有导向面126。导向面126为平面，数量为四，分别设置于两第一抵接块122a、两第二抵接块122b各自垂直光缆长度方向，且背向定位块12内部的一侧。四个导向面126自靠近基座121的一侧向远离光缆中心方向，向定位块12内部倾斜设置。

实施例一的工作原理：

结合上述与附图6，本申请光缆架设后工人采用盘卷的方式处理余线。光缆被螺旋盘起时，内圈和相邻外圈上的定位块12与定位槽11相对准，为便于清晰阐述，以下以护套1带有定位块12的一侧位于内侧，护套1带有定位槽11的一侧位于外侧为例进行阐述，实际过程中两者的内外侧位置可调换。

光缆余线盘卷时，定位块12对准抵压于内圈光缆线段上的定位槽11槽口，导向面126顶入定位槽11槽口内。

结合附图7，随光缆余线盘卷施力挤压，第一抵接块122a和第二抵接块122b向变形槽123内挤压变形，使第一抵接块122a、第二抵接块122b顶入定位槽11内，再进一步抵接块122、基座121依次压入定位槽11内，此时第一抵接壁124和第二抵接壁125同步贴合抵压于约束槽壁111内，使定位块12与定位槽11固定，继而对相邻圈的光缆线段之间进行定位。

随盘卷进行，定位块12逐个压入定位槽11内，形成多个间隔分布的固定点，加强相邻圈的光缆线段之间的定位，使得盘卷完毕的光缆余线中光缆线段定位稳定，避免因日常风力和光缆自身弹性恢复而导致不同盘卷圈数的光缆线段相互错位。

当光缆受到突发外力时，盘卷状态下光缆余线的最外侧光缆线段受拉扯，定位块12自外侧沿光缆余线盘设形态向内逐个脱出定位槽11，脱出数量视光缆承重能力和突发外力大小而定。

由此本申请光缆余线盘卷方便，盘卷后光缆余线之间定位稳定，避免光缆线段相互错位，同时在光缆受外力作用时脱离方便，保证自如补偿，进而方便光缆架设工作、降低成本并提高光缆传输的安全。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种余线盘卷的松套管式光缆，包括护套（1）、加强芯（3）和至少一根松套管（4），所述加强芯（3）和松套管（4）穿在护套（1）内，所述松套管（4）内穿有光纤（5），其特征在于，所述护套（1）外侧面沿其长度方向连续延伸设置有定位槽（11），所述护套（1）外侧面在定位槽（11）关于护套（1）中心对称的另一侧上设置有多个定位块（12），所述定位块（12）沿护套（1）长度方向等间距设置，所述定位块（12）与定位槽（11）形状匹配可相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种余线盘卷的松套管式光缆，其特征在于，所述定位槽（11）凹陷于护套（1）外侧面内，所述定位块（12）向外突出护套（1）外侧面外。

3.根据权利要求2所述的一种余线盘卷的松套管式光缆，其特征在于，所述定位槽（11）内设置有两相平行且相向的约束槽壁（111），两所述约束槽壁（111）平行光缆的长度方向，且两所述约束槽壁（111）自定位槽（11）槽底朝向定位槽（11）槽口方向相向靠拢；所述定位块（12）平行光缆长度方向的两侧分别设置有第一抵接壁（124）和第二抵接壁（125），所述定位块（12）插入定位槽（11）内时，所述第一抵接壁（124）和第二抵接壁（125）分别且同步与定位槽（11）的两倾斜侧壁贴合抵接。

4.根据权利要求3所述的一种余线盘卷的松套管式光缆，其特征在于，所述定位块（12）背向光缆中心的一侧内陷开有变形槽（123），所述变形槽（123）平行光缆长度方向，且所述变形槽（123）平行光缆长度延伸的两端贯穿定位块（12）。

5.根据权利要求4所述的一种余线盘卷的松套管式光缆，其特征在于，所述定位块（12）包括分别多对抵接块（122），每对所述抵接块（122）分为第一抵接块（122a）和第二抵接块（122b），所述第一抵接块（122a）和第二抵接块（122b）各自沿光缆长度方向间隔排列分布，且所述第一抵接块（122a）与第二抵接块（122b）关于变形对称设置，所述第一抵接块（122a）背向第二抵接块（122b）且平行光缆长度方向的侧面为第一抵接壁（124），所述第二抵接块（122b）背向第一抵接块（122a）且平行光缆长度方向的侧面为第二抵接壁（125）。

6.根据权利要求5所述的一种余线盘卷的松套管式光缆，其特征在于，沿光缆长度方向位于所述定位块（12）两端的两对抵接块（122）上设有导向面（126），所述导向面（126）数量为四，分别设置于两第一抵接块（122a）、两第二抵接块（122b）各自背向定位块（12）内且垂直光缆长度方向的一侧；所述导向面（126）自靠近光缆中心的一侧向远离光缆中心一侧向定位块（12）内部方向倾斜设置。

7.根据权利要求3所述的一种余线盘卷的松套管式光缆，其特征在于，所述约束槽壁（111）沿护套（1）长度方向间隔分布开有连通护套（1）外侧面的通气孔（112）。

8.根据权利要求7所述的一种余线盘卷的松套管式光缆，其特征在于，所述通气孔（112）分布间隔间距小于定位块（12）分布间距而大于定位块（12）分布间距的二分之一。

9.根据权利要求2或7所述的一种余线盘卷的松套管式光缆，其特征在于，还包括位于穿在护套（1）内的铠装（2），所述加强芯（3）、松套管（4）穿在铠装（2）内，所述铠装（2）由钢带纵包得到。

10.根据权利要求9所述的一种余线盘卷的松套管式光缆，其特征在于，所述铠装（2）用钢带为双面涂塑钢带。

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