CN210269430U - 一种连接器接触芯安装质量检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器接触芯安装质量检查装置，涉及连接器接触芯安装检查领域，针对现有的连接器中的接触芯在安装后，针对接触芯的安装是否牢固，现有的检查操作不便的问题，现提出如下方案，其包括固定底板、固定架、拉力检测器，所述固定架固定在固定底板的上方，且固定架与固定底板之间设置有升降板，所述固定架的下方连接有升降气缸，升降气缸设置在升降板的上方，升降气缸的推动杆上连接有拉力检测器。本实用新型结构新颖，且将接触芯与接触芯安装座分别通过第一夹持组件与第二夹持组件固定，通过对夹持芯施加拉力，观察接触芯与安装座是否有窜动，从而达到检查接触芯安装是否牢固，检查过程中操作简便，便于推广使用。

Description

一种连接器接触芯安装质量检查装置

技术领域

本实用新型涉及连接器接触芯安装检查领域，尤其涉及一种连接器接触芯安装质量检查装置。

背景技术

连接器，国内亦称作接插件、插头和插座，一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器，但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。 就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。

在连接器生产过程中，其连接器内的接触芯通常安装固定在连接器内的安装座上，但连接器的接触芯在安装固定后，现有技术，较难检查接触芯的安装固定是否牢固，从而较难确定连接器的生产质量，为此我们设计出一种连接器接触芯安装质量检查装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种连接器接触芯安装质量检查装置，解决了连接器中的接触芯在安装后，针对接触芯的安装是否牢固，现有的检查操作不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连接器接触芯安装质量检查装置，包括固定底板、固定架、拉力检测器，所述固定架固定在固定底板的上方，且固定架与固定底板之间设置有升降板，所述固定架的下方连接有升降气缸，升降气缸设置在升降板的上方，升降气缸的推动杆上连接有拉力检测器，且拉力检测器上连接有拉杆，所述拉杆的底部固定有挂钩，所述升降板上固定有挂环，所述挂钩挂设在挂环上，且升降板上固定有升降导杆，所述升降导杆上套设有限位环，所述升降板的底部与固定底板的上方分别固定有第一夹持组件与第二夹持组件。

优选的，所述固定架上开设有升降导孔，所述升降导杆竖直设置在升降导孔内。

优选的，所述限位环包括环套、连接板、锁紧螺钉，所述环套上连接有两组连接板，且两组连接板之间通过锁紧螺钉。

优选的，所述环套由金属薄板加工而成，且环套呈C型圈结构，且连接板连接在环套的C型开口两端。

优选的，所述第一夹持组件与第二夹持组件均包括固定板、夹持气缸、夹持板与防护垫，所述夹持气缸连接在夹持板与固定板之间，且防护垫连接在夹持板远离夹持气缸的一侧。

优选的，所述升降板上连接有两组升降导杆，且升降气缸设置在两组升降导杆之间。

本实用新型的有益效果为：本实用新型，将接触芯与接触芯安装座分别通过第一夹持组件与第二夹持组件固定，通过对夹持芯施加拉力，观察接触芯与安装座是否有窜动，从而达到检查接触芯安装是否牢固，检查过程中操作简便，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的第二夹持组件的结构示意图；

图3为图1中的限位环的结构示意图。

图中标号：1固定底板、2固定架、3升降板、4升降气缸、5升降导杆、6限位环、61环套、62连接板、63锁紧螺钉、7第一夹持组件、8第二夹持组件、81固定板、81夹持气缸、83夹持板、84防护垫、9拉力检测器、10拉杆、11挂钩、12挂环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种连接器接触芯安装质量检查装置，包括固定底板1、固定架2、拉力检测器9，固定架2固定在固定底板1的上方，且固定架2与固定底板1之间设置有升降板3，固定架2的下方连接有升降气缸4，升降气缸4设置在升降板3的上方，升降气缸4的推动杆上连接有拉力检测器9，且拉力检测器上连接有拉杆10，拉杆10的底部固定有挂钩11，升降板3上固定有挂环12，挂钩11挂设在挂环12上，且升降板3上固定有升降导杆5，固定架2上开设有升降导孔，升降导杆5竖直设置在升降导孔内，升降导杆5上套设有限位环6，限位环6包括环套61、连接板62、锁紧螺钉63，环套61上连接有两组连接板62，且两组连接板62之间通过锁紧螺钉63，环套61由金属薄板加工而成，且环套61呈C型圈结构，且连接板62连接在环套61的C型开口两端，升降板3的底部与固定底板1的上方分别固定有第一夹持组件7与第二夹持组件8，第一夹持组件7与第二夹持组件8均包括固定板81、夹持气缸82、夹持板83与防护垫84，夹持气缸82连接在夹持板83与固定板81之间，且防护垫84连接在夹持板83远离夹持气缸82的一侧，升降板3上连接有两组升降导杆5，且升降气缸4设置在两组升降导杆5之间。

工作原理：本实用新型在使用时，通过将安装有接触芯的连接座设置在固定底板1上，通过固定底板1上的第二夹持组件8将连接座夹持固定，并通过升降气缸4推动升降板3向下移动，通过升降板3上的第一夹持组件7将连接座上的接触芯夹持固定，通过升降气缸4的伸缩，使升降气缸4通过拉力检测器9对升降板3有一个向上的拉力，从而升降板3对接触芯有一个向上的拉力，当拉力检测器9上的拉力到达5时，观察接触芯与连接座是否有窜动，通过观察接触芯在外力的作用下是否与连接座脱落，来检查接触芯安装是否牢固，检查过程中操作简便，装置使用便捷，便于推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连接器接触芯安装质量检查装置，包括固定底板（1）、固定架（2）、拉力检测器（9），其特征在于，所述固定架（2）固定在固定底板（1）的上方，且固定架（2）与固定底板（1）之间设置有升降板（3），所述固定架（2）的下方连接有升降气缸（4），升降气缸（4）设置在升降板（3）的上方，升降气缸（4）的推动杆上连接有拉力检测器（9），且拉力检测器上连接有拉杆（10），所述拉杆（10）的底部固定有挂钩（11），所述升降板（3）上固定有挂环（12），所述挂钩（11）挂设在挂环（12）上，且升降板（3）上固定有升降导杆（5），所述升降导杆（5）上套设有限位环（6），所述升降板（3）的底部与固定底板（1）的上方分别固定有第一夹持组件（7）与第二夹持组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种连接器接触芯安装质量检查装置，其特征在于，所述固定架（2）上开设有升降导孔，所述升降导杆（5）竖直设置在升降导孔内。

3.根据权利要求1所述的一种连接器接触芯安装质量检查装置，其特征在于，所述限位环（6）包括环套（61）、连接板（62）、锁紧螺钉（63），所述环套（61）上连接有两组连接板（62），且两组连接板（62）之间通过锁紧螺钉（63）。

4.根据权利要求3所述的一种连接器接触芯安装质量检查装置，其特征在于，所述环套（61）由金属薄板加工而成，且环套（61）呈C型圈结构，且连接板（62）连接在环套（61）的C型开口两端。

5.根据权利要求1所述的一种连接器接触芯安装质量检查装置，其特征在于，所述第一夹持组件（7）与第二夹持组件（8）均包括固定板（81）、夹持气缸（82）、夹持板（83）与防护垫（84），所述夹持气缸（82）连接在夹持板（83）与固定板（81）之间，且防护垫（84）连接在夹持板（83）远离夹持气缸（82）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种连接器接触芯安装质量检查装置，其特征在于，所述升降板（3）上连接有两组升降导杆（5），且升降气缸（4）设置在两组升降导杆（5）之间。

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