CN210268470U - 一种用于法兰内径检测的专用量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于法兰内径检测的专用量具，其结构包括手柄圈、千分表、顶针、测量套筒和精确机构，为解决现有的量具使用时通常通过面积较小的两端面与法兰孔接触，导致使用时较难与法兰保持垂直，影响测量精度的问题，通过在手柄圈上设置了精确机构，再通过向左的推力推动推块，使其带动滑块在滑轨和滑道内进行向左的滑动，使滑块推动L型板向左移出，并使滑块对复位块施加向左的推力，使其在空腔内压缩弹簧，随后，使L型板左端与顶针一齐与法兰内孔贴合，使顶针和测量套筒能够在法兰内孔内保持同一水平放置,不使令复位块通过弹簧推动滑块复位，达到便捷有效的提高顶针与内孔的垂直效果，增加检查精度的优点。

Description

一种用于法兰内径检测的专用量具

技术领域

本实用新型涉及法兰生产设备技术领域，具体涉及一种用于法兰内径检测的专用量具。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，法兰内径检测的专用量具是一种针对于不同大小，规格，型号的法兰内径测量，普通量具无法满足全部产品的测量要求，此量具测量筒两端内部设有弹力簧，中间设测量用的千分表，可根据不同型号法兰内径进行长度调节，实现快速检测，极大提高了产品的检测效率，降低了工人的劳动强度；因适用产品范围广，也节约了企业检测成本，但是现有的量具使用时通常通过面积较小的两端面与法兰孔接触，导致使用时较难与法兰保持垂直，影响测量精度。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于法兰内径检测的专用量具，解决了现有的量具使用时通常通过面积较小的两端面与法兰孔接触，导致使用时较难与法兰保持垂直，影响测量精度的问题,达到便捷有效的提高顶针与内孔的垂直效果，增加检查精度的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于法兰内径检测的专用量具，包括手柄圈、千分表、顶针、测量套筒和精确机构，所述手柄圈内壁左端设置有千分表，所述顶针右端穿过手柄圈后嵌入设置在千分表上，所述测量套筒外壁左端与手柄圈进行焊接，精确机构底部与手柄圈进行焊接，所述精确机构由套壳、滑轨、滑块、推块、L型板、滑道、空腔、弹簧和复位块组成，所述套壳顶侧中部设置有左右延伸的滑轨，所述滑块外壁顶端沿滑轨进行滑动，所述推块底端通过强力胶粘接安装在滑块上，所述套壳左端滑动安装有用于与法兰孔接触的L型板，所述滑块前后两侧中部通过滑道与套壳滑动连接，所述套壳内部前后两端设置有空腔，所述弹簧左右两端分别粘接设置在空腔和复位块上，所述套壳底侧后端与手柄圈进行焊接。

进一步的，所述滑块前后两侧中部设置有突出块，并且矩形块靠外端穿过滑道后与复位块相互贴合。

进一步的，所述复位块外壁沿空腔进行滑动，并且复位块外壁与空腔间的最大间隙距离大小为1mm。

进一步的，所述滑轨、滑道和空腔内壁均为光滑表面，所述滑块的横截面呈矩形状。

进一步的，所述套壳内部与L型板连接处设置有对应的条形滑槽，所述L型板左端的最大滑动端面与顶针左端为同一竖直平面。

进一步的，所述L型板右端与滑块粘接固定，所述空腔分别在套壳的前后两端对称分布。

进一步的，所述推块顶端呈由左向右下倾的斜面，并且推块顶侧排列设置有突出的防滑条纹。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的量具使用时通常通过面积较小的两端面与法兰孔接触，导致使用时较难与法兰保持垂直，影响测量精度的问题，通过在手柄圈上设置了精确机构，再通过向左的推力推动推块，使其带动滑块在滑轨和滑道内进行向左的滑动，使滑块推动L型板向左移出，并使滑块对复位块施加向左的推力，使其在空腔内压缩弹簧，随后，使L型板左端与顶针一齐与法兰内孔贴合，使顶针和测量套筒能够在法兰内孔内保持同一水平放置,不使令复位块通过弹簧推动滑块复位，达到便捷有效的提高顶针与内孔的垂直效果，增加检查精度的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的精确机构结构示意图；

图3为本实用新型的套壳内部结构示意图。

图中：手柄圈-1、千分表-2、顶针-3、测量套筒-4、精确机构-5、套壳-501、滑轨-502、滑块-503、推块-504、L型板-505、滑道-506、空腔-507、弹簧-508、复位块-509。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种用于法兰内径检测的专用量具：包括手柄圈1、千分表2、顶针3、测量套筒4和精确机构5，手柄圈1内壁左端设置有千分表2，顶针3右端穿过手柄圈1后嵌入设置在千分表2上，测量套筒4外壁左端与手柄圈1进行焊接，精确机构5底部与手柄圈1进行焊接，精确机构5由套壳501、滑轨502、滑块503、推块504、L型板505、滑道506、空腔507、弹簧508和复位块509组成，套壳501顶侧中部设置有左右延伸的滑轨502，滑块503外壁顶端沿滑轨502进行滑动，推块504底端通过强力胶粘接安装在滑块503上，套壳501左端滑动安装有用于与法兰孔接触的L型板505，滑块503前后两侧中部通过滑道506与套壳501滑动连接，套壳501内部前后两端设置有空腔507，弹簧508左右两端分别粘接设置在空腔507和复位块509上，套壳501底侧后端与手柄圈1进行焊接。

其中，所述滑块503前后两侧中部设置有突出块，并且矩形块靠外端穿过滑道506后与复位块509相互贴合，使其能够与复位块509进行接触和受力。

其中，所述复位块509外壁沿空腔507进行滑动，并且复位块509外壁与空腔507间的最大间隙距离大小为1mm，对滑块503进行稳定的施力。

其中，所述滑轨502、滑道506和空腔507内壁均为光滑表面，所述滑块503的横截面呈矩形状，便于滑动，提高便利。

其中，所述套壳501内部与L型板505连接处设置有对应的条形滑槽，所述L型板505左端的最大滑动端面与顶针3左端为同一竖直平面，与顶针3配合，与内孔贴紧。

其中，所述L型板505右端与滑块503粘接固定，所述空腔507分别在套壳501的前后两端对称分布，为滑块503提供稳定的施力。

其中，所述推块504顶端呈由左向右下倾的斜面，并且推块504顶侧排列设置有突出的防滑条纹，便于手部施力，提高便利。

工作原理：使用时，先用双手握住手柄圈1的外壁，然后将测量套筒4的右端抵住法兰内孔内侧上，通过测量套筒4的弹性作用使顶针3左端随之能够贴近到法兰的内孔另一端，此时，便可以通过向左的推力推动推块504，使其带动滑块503在滑轨502和滑道506内进行向左的滑动，使滑块503推动L型板505向左移出，并使滑块503对复位块509施加向左的推力，使其在空腔507内压缩弹簧508，随后，使L型板505左端与顶针3一齐与法兰内孔贴合，使顶针3和测量套筒4能够在法兰内孔内保持同一水平放置，使千分表2对测量的长度进行显示，随后，不需要时，再取消对推块504的施力，使复位块509通过弹簧508的回弹力推动滑块503复位，使滑块503随之带动L型架505右移复位，从而可以对手柄圈1施加提力，将其从法兰中移出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于法兰内径检测的专用量具，包括手柄圈（1）、千分表（2）、顶针（3）和测量套筒（4），所述手柄圈（1）内壁左端设置有千分表（2），所述顶针（3）右端穿过手柄圈（1）后嵌入设置在千分表（2）上，所述测量套筒（4）外壁左端与手柄圈（1）进行焊接；

其特征在于：还包括精确机构（5），所述精确机构（5）底部与手柄圈（1）进行焊接，所述精确机构（5）由套壳（501）、滑轨（502）、滑块（503）、推块（504）、L型板（505）、滑道（506）、空腔（507）、弹簧（508）和复位块（509）组成，所述套壳（501）顶侧中部设置有左右延伸的滑轨（502），所述滑块（503）外壁顶端沿滑轨（502）进行滑动，所述推块（504）底端通过强力胶粘接安装在滑块（503）上，所述套壳（501）左端滑动安装有用于与法兰孔接触的L型板（505），所述滑块（503）前后两侧中部通过滑道（506）与套壳（501）滑动连接，所述套壳（501）内部前后两端设置有空腔（507），所述弹簧（508）左右两端分别粘接设置在空腔（507）和复位块（509）上，所述套壳（501）底侧后端与手柄圈（1）进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种用于法兰内径检测的专用量具，其特征在于：所述滑块（503）前后两侧中部设置有突出块，并且矩形块靠外端穿过滑道（506）后与复位块（509）相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于法兰内径检测的专用量具，其特征在于：所述复位块（509）外壁沿空腔（507）进行滑动，并且复位块（509）外壁与空腔（507）间的最大间隙距离大小为1mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于法兰内径检测的专用量具，其特征在于：所述滑轨（502）、滑道（506）和空腔（507）内壁均为光滑表面，所述滑块（503）的横截面呈矩形状。

5.根据权利要求1所述的一种用于法兰内径检测的专用量具，其特征在于：所述套壳（501）内部与L型板（505）连接处设置有对应的条形滑槽，所述L型板（505）左端的最大滑动端面与顶针（3）左端为同一竖直平面。

6.根据权利要求1所述的一种用于法兰内径检测的专用量具，其特征在于：所述L型板（505）右端与滑块（503）粘接固定，所述空腔（507）分别在套壳（501）的前后两端对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于法兰内径检测的专用量具，其特征在于：所述推块（504）顶端呈由左向右下倾的斜面，并且推块（504）顶侧排列设置有突出的防滑条纹。

Images