CN210268389U - 聚能对冲爆破一次成井装药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚能对冲爆破一次成井装药装置，包括天井，所述天井内部顶端安装有上分层，所述天井内部底端安装有下分层，所述上分层和下分层一侧均开设有硐室，所述上分层和下分层另一侧均开设有巷道，所述天井内部两端均开设有装药炮孔，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过上分层、下分层、硐室和巷道，便于在对天井进行引爆时，能够进行对冲起爆和传爆，再通过起爆药、起爆雷管、起爆雷管尾线和炮泥，使得装药炮孔进行聚能对冲起爆，保证了爆能的充分利用，提高了其对天井爆破的效果，方便实用，通过装药炮孔、中心空孔和槽孔，使得各孔分段长延期起爆，保证延期时间满足空腔逐步有效形成。

Description

聚能对冲爆破一次成井装药装置

技术领域

本实用新型涉及天井一次成井工艺技术领域，具体为聚能对冲爆破一次成井装药装置。

背景技术

天井在军事与民用等工程中有着非常广泛的应用，传统的天井掘进多采用普通气腿式凿岩机由下而上低分段爆破，工作人员需要在井内作业，工人劳动强度大，并且对天井进行爆破的方式较单一，操作繁琐的同时，采用分段凿岩机由下而上低分段爆破比较浪费炸药的用量，无法充分的利用炸药的能量，从而导致其爆破的效果较差，而且易造成炸药的浪费，综上所述，所以急需聚能对冲爆破一次成井装药装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供聚能对冲爆破一次成井装药装置，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的天井掘进多采用普通气腿式凿岩机由下而上低分段爆破，工作人员需要在井内作业，工人劳动强度大，并且对天井进行爆破的方式较单一，操作繁琐的同时，采用分段凿岩机由下而上低分段爆破比较浪费炸药的用量，无法充分的利用炸药的能量，从而导致其爆破的效果较差，而且易造成炸药的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚能对冲爆破一次成井装药装置，包括天井，所述天井内部顶端安装有上分层，所述天井内部底端安装有下分层，所述上分层和下分层一侧均开设有硐室，所述上分层和下分层另一侧均开设有巷道，所述天井内部两端均开设有装药炮孔；

所述天井内部开设有中心空孔，所述装药炮孔内部填充有起爆药，所述起爆药内部安装有起爆雷管，所述装药炮孔内侧和起爆药之间设置有水泥，所述起爆雷管底端连接有起爆雷管尾线，所述装药炮孔内部底端填充有炮泥，所述天井顶端中部均匀开设有槽孔。

优选的，所述天井高度为12.7m，所述天井的断面规格为2.0m×2.0m。

优选的，所述中心空孔的数量为2个。

优选的，所述装药炮孔内侧卡接有送药组件，所述送药组件包括导管、密封圈、进药筒、弹簧、橡胶块和凸块；

所述装药炮孔内侧顶端卡接有导管，所述导管外部顶端套接有密封圈，所述导管顶端安装有进药筒，所述导管外侧两端均焊接有弹簧，所述弹簧一端连接有橡胶块，所述橡胶块一侧均匀嵌入安装有凸块。

优选的，所述槽孔位于两个中心空孔中心位置，所述槽孔外侧设置有自由面，且自由面的数量为2个。

优选的，所述起爆雷管在装药炮孔内部分3段布置，所述起爆雷管采用分段延期起爆。

优选的，所述进药筒顶端中部边沿位置处开设有卡接槽口，所述卡接槽口内侧表面开设有防滑纹。

优选的，所述进药筒内侧贴覆有塑料薄膜，且塑料薄膜的厚度为1cm。

优选的，所述导管顶端与进药筒内部相连通。

优选的，所述装药炮孔全部采用柱状连续装药方式，所述装药炮孔的直径大于导管的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过上分层、下分层、硐室和巷道的作用，便于在对天井进行引爆时，能够进行对冲起爆和传爆，再通过起爆药、起爆雷管、起爆雷管尾线和炮泥的作用，使得装药炮孔进行聚能对冲起爆，保证了爆能充分利用，提高了其对天井爆破的效果，方便实用。

2、通过装药炮孔、中心空孔和槽孔的作用，使得各孔分段长延期起爆，并根据毫秒微差时间爆破作用机理，根据装药炮孔排布起爆顺序进行起爆雷管间隔排段，保证延期时间满足空腔逐步有效形成，且能够控制起爆药爆炸冲击波在中心空孔自由面的有限介质中产生破坏和变形。

3、设置有送药组件，通过导管、进药筒和密封圈的作用，便于将起爆药送入到装药炮孔内部，再通过弹簧、橡胶块和凸块的作用，便于对装药炮孔内侧进行挤压，方便将导管卡在装药炮孔内侧顶端，提高其送药过程中稳定性，而且方便对导管和装药炮孔之间分离。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型装药炮孔A区域的安装结构示意图；

图3是本实用新型槽孔的安装结构示意图；

图4是本实用新型送药组件的安装结构示意图；

图中标号：1、天井；2、上分层；3、下分层；4、硐室；5、巷道；6、装药炮孔；7、中心空孔；8、起爆药；9、起爆雷管；10、水泥；11、起爆雷管尾线；12、炮泥；13、槽孔；

14、送药组件；1401、导管；1402、密封圈；1403、进药筒；1404、弹簧；1405、橡胶块；1406、凸块；

15、卡接槽口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，聚能对冲爆破一次成井装药装置，包括天井1，天井1高度为12.7m，天井1的断面规格为2.0m×2.0m，方便一次爆破成型，天井1内部顶端安装有上分层2，天井1内部底端安装有下分层3，上分层2和下分层3一侧均开设有硐室4，上分层2和下分层3另一侧均开设有巷道5，天井1内部两端均开设有装药炮孔6。

天井1内部开设有中心空孔7，中心空孔7的数量为2个，装药炮孔6内部填充有起爆药8，起爆药8内部安装有起爆雷管9，起爆雷管9在装药炮孔6内部分3段布置，起爆雷管9采用分段延期起爆，方便对起爆药8充分引爆，装药炮孔6内侧和起爆药8之间设置有水泥10，起爆雷管9底端连接有起爆雷管尾线11，装药炮孔6内部底端填充有炮泥12，天井1顶端中部均匀开设有槽孔13，槽孔13位于两个中心空孔7中心位置，槽孔13外侧设置有自由面，且自由面的数量为2个，便于促进爆破扩腔充分形成。

装药炮孔6内侧卡接有送药组件14，送药组件14包括导管1401、密封圈1402、进药筒1403、弹簧1404、橡胶块1405和凸块1406；

装药炮孔6内侧顶端卡接有导管1401，导管1401外部顶端套接有密封圈1402，导管1401顶端安装有进药筒1403，进药筒1403顶端中部边沿位置处开设有卡接槽口15，卡接槽口15内侧表面开设有防滑纹，方便将装有起爆药8的装置与进药筒1403之间进行卡接连接，进药筒1403内侧贴覆有塑料薄膜，且塑料薄膜的厚度为1cm，避免起爆药8贴覆在进药筒1403内侧，导管1401顶端与进药筒1403内部相连通，便于将起爆药8从进药筒1403注入并经过导管1401流入到装药炮孔6内部，导管1401外侧两端均焊接有弹簧1404，弹簧1404一端连接有橡胶块1405，橡胶块1405一侧均匀嵌入安装有凸块1406，便于对装药炮孔6内侧进行挤压，装药炮孔6全部采用柱状连续装药方式，装药炮孔6的直径大于导管1401的直径，便于将起爆药8在装药炮孔6内部进行叠加。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将导管1401套在装药炮孔6内部顶端，而密封圈1402能够对导管1401和装药炮孔6内侧进行密封，同时装药炮孔6内侧挤压橡胶块1405和弹簧1404，从而方便将导管1401卡在装药炮孔6内侧顶端，提高其送药过程中稳定性，而且方便对导管1401和装药炮孔6之间分离，接着，将起爆药8从进药筒1403注入，并顺着导管1401流入到装药炮孔6内部，尺寸较小，方便使用，避免起爆药8在注入的时候发生泄漏；

其次起爆雷管9在装药炮孔6内部分3段布置，起爆雷管9采用分段延期起爆，通过起爆雷管尾线11引爆起爆雷管9，从而使得起爆药8发生爆炸，保证了爆能充分的利用，提高了其对天井1爆破的效果，方便实用，同时爆炸产生的能量经过上分层2和下分层3开设的硐室4和巷道5，便于在对天井1进行引爆时，能够进行对冲起爆和传爆；

最后槽孔13位于两个中心空孔7中心位置，槽孔13外侧设置有自由面，且自由面的数量为2个，通过槽孔13、中心空孔7和装药炮孔6三者之间的配合，使得各孔分段长延期起爆，并根据毫秒微差时间爆破作用机理，根据装药炮孔6排布起爆顺序进行起爆雷管9间隔排段，保证延期时间满足空腔逐步有效形成，且能够控制起爆药8爆炸冲击波在中心空孔7自由面的有限介质中产生破坏和变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.聚能对冲爆破一次成井装药装置，包括天井(1)，其特征在于：所述天井(1)内部顶端安装有上分层(2)，所述天井(1)内部底端安装有下分层(3)，所述上分层(2)和下分层(3)一侧均开设有硐室(4)，所述上分层(2)和下分层(3)另一侧均开设有巷道(5)，所述天井(1)内部两端均开设有装药炮孔(6)；

所述天井(1)内部开设有中心空孔(7)，所述装药炮孔(6)内部填充有起爆药(8)，所述起爆药(8)内部安装有起爆雷管(9)，所述装药炮孔(6)内侧和起爆药(8)之间设置有水泥(10)，所述起爆雷管(9)底端连接有起爆雷管尾线(11)，所述装药炮孔(6)内部底端填充有炮泥(12)，所述天井(1)顶端中部均匀开设有槽孔(13)。

2.根据权利要求1所述的聚能对冲爆破一次成井装药装置，其特征在于：所述天井(1)高度为12.7m，所述天井(1)的断面规格为2.0m×2.0m。

3.根据权利要求1所述的聚能对冲爆破一次成井装药装置，其特征在于：所述中心空孔(7)的数量为2个。

4.根据权利要求1所述的聚能对冲爆破一次成井装药装置，其特征在于：所述装药炮孔(6)内侧卡接有送药组件(14)，所述送药组件(14)包括导管(1401)、密封圈(1402)、进药筒(1403)、弹簧(1404)、橡胶块(1405)和凸块(1406)；

所述装药炮孔(6)内侧顶端卡接有导管(1401)，所述导管(1401)外部顶端套接有密封圈(1402)，所述导管(1401)顶端安装有进药筒(1403)，所述导管(1401)外侧两端均焊接有弹簧(1404)，所述弹簧(1404)一端连接有橡胶块(1405)，所述橡胶块(1405)一侧均匀嵌入安装有凸块(1406)。

5.根据权利要求1所述的聚能对冲爆破一次成井装药装置，其特征在于：所述槽孔(13)位于两个中心空孔(7)中心位置，所述槽孔(13)外侧设置有自由面，且自由面的数量为2个。

6.根据权利要求1所述的聚能对冲爆破一次成井装药装置，其特征在于：所述起爆雷管(9)在装药炮孔(6)内部分3段布置，所述起爆雷管(9)采用分段延期起爆。

7.根据权利要求4所述的聚能对冲爆破一次成井装药装置，其特征在于：所述进药筒(1403)顶端中部边沿位置处开设有卡接槽口(15)，所述卡接槽口(15)内侧表面开设有防滑纹。

8.根据权利要求4所述的聚能对冲爆破一次成井装药装置，其特征在于：所述进药筒(1403)内侧贴覆有塑料薄膜，且塑料薄膜的厚度为1cm。

9.根据权利要求4所述的聚能对冲爆破一次成井装药装置，其特征在于：所述导管(1401)顶端与进药筒(1403)内部相连通。

10.根据权利要求4所述的聚能对冲爆破一次成井装药装置，其特征在于：所述装药炮孔(6)全部采用柱状连续装药方式，所述装药炮孔(6)的直径大于导管(1401)的直径。

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