CN210268143U - 一种合金加热炉的炉盖及合金加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种合金加热炉的炉盖，所述的炉盖上连接有进料斗，所述的炉盖为上小下大的中空圆锥台状，所述的炉盖顶部端面设置有烟气排出的出烟口，所述的炉盖底部端面设置有与炉体连接的连接口，所述的出烟口和连接口设置在圆截面处，所述的出烟口中心与连接口中心距离为L，且L≥0，本实用新型便于加料和烟气排放，互换性和适用性强。

Description

一种合金加热炉的炉盖及合金加热炉

技术领域

本实用新型涉及一种合金加热炉技术领域，特别涉及一种合金加热炉的炉盖及合金加热炉。

背景技术

在冶金行业，合金原料在加入转炉等冶炼炉之前，需要进行加热除去合金表面的游离水以及合金内部的结晶水，使合金达到要求温度，满足冶炼要求，缩短冶炼时间。

合金加热炉是对合金进行干燥、脱水的专用设备，采用支架将其放置在基础平台上，由叉车向炉内加料，采用煤气介质，通过燃烧系统，在短时间内将合金烘烤至400-600℃，烘烤结束，打开炉底出料阀，烘烤后的合金料进入冶炼装置，同时产生的烟气由烘烤炉上部的排烟装置排走。

合金加热炉一般设置有炉盖，主要是用于进料以及废气排放，合金加热炉的放置一般会受周围环境的制约，炉盖的设计应该便于加料以及便于烟气排放，并且需要有较高的互换性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种合金加热炉的炉盖，便于加料和烟气排放，互换性和适用性强。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种合金加热炉的炉盖，所述的炉盖上连接有进料斗，所述的炉盖为上小下大的中空圆锥台状，所述的炉盖顶部端面设置有烟气排出的出烟口，所述的炉盖底部端面设置有与炉体连接的连接口，所述的出烟口和连接口设置在圆截面处，所述的出烟口中心与连接口中心距离为L，且L≥0。

进一步的，所述的出烟口上设置有排烟管，所述的排烟管为圆柱型管件，所述的排烟管与除尘烟道连通，此时排烟方向为竖直方向，排烟管或与炉盖一体成型，或与炉盖分体设置。

进一步的，所述的排烟管包括排烟管本体和转接部，所述的排烟管本体和转接部均为圆柱型管件，所述的排烟管本体的轴线与转接部的轴线相交成大于0的夹角，所述的排烟管本体通过转接部设置在出烟口上，此时排烟方向转换为倾斜或者水平方向。

优选的，所述的出烟口处设置有控制烟气排放的钢阀。

进一步的，所述的炉盖侧面设置有进料口，所述的进料口与进料斗连接，所述的进料斗向外侧延伸为簸箕状，能够便于叉车等送料设备倒料。

所述的进料斗上部竖直设置有护板，能够防止进料时溢出进料斗。

所述的炉盖侧壁包括外侧壁，所述的外侧壁内侧设有耐火材料层。进一步的，所述的炉盖侧壁包括外侧壁、内侧壁，外侧壁和内侧壁中间设置有耐火材料层。

优选的，所述的出烟口中心与连接口中心距离L>0时，所述的炉盖为斜圆锥台，所述的进料斗设置在斜圆锥台出烟口中心与连接口边缘连线较长的一侧。

优选的，所述的出烟口中心与连接口中心距离L＝0时，所述的上锥体为正圆锥台，所述的进料口设置在锥面任一方向。

如果连接口面积相同，炉盖为斜圆锥台连接的进料斗的开口能够大于炉盖为正圆锥台设置的进料斗的开口，适用于比较大的进料设备进料，或者斜圆锥台进料斗可以避开相关障碍，因此相同的炉体可以装配不同形式的炉盖。

优选的，所述的炉盖锥面设置有燃烧器口，所述的燃烧器口连接有燃烧器，上锥体可选择的设置燃烧器口，增加了炉体内烘干的范围，有利于均匀加热。

进一步的，所述的连接口设置有法兰盘，所述的法兰盘可拆卸的连接在炉体上端面处，便于维修，便于清理炉体内部。

进一步的，所述的法兰盘或与炉盖为一体成型，或与炉盖为分体结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种合金加热炉的炉盖，具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种合金加热炉的炉盖，椎体结构有利于烟气排出，而所述的排烟管可以根据需要设置为水平、倾斜或垂直，便于排烟管与其他烟气排出装置连接；

(2)本实用新型所述的一种合金加热炉的炉盖，炉盖可为正圆锥台或斜圆锥台结构，能够适应不同场合的需求，便于进料；

(3)本实用新型所述的一种合金加热炉的炉盖，在炉体直径不变情况下，可选择的与不同形式的炉盖连接，互换性好。

本实用新型的另一目的在于提出一种合金加热炉，所述的合金加热炉包括以上所述的合金加热炉的炉盖。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的合金加热炉的炉盖示意图；

图2为本实用新型图1所述的实施例中合金加热炉的炉盖俯视图；

图3为本实用新型实施例二所述的合金加热炉的炉盖示意图；

图4为本实用新型图2所述的实施例中合金加热炉的炉盖俯视图；

图5为本实用新型实施例三所述的合金加热炉的炉盖剖视图示意图；

图6为本实用新型实施例四所述的合金加热炉的炉盖剖视图示意图；

图7为本实用新型实施例五所述的合金加热炉的炉盖剖视图示意图；

图8为本实用新型实施例六所述的合金加热炉的炉盖与合金加热炉拆解示意图；

图9为本实用新型图7实施例所述的炉盖与合金加热炉安装示意图；

图10本实用新型实施例七所述的炉盖与合金加热炉安装示意图；

图11为本实用新型实施例八所述的炉盖与合金加热炉安装示意图。

附图标记说明：

1-炉盖，101-外侧壁，102-耐火材料层，103-内侧壁，11-连接孔，12-出烟口，13-连接口，14-出烟口中心，15-连接口中心，16-进料口，17-燃烧器口，18-法兰盘，19-外缘，2-排烟管，21-排烟管本体，22-转接部，23-转接头，3-进料斗，31-护板，4-燃烧器，5-上炉体，51-炉体连接孔，6-下炉体，7-出料斗。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中涉及“第一”、“第二”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“上”、“下”“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。其次“上”、“下”“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”限定各个部件相互的结构位置关系，不因视图变化发生变化。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实施例之间的技术方案能够实现结合的，均在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种合金加热炉的炉盖，所述的炉盖1为上小下大的中空圆锥台状，所述的炉盖1顶部端面设置有烟气排出的出烟口12，所述的炉盖1底部端面设置有与炉体连接的连接口13，出烟口12和连接口13位于圆锥台的截面圆处，为圆形，所述的出烟口中心14与连接口中心15距离为L，且L≥0。

所述的出烟口12上设置有排烟管2，所述的排烟管2为圆柱型管件，所述的排烟管2与除尘烟道连通，此时排烟方向为竖直方向，排烟管2或与炉盖1一体成型，或与炉盖1分体设置。

所述的排烟管2包括排烟管本体21和转接部22，所述的排烟管本体21和转接部22均为圆柱型管件，所述的排烟管本体21的轴线与转接部22的轴线相交成大于0的夹角，所述的排烟管本体21通过转接部22设置在出烟口12上。

优选的，所述的出烟口12处设置有控制烟气排放的钢阀。

进一步的，所述的炉盖1锥面设置有进料口16，所述的进料口16与进料斗3固定连接，所述的进料斗3向外侧延伸为簸箕状，能够便于叉车等送料设备倒料。

所述的进料斗3上部竖直设置有护板31，能够防止进料时溢出进料斗3。

进一步的，所述的炉盖侧壁包括外侧壁101，所述的外侧壁101内侧设有耐火材料层102。更进一步的，所述的炉盖1侧壁包括外侧壁101、内侧壁103，所述的外侧壁101、内侧壁103中间夹设有耐火材料层102。

优选的，所述的出烟口中心14与连接口中心15距离L>0时，所述的炉盖1为斜圆锥台，所述的进料斗3设置在斜圆锥台出烟口中心14与连接口15边缘连线最长的一侧。

所述的出烟口中心14与连接口中心15的距离L＝0时，所述的炉盖1为正圆锥台，所述的进料口16设置在锥面任一方向。

如果连接口面积相同，炉盖1为斜圆锥台设置的进料口16面积能够大于炉盖1为正圆锥台设置的进料口16面积，适用于比较大的进料设备进料，或者斜圆锥台进料斗可以避开相关障碍，因此相同的炉体可以装配不同形式的炉盖1。

优选的，所述的炉盖1侧面设置有燃烧器口17，燃烧器口17可以设置多个，所述的燃烧器口17连接有燃烧器4。

进一步的，所述的连接口13设置有法兰盘18，所述的法兰盘18可拆卸的连接在炉体上端面处，便于维修，便于清理炉体内部。

进一步的，所述的法兰盘18或与炉盖1为一体成型，或与炉盖1为分体结构。

所述的法兰盘18上设置有多个连接孔11。所述的连接孔11设置为通孔。所述的炉体上端面与炉盖1相连接的位置对应设置有多个炉体连接孔51。

实施例一，如图1和图2所示，炉盖1为斜圆锥台，优选的，炉盖1为直角斜圆锥台，出烟口中心14与连接口中心15距离L大于0，出烟口12投影圆与连接口13投影圆边缘相切，进料口16设置在出烟口中心14与连接口13边缘连线最长的一侧上，优选的，炉盖1上设置有燃烧器口17。

实施例二，如图3和图4所示，炉盖1为正圆锥台，出烟口中心14与连接口中心15重合，进料口16设置在任意方向，该实施例炉盖1上未设置燃烧器口。

实施例三，如图5所示，炉盖1为正圆锥台，法兰盘18与炉盖1一体成型，法兰盘18上设置有连接孔11，多个连接孔11均布设置，连接孔11为通孔，法兰盘18通过连接孔11与炉体上端面的炉体连接孔51对齐，炉盖1上部与排烟管2一体成型。

实施例四，如图6所示，炉盖1为正圆锥台，法兰盘18为圆环状压板，套在炉盖1外侧，法兰盘18下端面与炉盖1的外缘19的上端面接触，法兰盘18上设置有连接孔11，多个连接孔11均布设置，连接孔11为通孔。进一步的，法兰盘18或者为分体结构，由于炉盖1上连接有进料斗3，法兰盘18无法套入炉盖1上，法兰盘18为两个半圆环状压板拼合为一个整体，或者多个压板拼合成圆环状法兰盘。

实施例五，如图7所示，炉盖1为正圆锥台，炉盖1侧壁为三层结构，包括外侧壁101、内侧壁103，外侧壁101和内侧壁103中部设置有耐火材料层102，耐火材料层102填充耐火材料，该炉盖1与排烟管2一体成型，因此排烟管2也为三层结构，与炉盖1侧壁结构相同。

实施例六，如图8和图9所示，炉盖1为正圆锥台，炉盖1锥面上连接有排烟管2，排烟管2包括排烟管本体21、转接部22和转接头23，转接部22和排烟管本体21两者轴线相交成大于0的夹角，进一步的，转接部22的轴线和排烟管本体21的轴线垂直相交，排烟管本体21一端通过转接部22与出烟口12连接，将竖直方向的烟气转换为水平方向排出，排烟管本体21另一端连接有转接头23，转接头23为圆锥台状管件，端口设置有法兰连接盘，能够将排烟装置的直径进行转换，在排烟时还可以选择安装钢阀；炉盖1上还连接有簸箕状的进料斗3，能够便于叉车等进料设备向进料斗倒料；炉盖1上连接有燃烧器4；连接口13外缘与法兰盘18连接为一体，法兰盘18上均布设置有多个连接孔11，上炉体5的上端面也均布设置有炉体连接孔51，连接孔11和炉体连接孔51的数量相等，均布设置的角度也相等，在炉盖1安装时，先将上炉体5由支架8支撑，再安装炉盖1，对炉盖1的安装方向进行调整，所有的连接孔11和炉体连接孔51一一对应，并通过螺栓或螺钉等固定连接，连接孔11和炉体连接孔51互换性好，通配性高，炉盖1可以根据需要转过适度角度进行孔位对接，不影响炉盖1和上炉体5的连接。

实施例七中，如图10所示，炉盖1为直角斜圆锥台，锥面上最大限度的开设进料口16，因为炉体直径不变，即连接口13的直径与实施例三相比保持不变，进料口16及与其相连的进料斗3的开口面积变大，更便于进料；出烟口12上直接连接排烟管2，更进一步的，出烟口12上直接连接排烟管2的转接头23，使排烟结构紧凑，该实施例中排烟方向为竖直方向，炉盖1锥面上可选择的安装燃烧器或者不安装燃烧器。其他设置与实施例六相同，不再进一步说明。

实施例八中，如图11所示，炉盖1为正圆锥台，锥面上连接有进料斗3，进料斗3上设置有竖直的护板31，出烟口12上直接连接排烟管2，更进一步的，出烟口12上直接连接排烟管2的转接头23，使排烟结构紧凑，该实施例中排烟方向为竖直方向，炉盖1锥面上安装燃烧器4。其他设置与实施例六相同，不再进一步说明。

一种合金加热炉，如图8所示，支架上安装有上炉体5，上炉体5上部设置有以上实施例所述的炉盖1，下部设置有下炉体6，下炉体6下部连接有出料斗7，该合金加热炉用于合金的烘干，可以根据需要设置排烟方向，可以根据需要连接不同形式的炉盖1，便于进料，便于排烟。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种合金加热炉的炉盖，所述的炉盖(1)上连接有进料斗(3)，其特征在于，所述的炉盖(1)为上小下大的中空圆锥台状，所述的炉盖(1)顶部端面设置有烟气排出的出烟口(12)，所述的炉盖(1)底部端面设置有与炉体连接的连接口(13)，所述的出烟口(12)和连接口(13)设置在圆截面处，所述的出烟口中心(14)与连接口中心(15)距离为L，且L≥0。

2.根据权利要求1所述的合金加热炉的炉盖，其特征在于，所述的出烟口(12)上设置有排烟管(2)，所述的排烟管(2)为圆柱型管件，所述的排烟管(2)与除尘烟道连通。

3.根据权利要求2所述的合金加热炉的炉盖，其特征在于，所述的排烟管(2)包括排烟管本体(21)和转接部(22)，所述的排烟管本体(21)和转接部(22)均为圆柱型管件，所述的排烟管本体(21)的轴线与转接部(22)的轴线相交成大于0的夹角，所述的排烟管本体(21)通过转接部(22)设置在出烟口(12)上。

4.根据权利要求2所述的合金加热炉的炉盖，其特征在于，所述的炉盖(1)锥面设置有进料口(16)，所述的进料口(16)与进料斗(3)连接，所述的进料斗(3)向外侧延伸为簸箕状，所述的进料斗(3)上部竖直设置有护板(31)。

5.根据权利要求1所述的合金加热炉的炉盖，其特征在于，所述的炉盖(1)侧壁包括外侧壁(101)，所述的外侧壁(101)内侧设有耐火材料层(102)。

6.根据权利要求1或5所述的合金加热炉的炉盖，其特征在于，所述的出烟口中心(14)与连接口中心(15)距离L＝0时，所述的炉盖(1)为正圆锥台，进料口(16)设置在锥面任一方向。

7.根据权利要求1或5所述的合金加热炉的炉盖，其特征在于，所述的炉盖(1)锥面设置有燃烧器口(17)，所述的燃烧器口(17)连接有燃烧器(4)。

8.根据权利要求1所述的合金加热炉的炉盖，其特征在于，所述的连接口(13)设置有法兰盘(18)，所述的法兰盘(18)可拆卸的连接在炉体上端面处。

9.根据权利要求8所述的合金加热炉的炉盖，其特征在于，所述的法兰盘(18)或与炉盖(1)为一体成型，或与炉盖(1)为分体结构。

10.一种合金加热炉，其特征在于，包括以上权利要求1～9任一所述的合金加热炉的炉盖。

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