CN210268052U - 一种铝合金绞线生产加工烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝合金绞线生产加工烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱上端面左上角安装空心板，所述空心板内设有支板，所述支板前端面上侧固定载板，所述载板下端面安装电机，所述电机输出端安装毛刷，所述烘干箱上端面安装盖板，所述盖板设置在空心板前侧，所述毛刷贯穿盖板延伸至烘干箱内，所述支板右端面等距开设多个螺纹盲孔，所述空心板右端面上侧开设圆孔，所述圆孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓通过螺纹啮合在螺纹盲孔内，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：提高铝合金绞线烘干效率，缩减烘干箱尺寸。
Description
技术领域
本实用新型是一种铝合金绞线生产加工烘干装置，属于铝合金绞线生产设备领域。
背景技术
铝合金绞线适用于各种电压等级的架空输配电线路。铝合金绞线在稳定化处理时加热后需要立即采用冷却水冷却，水冷却后的铝合金绞线通过通入热风的烘干箱，以便烘干铝合金绞线表面的冷却水，目前，为保证烘干效果，需要使铝合金绞线以较慢的速度通过烘干箱，且需要较长尺寸的烘干箱，不仅影响铝合金绞线加工的效率，且因烘干箱尺寸较大占用较多场地。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝合金绞线生产加工烘干装置，以解决上述背景技术中提出为保证烘干效果，需要使铝合金绞线以较慢的速度通过烘干箱，且需要较长尺寸的烘干箱，不仅影响铝合金绞线加工的效率，且因烘干箱尺寸较大占用较多场地的问题，本实用新型提高铝合金绞线烘干效率，缩减烘干箱尺寸。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金绞线生产加工烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱下端面四个棱角处均安装支腿，所述烘干箱右端面开设出线口，且烘干箱左端面开设进线口，所述烘干箱下端面设有布风管，所述布风管环形侧面上侧等距安装多个支管，所述支管上端延伸至烘干箱内且支管与烘干箱固定连接，所述布风管环形侧面中部位置安装进风管，所述烘干箱上端面左上角安装空心板，所述空心板内设有支板，所述支板前端面上侧固定载板，所述载板下端面安装电机，所述电机输出端安装毛刷，所述烘干箱上端面安装盖板，所述盖板设置在空心板前侧，所述毛刷贯穿盖板延伸至烘干箱内，所述支板右端面等距开设多个螺纹盲孔，所述空心板右端面上侧开设圆孔，所述圆孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓通过螺纹啮合在螺纹盲孔内。
进一步地，所述空心板左右两端面均安装固定耳，所述固定耳通过螺丝与烘干箱固定连接。
进一步地，所述烘干箱上端面左侧开设矩形口，所述盖板通过螺丝安装在矩形口内。
进一步地，所述盖板上端面开设通孔，所述毛刷贯穿通孔延伸至烘干箱内。
进一步地，所述烘干箱后端面通过螺丝安装箱盖。
进一步地，所述进风管前端外表面固定法兰。
本实用新型的有益效果：本实用新型在将铝合金绞线穿入烘干箱内烘干时，利用电机驱动毛刷在烘干箱内旋转，进而毛刷将铝合金绞线表面附着的冷却水打散，减少铝合金绞线单位面积上冷却水的附着量，起到缩短烘干冷却水时间的作用，便于提高铝合金绞线通过烘干箱内的速度，同时减少烘干箱的尺寸。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种铝合金绞线生产加工烘干装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种铝合金绞线生产加工烘干装置的左视图；
图3为本实用新型一种铝合金绞线生产加工烘干装置中支板与空心板的装配示意图；
图4为本实用新型一种铝合金绞线生产加工烘干装置中毛刷的正视图；
图中：1-烘干箱、2-支腿、3-布风管、4-进风管、5-支管、6-出线口、7-空心板、8-连接螺栓、9-支板、10-载板、11-电机、12-毛刷、13-盖板、14-进线口、15-圆孔、16-螺纹盲孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金绞线生产加工烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1下端面四个棱角处均安装支腿2，支腿2用于支撑烘干箱1。
烘干箱1右端面开设出线口6，且烘干箱1左端面开设进线口14，铝合金绞线通过进线口14穿入烘干箱1后从出线口6引出，实现铝合金绞线与烘干箱1的装配。
烘干箱1下端面设有布风管3，布风管3环形侧面上侧等距安装多个支管5，支管5上端延伸至烘干箱1内且支管5与烘干箱1固定连接，布风管3环形侧面中部位置安装进风管4，将进风管4与热风机连接后，热风机将热风输送至布风管3内，随后热风通过多个支管5吹向穿入烘干箱1的铝合金绞线，便于烘干铝合金绞线表面上的冷却水。
烘干箱1上端面左上角安装空心板7，空心板7内设有支板9，支板9前端面上侧固定载板10，载板10下端面安装电机11，空心板7、支板9以及载板10共同对电机11进行支撑。
电机11输出端安装毛刷12，烘干箱1上端面安装盖板13，盖板13设置在空心板7前侧，毛刷12贯穿盖板13延伸至烘干箱1内，安装毛刷12时，先将盖板13套在毛刷12上，随后将盖板13安装在烘干箱1上，最后将毛刷12与电机11输出端固定连接，完成毛刷12的装配，进而毛刷12与穿入烘干箱1内的铝合金绞线相接触，利用电机11驱动毛刷12在烘干箱1内旋转，进而毛刷12将铝合金绞线表面附着的冷却水打散，减少铝合金绞线单位面积上冷却水的附着量，起到缩短烘干冷却水时间的作用，便于提高铝合金绞线通过烘干箱1内的速度，同时减少烘干箱1的尺寸。
支板9右端面等距开设多个螺纹盲孔16，空心板7右端面上侧开设圆孔15，圆孔15内设有连接螺栓8，连接螺栓8通过螺纹啮合在螺纹盲孔16内，毛刷12使用一段时间后，调整支板9在空心板7内的位置，并将连接螺栓8拧入相对应的螺纹盲孔16内，实现电机11高度的调整，即调整毛刷12的位置，便于使毛刷12的不同部位与铝合金绞线相接触，便于延长毛刷12的使用时间。
空心板7左右两端面均安装固定耳，固定耳通过螺丝与烘干箱1固定连接，固定耳的设计便于空心板7与烘干箱1的固定连接。
烘干箱1上端面左侧开设矩形口，盖板13通过螺丝安装在矩形口内，矩形口的设计为毛刷12的拆装提供空间。
盖板13上端面开设通孔，毛刷12贯穿通孔延伸至烘干箱1内，通孔的设计便于毛刷12与盖板13的相互装配。
烘干箱1后端面通过螺丝安装箱盖，打开箱盖，便于铝合金绞线的穿插。
进风管4前端外表面固定法兰，法兰的设计便于进风管4与热风机的出风口固定连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种铝合金绞线生产加工烘干装置，包括烘干箱，其特征在于：所述烘干箱下端面四个棱角处均安装支腿，所述烘干箱右端面开设出线口，且烘干箱左端面开设进线口，所述烘干箱下端面设有布风管，所述布风管环形侧面上侧等距安装多个支管，所述支管上端延伸至烘干箱内且支管与烘干箱固定连接，所述布风管环形侧面中部位置安装进风管，所述烘干箱上端面左上角安装空心板，所述空心板内设有支板，所述支板前端面上侧固定载板，所述载板下端面安装电机，所述电机输出端安装毛刷，所述烘干箱上端面安装盖板，所述盖板设置在空心板前侧，所述毛刷贯穿盖板延伸至烘干箱内，所述支板右端面等距开设多个螺纹盲孔，所述空心板右端面上侧开设圆孔，所述圆孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓通过螺纹啮合在螺纹盲孔内。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金绞线生产加工烘干装置，其特征在于：所述空心板左右两端面均安装固定耳，所述固定耳通过螺丝与烘干箱固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金绞线生产加工烘干装置，其特征在于：所述烘干箱上端面左侧开设矩形口，所述盖板通过螺丝安装在矩形口内。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金绞线生产加工烘干装置，其特征在于：所述盖板上端面开设通孔，所述毛刷贯穿通孔延伸至烘干箱内。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金绞线生产加工烘干装置，其特征在于：所述烘干箱后端面通过螺丝安装箱盖。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金绞线生产加工烘干装置，其特征在于：所述进风管前端外表面固定法兰。
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