CN210266248U - 一种油路管道安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油路管道安装结构，包括凹型接头，凹型接头中端外表面固定安装螺纹，凹型接头一端端固定安装底柱，底柱外表面固定安装六边形镶件，凹型接头另一端固定设有凹槽，凹槽内部固定连接硅胶垫，凹型接头内部固定连接内管,内管一端固定安装若干个圆孔，内管内部固定安装单向阀阀体，内管中端两侧均固定安装滑槽，滑槽两侧均滑动连接压力弹簧，单向阀阀体内部中端固定安装阀芯倒流盘，通过安装内管，使内管与凹型接头的密封性提高，降低石油在内管传输时的蒸发损耗，提高石油的传输率，减少经济的损失，在内管内部安装单向阀阀体，防止石油传输时因动力不足产生的石油倒流，提高油路传输的速率，节约时间，具有较高的推广使用价值。

Description

一种油路管道安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种安装结构，特别涉及一种油路管道安装结构，属于管道连接技术领域。

背景技术

随着科技的进步，对钢管的需求日益增多，同时也对钢管的质量提出了更高的要求，但是现在的很多钢管都是通过对圆棒的加工和穿孔形成的，经过时间的沉淀，钢管在空气中的反应或者其他一些物质的掺杂使得钢管结构发生改变，进一步影响钢管的强度，及抗腐蚀能力，导致钢管使用寿命短，油路传输是将石油进行传输，是国家资源传输的重要路径，但是传统的油路传输在连接处因为密封性问题产生挥发，浪费石油资源，同时对环境也有一定的污染，同时因为油路传输的路径较长，因动力不足，容易产生倒流，影响油路传输的速率，浪费时间，效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种油路管道安装结构，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种油路管道安装结构，其特征在于，包括凹型接头，所述凹型接头中端外表面固定安装螺纹，所述凹型接头一端端固定安装底柱，所述底柱外表面固定安装六边形镶件，所述凹型接头另一端固定设有凹槽，所述凹槽内部固定连接硅胶垫，所述凹型接头内部固定连接内管,所述内管一端固定安装若干个圆孔，所述内管内部固定安装单向阀阀体，所述内管中端两侧均固定安装滑槽，所述滑槽两侧均滑动连接压力弹簧，所述单向阀阀体内部中端固定安装阀芯倒流盘，所述阀芯倒流盘一侧固定安装若干个通孔，所述阀芯倒流盘的一侧固定安装防护垫，所述单向阀阀体另一侧固定安装密封O型圈，所述密封O型圈一侧固定安装过滤网，所述密封O型圈另一侧固定安装阀杆，所述阀杆侧端固定安装若干个卡簧，所述单向阀阀体的侧端固定设有若干个卡环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡簧设有五个，所述卡簧沿着阀杆方向等间距设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单向阀阀体外表设有HRC型减震垫，所述单向阀阀体涂有防污乳胶漆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀杆贯穿阀芯倒流盘，所述阀芯倒流盘的直径等于单向阀阀体的内径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀杆的长度等于单向阀阀体的长度，所述内管贯穿连接安装底柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种油路管道安装结构，具有密封性能好和防止倒流的特点，在具体的使用中，与传统的油路管道安装结构相比较而言，通过安装内管，使内管与凹型接头的密封性提高，降低石油在内管传输时的蒸发损耗，提高石油的传输率，减少经济的损失，在内管内部安装单向阀阀体，防止石油传输时因动力不足产生的石油倒流，提高油路传输的速率，节约时间，实用性更高，具有较高的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的凹型接头内部的结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、凹型接头；2、螺纹；3、底柱；4、六边形镶件；5、凹槽；6、硅胶垫；7、内管；8、圆孔；9、滑槽；10、压力弹簧；11、防护垫；12、过滤网；13、密封O型圈；14、卡环；15、卡簧；16、阀杆；17、阀芯倒流盘；18、通孔；19、单向阀阀体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种油路管道安装结构，其特征在于，包括凹型接头1，凹型接头1中端外表面固定安装螺纹2，凹型接头1一端端固定安装底柱3，底柱3外表面固定安装六边形镶件4，凹型接头1另一端固定设有凹槽5，凹槽5内部固定连接硅胶垫6，凹型接头1内部固定连接内管7,内管7一端固定安装若干个圆孔8，内管7内部固定安装单向阀阀体19，内管7中端两侧均固定安装滑槽9，滑槽9两侧均滑动连接压力弹簧10，单向阀阀体19内部中端固定安装阀芯倒流盘17，阀芯倒流盘17一侧固定安装若干个通孔18，阀芯倒流盘17的一侧固定安装防护垫11，单向阀阀体19另一侧固定安装密封O型圈13，密封O型圈13一侧固定安装过滤网12，密封O型圈13另一侧固定安装阀杆16，阀杆16侧端固定安装若干个卡簧15，单向阀阀体19的侧端固定设有若干个卡环14。

卡簧15设有五个，卡簧15沿着阀杆16方向等间距设置，便于卡簧15的移动，同时方便石油在倒流时将密封O型圈弹回原位，单向阀阀体19外表设有HRC型减震垫，单向阀阀体19涂有防污乳胶漆，避免单向阀阀体19的磨损和外界水分对单向阀阀体19的腐蚀，提高单向阀阀体19的使用寿命，减少装置的维修费用，阀杆16贯穿阀芯倒流盘17，阀芯倒流盘17的直径等于单向阀阀体19的内径，使阀芯倒流盘17具有贯通性，便于单向阀阀体19 倒流工作，阀杆16的长度等于单向阀阀体19的长度，内管7贯穿连接安装底柱3，便于阀杆16的活动，便于单向阀阀体19倒流工作，实用性更高，具有较高的推广使用价值。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种油路管道安装结构，具有密封性能好和防止倒流的特点，通过凹型接头1上的螺纹2螺纹连接另一个凹型接头1上的螺纹2，硅胶垫 6减少凹型接头1的连接空隙，石油从内管7进入，传送动力对密封O型圈13进行挤压，石油从单向阀阀体19穿过，石油产生倒流时，卡簧15因为弹性的存在，石油在倒流时将密封 O型圈13弹回原位，实用性更高，具有较高的推广使用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油路管道安装结构，其特征在于，包括凹型接头(1)，所述凹型接头(1)中端外表面固定安装螺纹(2)，所述凹型接头(1)一端端固定安装底柱(3)，所述底柱(3)外表面固定安装六边形镶件(4)，所述凹型接头(1)另一端固定设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内部固定连接硅胶垫(6)，所述凹型接头(1)内部固定连接内管(7),所述内管(7)一端固定安装若干个圆孔(8)，所述内管(7)内部固定安装单向阀阀体(19)，所述内管(7)中端两侧均固定安装滑槽(9)，所述滑槽(9)两侧均滑动连接压力弹簧(10)，所述单向阀阀体(19)内部中端固定安装阀芯倒流盘(17)，所述阀芯倒流盘(17)一侧固定安装若干个通孔(18)，所述阀芯倒流盘(17)的一侧固定安装防护垫(11)，所述单向阀阀体(19)另一侧固定安装密封O型圈(13)，所述密封O型圈(13)一侧固定安装过滤网(12)，所述密封O型圈(13)另一侧固定安装阀杆(16)，所述阀杆(16)侧端固定安装若干个卡簧(15)，所述单向阀阀体(19)的侧端固定设有若干个卡环(14)。

2.根据权利要求1所述的一种油路管道安装结构，其特征在于，所述卡簧(15)设有五个，所述卡簧(15)沿着阀杆(16)方向等间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种油路管道安装结构，其特征在于，所述单向阀阀体(19)外表设有HRC型减震垫，所述单向阀阀体(19)涂有防污乳胶漆。

4.根据权利要求1所述的一种油路管道安装结构，其特征在于，所述阀杆(16)贯穿阀芯倒流盘(17)，所述阀芯倒流盘(17)的直径等于单向阀阀体(19)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种油路管道安装结构，其特征在于，所述阀杆(16)的长度等于单向阀阀体(19)的长度，所述内管(7)贯穿连接安装底柱(3)。

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