CN210265965U - 一种调节球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种调节球阀，包括阀体、阀座、阀杆、球体以及驱动阀杆转动的驱动机构，所述球体包括位于球体外表面的出入口，所述驱动机构驱动阀杆转动使球体相对阀体多角度转动，形成多个不同流量的开启度，出入口避开每个开启度下球体与阀座配合的密封面区域设置，确保每个出口的介质都不会冲刷到阀座的密封面上，且阀座的密封面不会遮挡住进口，使每个开度的流量可以精确设定，也可以实现线性比例调节作用，整个调节球阀的防冲刷效果、耐磨性能以及调节精密度大大提高。

Description

一种调节球阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种调节球阀。

背景技术

球阀是一种常用的阀门，其结构一般包括阀体、阀盖、球体、阀杆以及驱动阀杆转动的驱动机构，所述阀体设置有阀腔以及与阀腔相导通的介质进口与介质出口，所述球体设置在所述阀腔内并与阀杆相连接。

目前，传统的球阀其球体在较小的开度时，其流量便达到最大值。换言之，球阀的液体流量和球体的开度之间并没有线性关系，因此，无法对球阀的流量进行线性精确调节。

专利CN201610274398.7公开调节球阀，该调节球阀在球体上设置若干进入通孔和流出通孔，通过旋转球体，从而改变球体上的进入通孔与介质进口相连通的数量，以及球体上的流出通孔与介质出口相连通的数量，实现对流量与球体开度之间的线性调节。该结构存在以下问题：1、在调节流量半开过程中(即在全开启到全闭合)，球体相对阀座旋转，球体与阀座密封配合的密封面无法避开进入通孔和流出通孔所设置的部位，即球体转动到其中一个或多个开度时，进入通孔部分与阀座密封重合，这样会导致对应开度的流量无法精准计算，而是通过形成实体后进行试验才能得到每个开度所对应的流量，实际上，球体的半径、介质进口的直径、阀座的厚度都会对球体与阀座之间的相对位置发生变化，每个开度所对应的流量也会发生变化；或者，流出通孔部分与阀座密封重合，这样会导致介质冲刷阀座密封面，对阀座的使用寿命有极大危害，对于高速硅粉、煤粉等颗粒物的输送容易出现泄漏。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种调节球阀。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种调节球阀，包括阀体、阀座、阀杆、球体以及驱动阀杆转动的驱动机构，所述阀体设置有阀腔以及与阀腔相导通的介质进口与介质出口，所述球体设置在所述阀腔内并与阀杆相联动连接，所述的球体包括能够关闭所述介质进口与介质出口的关闭部以及能够导通所述介质进口与介质出口的导通部，所述导通部包括位于球体外表面的出入口，

所述驱动机构驱动阀杆转动使球体相对阀体多角度转动，形成多个不同流量的开启度；

以球心为坐标原点O，以球体旋转中心轴为Z轴，阀座中心轴为X轴，球体半径为r，阀座的前后两个边缘所在面与Z轴的距离分别为b和c，球体表面任一点P的球坐标为

θ为有向线段OP与z轴正向的夹角，

为从正z轴来看自x轴按逆时针方向转到OM所转过的角，这里M为点P在XOY面上的投影，直角坐标为(x,y,z)，球体相对阀体转动从正z轴来看按顺时针方向转过的角度为δ_i，i＝1,2,…,n，δ₁＝0；

导通部在球体球面部分中的P₁点集合区域A定义为

和

其中d₁为M₁到YOZ平面的垂直距离，d₁范围为(c,r]；

所述球体相对阀体转过角度为δ_i时，球体与阀座配合的密封面中的P_i点集合区域B_i为

和

其中d_i为M_i到Y轴从正z轴来看按逆时针方向转过的角度为δ_i所在直线的直线距离，且d_i范围为[b,c]；

所述出入口位于区域A中且避开区域B_i设置。

所述导通部包括从介质进口向介质出口方向依次导通连接设置的导通进入部、中间通槽和导通流出部，所述的导通进入部设置有多个相互平行间隔分布的进入通孔，导通流出部的设置有多个相互平行间隔分布的流出通孔，进入通孔的内端与流出通孔的内端均与中间通槽相连通设置，进入通孔的外端与流出通孔的外端为出入口。

其中，δ_i-δ_i-1为定值,i＝2,…,n。

所述区域B_i将区域A分隔为多个分开的单元区域，每个单元区域中所设置的出入口流通面积之和为相等的。

所述区域B_i将区域A分隔为多个分开的单元区域，所述出入口为设置在单元区域内的若干圆形通孔。

所述区域B_i将区域A分隔为多个分开的单元区域，所述出入口为沿单元区域弧度设置的弧形通孔。

所述阀座为笼套式阀座，所述阀座贴合球体的一面外环形成与球体配合的密封线或密封面且密封线或密封面环内部分与球体之间形成第一缓冲腔，所述阀座上设有若干连通阀体介质进口与第一缓冲腔或阀体介质出口与第一缓冲腔的通孔，所述阀座相对球体的外侧面为球面。

所述阀座为单层笼套式阀座。

所述阀座为至少两个笼套式阀座单元层叠形成的，且笼套式阀座单元之间形成第二缓冲腔。

本实用新型的有益效果如下：调节球阀预设多个开度，经过精准计算，使每个开度球体与阀座配合的密封面与介质流经的出入口在导通部在球体球面部分的区域上进行分区设置，确保每个出口的介质都不会冲刷到阀座的密封面上，且阀座的密封面不会遮挡住进口，使每个开度的流量可以精确设定，也可以实现线性比例调节作用，整个调节球阀的防冲刷效果、耐磨性能以及调节精密度大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为调节球阀的结构示意图；

图2为球体和阀杆的结构示意图；

图3为调节球阀为全开状态下从X轴方向球体的示意图；

图4为调节球阀为全开状态下从Z轴方向球体的示意图；

图5为调节球阀为相对阀体多角度转动从Z轴方向的示意图；

图6为实施例1和实施例2的球体区域分布的示意图；

图7为实施例1的球体出入口的一种分布示意图；

图8为实施例1的球体出入口的另一种分布示意图；

图9为实施例2的球体出入口分布示意图；

图10为实施例3的球体区域分布的示意图；

图11为实施例3的球体出入口分布示意图；

图12为实施例4的结构示意图；

图13为实施例4中阀座与球体配合的剖视图；

图14为实施例5阀座的剖视图；

图中，1，阀体；2，阀座；201，第一阀座通孔；202，阀座单元；203，第二阀座通孔；3，阀杆；4，球体；401，导通部；402，出入口；403，导通进入部；404，中间通槽；405，导通流出部；406，进入通孔；407，流出通孔；5，第一缓冲腔；6，第二缓冲腔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1、图2所示，一种调节球阀，包括阀体1、阀座2、阀杆3、球体4以及驱动阀杆转动的驱动机构，所述阀体1设置有阀腔以及与阀腔相导通的介质进口与介质出口，所述球体4设置在所述阀腔内并与阀杆3相联动连接，所述的球体4包括能够关闭所述介质进口与介质出口的关闭部以及能够导通所述介质进口与介质出口的导通部401，所述导通部401包括位于球体4外表面的出入口402。

以球心为坐标原点O，以球体旋转中心轴为Z轴，阀座中心轴为X轴，建立直角坐标系XYZ，球体半径为r，阀座的前后两个边缘所在面与Z轴的距离分别为b,c，球体表面任一点P的球坐标为

θ为有向线段OP与z轴正向的夹角，

为从正z轴来看自x轴按逆时针方向转到OM所转过的角，这里M为点P在XOY面上的投影，P的直角坐标为(x,y,z)；

P的球坐标与直角坐标的转换关系如下：

z＝rcosθ。

如图3、图4所示，当球面为全开状态，球体与阀座配合的密封面区域B₁上的任一点P的x＝d₁或-d₁，且d₁为[b,c]，所以

或

换算得，

或

且d₁为[b,c]，所以区域B₁以球坐标定义，为

和

其中d₁为M₁到YOZ平面的垂直距离，d₁范围为[b,c]。

导通部401在球体4球面部分的区域A上任一点P的x＝d₁或-d₁，且d₁为(c,r]，所以

或

换算得，

或

且d₁为(c,r]，所以区域A以球坐标定义，为

和

其中d₁为(c,r]。

如图5所示，当球体4相对阀体1转动从正z轴来看按顺时针方向转过的角度为δ_i时，球体与阀座配合的密封面区域B_i则为B₁从正z轴来按逆时针转过δ_i，所以B_i则以球坐标定义，为

和

其中d_i为M到YOZ平面从正z轴来看按逆时针方向转过的角度为δ_e所在面的垂直距离且d_e范围为[b,c]。

所述出入口402位于区域A中且避开区域B_e设置。

可以通过计算机进行球体的三维建模，具体包括以下步骤：

(1)构建直角坐标系，原点O和相互垂直的X轴、Y轴、Z轴；

(2)输入球体半径r，以原点O为球心，建立球形实体；

(3)输入阀座流通通径D以及阀座厚度e，计算阀座的前后两个边缘所在面与Z轴的距离b,c，具体如下：

b＝c-e；

(4)在球形实体外表面标记导通部401在球体4球面部分的区域A(通过第一颜色)，区域A定义为：

和

其中d₁为(c,r]

(5)输入球体4的开度，即球体4相对阀体1转动从正z轴来看按顺时针方向转过的角度δ_i，i＝1,2,…,n，δ₁＝0；

(6)在球形实体外表面标记球体与阀座配合的密封面区域B_i(通过第二颜色)，区域B_i定义为：

和

且d_i为[b,c]；

(7)在区域A中非区域B_i的部分区域进行出入口402的开设。

上述过程为球体上出入口402开设的过程，然后根据出入口402设定的位置进行球体内部结构的构建以及上端与阀杆连接部位的结构构建。

所述导通部401包括从介质进口向介质出口方向依次导通连接设置的导通进入部403、中间通槽404和导通流出部405，所述的导通进入部403设置有多个相互平行间隔分布的进入通孔406，导通流出部405的设置有多个相互平行间隔分布的流出通孔407，进入通孔406的内端与流出通孔407的内端均与中间通槽相连通设置，进入通孔406的外端与流出通孔407的外端为出入口402。介质流体从球体的进入通孔进入，然后再通过大区域的中间通槽、然后再从流出通孔流出，该过程不断地消耗介质流体能量，并降低流体压力以达到预防闪蒸，减少空化现象气蚀的发生，提高了球体的使用寿命。另外，球体两端的出入口402并非对称设置，所以设置中间通槽使两端相互平行间隔分布的进入通孔406和流出通孔407连通，或者不设置中间通槽，进入通孔406和流出通孔407的内端连接，这样进入通孔406和流出通孔407则为非平行的，但是这样的结构不易加工，且流体流动方向发生变化。

实施例1：

一种调节球阀，球体结构如图6、图7、图8所示，为n等分开度，以10等分为例，δ_i分别为0、10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°，中间导通部401在球体4球面部分的区域A被球体与阀座配合的密封面区域B_i分隔9个单元区域，每个单元区域上均设有若干圆形通孔形成出入口402，从左到右，每个单元区域的流通面积为S_j，j＝1,2,…,9，则球体相对阀体转动0、10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°时，球阀的流量分别为S₁+…+S₉、S₁+…+S₈、……、S₁+S₂、S₁、0；

S_j可以通过每个单元区域的所有通孔的面积加和计算，因为出入口402都是圆形的，所以可以直接通过圆面积公式计算。

驱动机构可以为手动驱动，在驱动机构上设置开度指示刻度以及设置标识，显示每个开度对应的流量大小。可以在每个开度的位置设置定位凸点，起到指示提醒的作用。

驱动机构也可以为电动或气动或液压驱动等常见自动化驱动机构，可以在控制系统中存储每个开度对应的流量大小。

可以通过计算机进行球体的三维建模，具体包括以下步骤：

(1)构建直角坐标系，原点O和相互垂直的X轴、Y轴、Z轴；

(2)输入球体半径r，以原点O为球心，建立球形实体；

(3)输入阀座流通通径D以及阀座厚度e，计算阀座的前后两个边缘所在面与Z轴的距离b,c，具体如下：

b＝c-e；

(4)在球形实体外表面标记导通部401在球体4球面部分的区域A(通过第一颜色)，区域A定义为：

和

其中d₁为(c,r]

(5)球体为n等分开度，输入n，

i＝2,…,n，δ₁＝0；

(6)在球形实体外表面标记球体与阀座配合的密封面区域B_i

(通过第二颜色)，区域B_i定义为：

和

且d_i为[b,c]；

(7)在区域A中非区域B_i的部分区域进行出入口402的开设，开设方式包括以下两种：

①在区域A中非区域B_i的部分区域进行出入口402的开设，人为在对应区域设置若干圆形开口(投影到YOZ平面上为圆形，如图7所示)；

②在区域A中非区域B_i的部分区域进行出入口402的开设，沿着区域的弧度进行弧形通孔的开设，且两端导圆角，避免两端的间隙过小，容易形成堵塞的问题(如图8所示)。

实施例2：

一种调节球阀，球体结构如图6、图9所示，为n等分开度，以10等分为例，δ_i分别为0、10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°，中间导通部401在球体4球面部分的区域A被球体与阀座配合的密封面区域B_i分隔9个单元区域，每个单元区域上均设有通孔，从左到右，每个单元区域的流通面积为S_j，j＝1,2,…,9，S₁＝S₂＝…＝S₉＝S，则球体相对阀体转动0、10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°时，球阀的流量分别为9*S、8*S、……、2*S、S、0，形成线性控制的比例调节球阀。

其中，每个单元区域上的通孔可以为多个圆形通孔，或者圆形通孔加其它形状的通孔如图中的条形孔，或者为多个或1个其它形状的通孔。

计算通孔的流通面积通过将出入口402在球体为全开状态下投影到YOZ平面上进行计算，对于非常规形状的不便于通过几何公式计算流通面积，可以将出入口402在球体为全开状态下的球坐标

转换为直角坐标系(x,y,z)，根据y,z的关系进行面积计算，不再详述。

对于单元区域在球体为全开状态下在YOZ平面上的投影面积S_k过小的可以采用条形孔或弧形孔或者将整个区域作为出入口402。

进一步地，对于m等分开度的比例调节球阀的通孔的设计，可以在确定好导通部401在球体4球面部分的区域A以及球体与阀座配合的密封面区域B_i后，计算每个单元区域的在球体为全开状态下在YOZ平面上的投影面积S_k(采取坐标转换根据y,z的关系进行面积计算)，然后将最小的S_k作为每个单元区域的流通面积为S，对该区域整个区域作为出入口402，然后将其它区域进行出入口402区域设计，使每个区域的流通面积相等，这样设计的球体为在同样条件下整体流通面积最大。

可以通过计算机进行球体的三维建模，具体包括以下步骤：

(1)构建直角坐标系，原点O和相互垂直的X轴、Y轴、Z轴；

(2)输入球体半径r，以原点O为球心，建立球形实体；

(3)输入阀座流通通径D以及阀座厚度e，计算阀座的前后两个边缘所在面与Z轴的距离b,c，具体如下：

b＝c-e；

(4)在球形实体外表面标记导通部401在球体4球面部分的区域A(通过第一颜色)，区域A定义为：

和

其中d₁为(c,r]

(5)球体为n等分开度，输入n，

i＝2,…,n，δ₁＝0；

(6)在球形实体外表面标记球体与阀座配合的密封面区域B_i(通过第二颜色)，区域B_i定义为：

和

且d_i为[b,c]；

(7)在区域A中非区域B_i的部分区域进行出入口402的开设，开设方式包括以下三种：

①人为在每个单元区域设置若干圆形开口(投影到YOZ平面上为圆形)，每个单元区域所设置的圆形开口面积加和为相等，优选在每个区域所设置的开口的大小、数量为相对应的；

②计算每个单元区域在球体为全开状态下在YOZ平面上的投影面积S_k(采取坐标转换根据y,z的关系进行面积计算)，然后将投影面积最小的S_kmin作为每个单元区域的流通面积为S，对该区域整个区域作为出入口402，然后将其它区域进行出入口402区域设计，对于投影面积S_k大于S_kmin的区域从上下两端向中间区域缩进使中间投影面积＝S_kmin的部分区域作为出入口402进行开口设置，通过该方式得到的球体其流通面积为等分开度且线性比例调节的球阀中的最大；

③计算每个单元区域在球体为全开状态下在YOZ平面上的投影面积S_k(采取坐标转换根据y,z的关系进行面积计算)，在投影面积最小的单元区域进行弧形通孔的开设，且两端导圆角(如图7所示的弧形通孔)，计算该弧形通孔的投影面积，作为每个单元区域的流通面积为S，然后将其它区域进行出入口402区域设计，对于投影面积S_k大于S_kmin的区域从上下两端向中间区域缩进使中间投影面积＝S_kmin的部分区域作为出入口402进行开口设置，通过该方式得到的球体其流通面积相比方式②，流通面积有所减少，但是可以避免部分区域间隙过小，容易形成堵塞的问题。

实施例3：

一种调节球阀，球体结构如图10、图11所示，δ_i分别为0、15°、25°、35°、45°、55°、70°、90°，中间导通部401在球体4球面部分的区域A被球体与阀座配合的密封面区域B_i分隔9个单元区域，每个单元区域上均设有通孔，从左到右，每个单元区域的流通面积为S_j，j＝1,2,…,7，S₁＝S₂＝…＝S₇＝S，则球体相对阀体转动0、15°、25°、35°、45°、55°、70°、90°时，球阀的流量分别为7*S、6*S、……、2*S、S、0，形成线性控制的比例调节球阀。

其中，每个单元区域上的通孔可以为多个圆形通孔，或者圆形通孔加其它形状的通孔如图中的条形孔，或者为多个或1个其它形状的通孔。

可以通过计算使每个单元区域在球体为全开状态下在YOZ平面上的投影面积S_k(采取坐标转换根据y,z的关系进行面积计算)相等，然后将单元区域均进行开口设置，这样设置得到的球体其流通面积为线性比例调节的球阀中的最大。

对于非常规形状的不便于通过几何公式计算流通面积的可以通过将出入口402在球体为全开状态下的球坐标

转换为直角坐标(x,y,z)，采取积分的方式进行计算出入口402在YOZ平面上的投影面积。

相比实施例1和实施例2，实施例3对球体相关结构的设计以及计算更加复杂，而且球体每个开度的旋转度之间没有关系，对实际操作机构的设置难度也增大，但是也是完全可以实现的。

实施例4：

球体结构可以为实施例1-3中所描述的任一球体结构，阀座为笼套式阀座，如图12-13所示，所述阀座2为笼套式阀座，所述阀座2贴合球体4的一面外环形成与球体4配合的密封线或密封面且密封线或密封面环内部分与球体4之间形成第一缓冲腔5，所述阀座2上设有若干连通阀体1介质进口与第一缓冲腔5或阀体1介质出口与第一缓冲腔5的第一阀座通孔201，所述阀座2相对球体4的外侧面为球面。

这种笼套式阀座具有以下优点：1.外层笼式多孔让流体有着减压降噪，2.让介质不会进行球体马上冲刷，保护球体。3，笼式多孔让流体更加分布均匀的压力，也阻止了流体直接对球体的冲蚀，可均匀漩涡式的进入球体通道上。

实施例5：

球体结构可以为实施例1-3中所描述的任一球体结构，阀座为笼套式阀座，且所述阀座2为至少两个笼套式阀座单元层叠形成的，且笼套式阀座单元之间形成第二缓冲腔6。如图14所示，为两层的笼套式阀座单元，外层的阀座单元202与内层的阀座单元202之间形成第二缓冲腔6，内层的阀座单元202贴合球体4的一面外环形成与球体4配合的密封线或密封面且密封线或密封面环内部分与球体之间形成第一缓冲腔5，外层的阀座单元202上设有若干连通阀体1介质进口与第二缓冲腔6或阀体1介质出口与第一缓冲腔5的第二阀座通孔203，内层的阀座单元202上设有若干连通第二缓冲腔6和第一缓冲腔5的第一阀座通孔201。相比实施例4，减压以及减少冲刷的效果更佳。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种调节球阀，包括阀体(1)、阀座(2)、阀杆(3)、球体(4)以及驱动阀杆转动的驱动机构，所述阀体(1)设置有阀腔以及与阀腔相导通的介质进口与介质出口，所述球体(4)设置在所述阀腔内并与阀杆(3)相联动连接，所述的球体(4)包括能够关闭所述介质进口与介质出口的关闭部以及能够导通所述介质进口与介质出口的导通部(401)，所述导通部(401)包括位于球体(4)外表面的出入口(402)，其特征在于：

所述驱动机构驱动阀杆转动使球体(4)相对阀体(1)多角度转动，形成多个不同流量的开启度；

以球心为坐标原点O，以球体旋转中心轴为Z轴，阀座中心轴为X轴，球体半径为r，阀座的前后两个边缘所在面与Z轴的距离分别为b和c，球体表面任一点P的球坐标为

θ为有向线段OP与z轴正向的夹角，

为从正z轴来看自x轴按逆时针方向转到OM所转过的角，这里M为点P在XOY面上的投影，直角坐标为(x，y，z)，球体(4)相对阀体(1)转动从正z轴来看按顺时针方向转过的角度为δ_i，i＝1，2，…，n，δ₁＝0；

导通部(401)在球体(4)球面部分的P₁点集合区域A中的定义为

和

其中d₁为M₁到YOZ平面的垂直距离，d₁范围为(c，r]；

所述球体(4)相对阀体(1)转过角度为δ_i时，球体与阀座配合的密封面中的P_i点集合区域B_i为

和

其中

d_i为M到YOZ平面从正z轴来看按逆时针方向转过的角度为δ_i所在面的垂直距离，且d_i为[b，c]；

所述出入口(402)位于区域A中且避开区域B_i设置。

2.根据权利要求1所述的调节球阀，其特征在于：所述导通部(401)包括从介质进口向介质出口方向依次导通连接设置的导通进入部(403)、中间通槽(404)和导通流出部(405)，所述的导通进入部(403)设置有多个相互平行间隔分布的进入通孔(406)，导通流出部(405)的设置有多个相互平行间隔分布的流出通孔(407)，进入通孔(406)的内端与流出通孔(407)的内端均与中间通槽相连通设置，进入通孔(406)的外端与流出通孔(407)的外端为出入口(402)。

3.根据权利要求1所述的调节球阀，其特征在于：其中，δ_i-δ_{i_1}为定值，i＝2，…，n。

4.根据权利要求1所述的调节球阀，其特征在于：所述区域B_i将区域A分隔为多个分开的单元区域，每个单元区域中所设置的出入(402)流通面积之和为相等的。

5.根据权利要求1所述的调节球阀，其特征在于：所述区域B_i将区域A分隔为多个分开的单元区域，所述出入(402)为设置在单元区域内的若干圆形通孔。

6.根据权利要求1所述的调节球阀，其特征在于：所述区域B_i将区域A分隔为多个分开的单元区域，所述出入口(402)为沿单元区域弧度设置的弧形通孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的调节球阀，其特征在于：所述阀座(2)为笼套式阀座，所述阀座(2)贴合球体(4)的一面外环形成与球体(4)配合的密封线或密封面且密封线或密封面环内部分与球体(4)之间形成第一缓冲腔(5)，所述阀座(2)上设有若干连通阀体(1)介质进口与第一缓冲腔(5)或阀体(1)介质出口与第一缓冲腔(5)的通孔，所述阀座(2)相对球体(4)的外侧面为球面。

8.根据权利要求7所述的调节球阀，其特征在于：所述阀座(2)为单层笼套式阀座。

9.根据权利要求7所述的调节球阀，其特征在于：所述阀座(2)为至少两个笼套式阀座单元层叠形成的，且笼套式阀座单元之间形成第二缓冲腔(6)。

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