CN210265179U - 导热油锅炉循环油泵节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了导热油锅炉循环油泵节能系统，涉及导热油锅炉循环技术领域，包括炉体，所述炉体的一侧镶嵌有第一电磁阀，且第一电磁阀的出口端连接有第一水管，所述第一水管的出口端安装有循环油泵，且循环油泵的出口端套接有第二水管，所述第二水管的出口端镶嵌有需热设备主体。本实用新型中，液体传感器处于循环水管的进口端部分，可以对进入到循环水管内的油的流量进行检测，受用热设备启停影响，热油流量会产生波动，当出现流量大于锅炉设定流量时，此时可通过流量计测量出流量值输送至控制器，控制器通过设定的流量目标值给出控制信号，控制器将信号传递传递给变频器，以改变循环油泵的功率，保证锅炉的经济流量，从而实现节能的目的。

Description

导热油锅炉循环油泵节能系统

技术领域

本实用新型涉及导热油锅炉循环技术领域，尤其涉及导热油锅炉循环油泵节能系统。

背景技术

有机热载体锅炉，也称导热油锅炉，是指载热工质为高温导热油(也称热媒体、热载体)的新型热能转换设备，具有低压高温工作特性，由于在对油进行循环时，受管线阻力影响，实际循环油量会超过设计的经济流量，因此会消耗较大的电能，所以需要一种能降低耗能的节能系统。

现有的导热油锅炉循环油泵节能系统是在循环油泵下设置压力传感器来检测循环油泵的压力，利用压力检测时，进入到循环油泵内的油并不能够改变整体压力，油量较少时，压力传感器不能够检测出整体压力减小，所以不能够实现对循环油泵的功率的调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的导热油锅炉循环油泵节能系统是在循环油泵下设置压力传感器来检测循环油泵的压力，利用压力检测时，进入到循环油泵内的油并不能够改变整体压力，油量较少时，压力传感器不能够检测出整体压力减小，所以不能够实现对循环油泵的功率的调节的缺点，而提出的导热油锅炉循环油泵节能系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

导热油锅炉循环油泵节能系统，包括炉体，所述炉体的一侧镶嵌有第一电磁阀，且第一电磁阀的出口端连接有第一水管，所述第一水管的出口端安装有循环油泵，且循环油泵的出口端套接有第二水管，所述第二水管的出口端镶嵌有需热设备主体，且需热设备主体与炉体之间通过循环水管连接，所述循环水管上设有油泵频率调节机构，所述循环油泵的外侧设有油泵清洗机构，所述炉体的一侧连接有第三水管，且第三水管的出口端安装有单向阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油泵频率调节机构的内部包括有液体传感器，且液体传感器与循环水管相连接，所述循环油泵的外侧安装有变频器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液体传感器与变频器之间为电性连接，且变频器与循环油泵之间为电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油泵清洗机构的内部包括有水箱，且水箱的底部固定有支架，所述支架与机体相连接，所述水箱的一侧连接有连接管，且连接管的出口端镶嵌有第二电磁阀，所述第二水管的正面套接有排水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管通过第二电磁阀与第一水管相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三水管与炉体的一侧底部相连接，且第三水管通过单向阀与第二水管相连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，液体传感器处于循环水管的进口端部分，可以对进入到循环水管内的油的流量进行检测，再将信号传递传递给变频器，以改变循环油泵的功率，避免循环油泵保持额定或者较大的功率，以此来降低损耗，替代过去在循环油泵下设置压力传感器来检测循环油泵的压力的方式，利用压力检测时，进入到循环油泵内的油并不能够改变整体压力，油量较少时，压力传感器不能够准确检测出整体压力减小，所以不能够实现对循环油泵的功率的调节，而利用液体传感器检测出油量就能够判断需热设备主体内的油量，当抽油泵长时间运行，致使出油量和进油量超过标准循环油量时，可以降低循环油泵功率，降低进油量，而低于标准循环油量时，可以提高抽油泵的功率，增大进油量，以达到设计经济的循环油量，使该油泵能够自动变频，从而达到节能的效果。

2、本实用新型中，当整个循环系统停止对冷热油进行循环时，通过连接管和连接管将水箱内的清洗剂排入到循环油泵和第二水管内，对循环油泵和第二水管内进行清洗，去除油垢，使油流通起来更加顺畅，减小阻力，使循环油量始终达到设计经济流量值，这样降低循环油泵所需的功耗，以达到节能效果。

3、本实用新型中，由于第三水管与炉体的一侧底部相连接，当炉体内满载油，由于压力作用，炉体内的油可从第三水管排入到第二水管内，降低循环油泵当时的抽油量，这样循环油泵的功率可以降低，降低循环油泵所需要的功耗。

附图说明

图1为本实用新型中循环系统结构示意图；

图2为本实用新型中循环油泵结构示意图；

图3为本实用新型中循环油泵侧面结构示意图；

图例说明：

1、炉体；2、第一电磁阀；3、第一水管；4、循环油泵；5、需热设备主体；6、循环水管；7、油泵频率调节机构；701、液体传感器；702、变频器；8、机体；9、支撑杆；10、油泵清洗机构；1001、水箱；1002、支架；1003、连接管；1004、第二电磁阀；1005、排水管；11、第二水管；12、第三水管；13、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，导热油锅炉循环油泵节能系统，包括炉体1、第一电磁阀2、第一水管3、循环油泵4、需热设备主体5、循环水管6、油泵频率调节机构7、液体传感器701、变频器702、机体8、支撑杆9、油泵清洗机构10、水箱1001、支架1002、连接管1003、第二电磁阀1004、排水管1105、第二水管11、第三水管12和单向阀13，炉体1的一侧镶嵌有第一电磁阀2，且第一电磁阀2的出口端连接有第一水管3，第一水管3的出口端安装有循环油泵4，且循环油泵4的出口端套接有第二水管11，第二水管11的出口端镶嵌有需热设备主体5，且需热设备主体5与炉体1之间通过循环水管6连接，循环水管6上设有油泵频率调节机构7，油泵频率调节机构7的内部包括有液体传感器701，且液体传感器701与循环水管6相连接，循环油泵4的外侧安装有变频器702，液体传感器701与变频器702之间为电性连接，且变频器702与循环油泵4之间为电性连接，液体传感器701处于循环水管6的进口端部分，可以对进入到循环水管6内的油的流量进行检测，再将信号传递传递给变频器702，以改变循环油泵4的功率，避免循环油泵4保持额定或者较大的功率，以此来降低损耗，替代过去在循环油泵4下设置压力传感器来检测循环油泵4的压力的方式，利用压力检测时，进入到循环油泵4内的油并不能够改变整体压力，油量较少时，压力传感器不能够检测出整体压力减小，所以不能够实现对循环油泵4的功率的调节，而利用液体传感器701检测出油量就能够判断需热设备主体5内的油量，循环油量超过标准的循环油量时，可以降低循环油泵4功率，降低进油量，循环油泵4的外侧设有油泵清洗机构10，油泵清洗机构10的内部包括有水箱1001，且水箱1001的底部固定有支架1002，支架1002与机体8相连接，水箱1001的一侧连接有连接管1003，且连接管1003的出口端镶嵌有第二电磁阀1004，第二水管11的正面套接有排水管1105，连接管1003通过第二电磁阀1004与第一水管3相连接，当整个循环系统停止对冷热油进行循环时，通过连接管1003和连接管1003将水箱1001内的清洗剂排入到循环油泵4和第二水管11内，对循环油泵4和第二水管11内进行清洗，去除油垢，使油流通起来更加顺畅，减小阻力，这样降低循环油泵4所需的功耗，以达到节能效果，炉体1的一侧连接有第三水管12，且第三水管12的出口端安装有单向阀13，第三水管12与炉体1的一侧底部相连接，且第三水管12通过单向阀13与第二水管11相连接，由于第三水管12与炉体1的一侧底部相连接，当炉体1内满载油，由于压力作用，炉体1内的油可从第三水管12排入到第二水管11内，这样循环油泵4的功率可以降低，降低循环油泵4所需要的功耗。

工作原理：使用时，当炉体1内满载油，由于内部压力作用，且第三水管12处于底部，则炉体1内的油可从第三水管12排入到第二水管11内，第三水管12上的单向阀13接触到油时，将信号发送给变频器702，这样变频器702控制循环油泵4的功率降低，当第三水管12不在进油时，启动循环油泵4，将炉体1内的热油排入到需热设备主体5内，再将冷油通过循环水管6返回到炉体1内，而循环水管6进口端部分的液体传感器701开始检测进入到循环水管6的油的流量，再将信号传递传递给变频器702，循环水管6的循环油量超过标准的循环油量时，则可以利用变频器702来降低循环油泵4的功率，当整个循环系统停止对冷热油进行循环时，通过连接管1003和连接管1003将水箱1001内的清洗剂排入到循环油泵4和第二水管11内，对循环油泵4和第二水管11内进行清洗，去除油垢，使油流通起来更加顺畅，减小阻力，这样降低循环油泵4所需的功耗，以达到节能效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.导热油锅炉循环油泵节能系统，包括炉体(1)、第一电磁阀(2)、第一水管(3)、循环油泵(4)、需热设备主体(5)、循环水管(6)、油泵频率调节机构(7)、液体传感器(701)、变频器(702)、机体(8)、支撑杆(9)、油泵清洗机构(10)、水箱(1001)、支架(1002)、连接管(1003)、第二电磁阀(1004)、排水管(1105)、第二水管(11)、第三水管(12)和单向阀(13)，其特征在于，所述炉体(1)的一侧镶嵌有第一电磁阀(2)，且第一电磁阀(2)的出口端连接有第一水管(3)，所述第一水管(3)的出口端安装有循环油泵(4)，且循环油泵(4)的出口端套接有第二水管(11)，所述第二水管(11)的出口端镶嵌有需热设备主体(5)，且需热设备主体(5)与炉体(1)之间通过循环水管(6)连接，所述循环水管(6)上设有油泵频率调节机构(7)，所述循环油泵(4)的外侧设有油泵清洗机构(10)，所述炉体(1)的一侧连接有第三水管(12)，且第三水管(12)的出口端安装有单向阀(13)。

2.根据权利要求1所述的导热油锅炉循环油泵节能系统，其特征在于，所述油泵频率调节机构(7)的内部包括有液体传感器(701)，且液体传感器(701)与循环水管(6)相连接，所述循环油泵(4)的外侧安装有变频器(702)。

3.根据权利要求2所述的导热油锅炉循环油泵节能系统，其特征在于，所述液体传感器(701)与变频器(702)之间为电性连接，且变频器(702)与循环油泵(4)之间为电性连接。

4.根据权利要求1所述的导热油锅炉循环油泵节能系统，其特征在于，所述油泵清洗机构(10)的内部包括有水箱(1001)，且水箱(1001)的底部固定有支架(1002)，所述支架(1002)与机体(8)相连接，所述水箱(1001)的一侧连接有连接管(1003)，且连接管(1003)的出口端镶嵌有第二电磁阀(1004)，所述第二水管(11)的正面套接有排水管(1105)。

5.根据权利要求4所述的导热油锅炉循环油泵节能系统，其特征在于，所述连接管(1003)通过第二电磁阀(1004)与第一水管(3)相连接。

6.根据权利要求1所述的导热油锅炉循环油泵节能系统，其特征在于，所述第三水管(12)与炉体(1)的一侧底部相连接，且第三水管(12)通过单向阀(13)与第二水管(11)相连接。

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