CN210264654U - 一种低剪切调压注聚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低剪切调压注聚装置，包括：转换阀、螺旋管路和冲洗装置，转换阀，至少为两个，各个转换阀分别设有进药口和出药口；螺旋管路，至少为一个，两端分别设有进口和出口，进口和出口分别与相邻的两个所述转换阀连接；冲洗装置，包括冲洗水进管和冲洗水出管，分别与沿流体方向的前端和后端的两个所述转换阀连通。本实用新型，采用螺旋管路实现减压，避免了常规调压阀易堵塞、粘度下降大导致注聚粘度不达标的问题。整套装置结构紧凑，易于安装，调节灵活，完全满足注聚要求。

Description

一种低剪切调压注聚装置

技术领域

本实用新型涉及调压注聚装置领域，具体涉及一低剪切调压注聚装置。

背景技术

目前全球石油只开采了三分之一，将全球石油开采量提高一个百分点即可提供全球两年的使用量。因此，运用各种技术手段提高石油的采收量成为一个非常有意义的讨论话题。其中聚合物驱法就是一种最常用的提高原油采收率的强化采油方法，它能在常规开采后期，使油藏采收率提高了8％左右。

聚合物驱油法是在注入水中加入少量水溶性高分子聚合物，通过增加水相粘度和降低水相渗透率来改善流度比、提高波及系数，从而提高原油采油率。由于聚合物的流度较小，注入压力势必会增加，所以要注意注入压力必须小于油层破裂压力。配置的母液浓度、井口注入粘度必须达到一定要求，否则不得注入油层。因此注聚过程中，常用调压阀来调节注入压力，然而现有调压阀在使用过程中常存在以下问题：

(1)由于聚合物粘度高，经调压阀调节后粘度降低明显，达不到注聚要求；

(2)同时粘度高的注聚物易造成阀门的堵塞，影响采油进程。

有鉴于此，急需对现有的注聚结构进行改进，以实现注聚过程中压力的调节，提高采油效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的用于注聚过程中调节压力的调压阀对粘度降低较多，达不到注聚要求的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种低剪切调压注聚装置，包括壳体，所述壳体内设有：

转换阀，至少为两个，各个所述转换阀分别设有进药口和出药口；

螺旋管路，至少为一个，两端分别设有进口和出口，所述进口和出口分别与相邻的两个所述转换阀连接；

冲洗装置，包括冲洗水进管和冲洗水出管，分别与沿流体方向的前端和后端的两个所述转换阀连通。

在上述方案中，所述螺旋管路中流体的流向为由上到下。

在上述方案中，所述壳体的上部内侧设有条形的水平的支座，各所述转换阀依次设置在所述支座上，设置为同一高度，所述进药口和所述出药口设置在所述转换阀的侧面。

在上述方案中，所述螺旋管路的底部固定在所述壳体的底面，顶部与所述进药口或所述出药口平齐。

在上述方案中，所述壳体上设有水平的进药管和出药管，所述进药管与前端的转换阀的所述进药口连接，所述出药管与后端的转换阀的所述出药口连接，所述冲洗水进管和冲洗水出管沿水平方向伸入所述壳体。

在上述方案中，各所述转换阀为四通球阀，包括四个流体进出口的阀体以及转动设置于所述阀体的中部的阀芯。

在上述方案中，所述阀芯上设有手柄，转动所述手柄，所述阀芯同步转动。

在上述方案中，所述螺旋管路为螺旋管道构成的圆柱状结构。

在上述方案中，所述壳体为上端敞口结构或设有可开合的上盖。

与现有技术相比，本实用新型采用螺旋管路实现减压，避免了常规调压阀易堵塞、粘度下降大导致注聚粘度不达标的问题。整套装置结构紧凑，易于安装，调节灵活，完全满足注聚要求。

附图说明

图1为本实用新型中低剪切调压注聚装置的结构示意图；

图2为本实用新型中低剪切调压注聚装置的主视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种低剪切调压注聚装置，整套装置结构紧凑，易于安装，调节灵活，在实现降压的同时保证粘度几乎不下降，完全满足油田第三次采油过程中注聚的要求。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种低剪切调压注聚装置，包括壳体10，壳体10内设有：转换阀20、螺旋管路30和冲洗装置。

转换阀20至少为两个，分别设有进药口201和出药口202。为聚合物的进口和出口。螺旋管路30，至少为一个，两端分别设有进口31和出口32，进口31和出口32分别与相邻的两个转换阀20连接，聚合物流经螺旋管路30。

冲洗装置，包括冲洗水进管41和冲洗水出管42，分别与沿流体方向的前端和后端的两个转换阀20连通。冲洗装置用于冲洗转换阀20、螺旋管路30防止多次注聚导致的装置堵塞。

螺旋管路30中流体的流向为由上到下，聚合物在螺旋管路30中的流动实现降压且螺旋管路30个数越多降压效果越明显。

壳体10的上部内侧设有条形的水平的支座11，用于固定转换阀，转换阀20依次设置在上，设置为同一高度，进药口201和出药口202设置在转换阀20的侧面。聚合物水平进入水平流出。

螺旋管路30的底部固定在壳体10的底面，保证聚合物在螺旋管路30内平稳流动，防止由于压差造成螺旋管路30的伸缩。在顶部与进药口201或出药口202平齐，保证聚合物的流进和流出状态的平稳。

壳体10上设有水平的进药管203和出药管204，进药管203与前端的转换阀的进药口201连接，出药管204与后端的转换阀的出药口202连接。冲洗水进管41和冲洗水出管42沿水平方向伸入壳体10，方便进水冲洗。

其中，优选地，转换阀20为四通球阀，包括四个流体进出口的阀体205以及转动设置于所述阀体的中部的阀芯206。阀芯206用于切换流体流向，阀芯206每转90°，流体流向切换一次。阀芯206上设有手柄207，通过手柄207来控制阀芯的转动，转动手柄207，阀芯206同步转动。

螺旋管路30为螺旋管道构成的圆柱状结构，聚合物流过可产生压差。壳体10为上端敞口结构或设有可开合的上盖，方便伸入转动手柄207或保养维修。

本实用新型的注聚过程包括注聚流程和反洗流程，其中，注聚流程实现聚合驱油，反洗流程防止装置堵塞。

具体过程如下：

(1)注聚流程

聚合物通过进药口201进入进药管203，通过第一个转换阀进入螺旋管路30，流到螺旋管路30的底部后提升至出口32，进入下一个转换阀，重复上一步骤，经最后一个转换阀聚合物流到出药管204，并流出出药口203注入注聚井，实现聚合物驱油。

(2)反洗流程

将第一个和最后一个转换阀的手柄207转动90°，进入反洗流程后，反洗水由冲洗水进管41进入第一个转换阀，通过螺旋管路30进入下一个转换阀，之后水的流动路径与在注聚流程中聚合物的流动路径相同，经最后一个转换阀水从冲洗水出管42流出，在水的冲刷作用下，实现对装置的反冲洗，防止装置堵塞。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低剪切调压注聚装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有：

转换阀，至少为两个，各个所述转换阀分别设有进药口和出药口；

螺旋管路，至少为一个，两端分别设有进口和出口，所述进口和出口分别与相邻的两个所述转换阀连接；

冲洗装置，包括冲洗水进管和冲洗水出管，分别与沿流体方向的前端和后端的两个所述转换阀连通。

2.根据权利要求1所述的低剪切调压注聚装置，其特征在于，所述螺旋管路中流体的流向为由上到下。

3.根据权利要求1所述的低剪切调压注聚装置，其特征在于，所述壳体的上部内侧设有条形的水平的支座，各所述转换阀依次设置在所述支座上，设置为同一高度，所述进药口和所述出药口设置在所述转换阀的侧面。

4.根据权利要求3所述的低剪切调压注聚装置，其特征在于，所述螺旋管路的底部固定在所述壳体的底面，顶部与所述进药口或所述出药口平齐。

5.根据权利要求1所述的低剪切调压注聚装置，其特征在于，所述壳体上设有水平的进药管和出药管，所述进药管与前端的转换阀的所述进药口连接，所述出药管与后端的转换阀的所述出药口连接，所述冲洗水进管和冲洗水出管沿水平方向伸入所述壳体。

6.根据权利要求1所述的低剪切调压注聚装置，其特征在于，各所述转换阀为四通球阀，包括四个流体进出口的阀体以及转动设置于所述阀体的中部的阀芯。

7.根据权利要求6所述的低剪切调压注聚装置，其特征在于，所述阀芯上设有手柄，转动所述手柄，所述阀芯同步转动。

8.根据权利要求1所述的低剪切调压注聚装置，其特征在于，所述螺旋管路为螺旋管道构成的圆柱状结构。

9.根据权利要求1所述的低剪切调压注聚装置，其特征在于，所述壳体为上端敞口结构或设有可开合的上盖。

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