CN210263196U - 一种人工挖孔桩用水磨钻施工机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人工挖孔桩用水磨钻施工机架，属于人工挖孔桩领域，其包括机架本体，机架本体是由上层框架和下层框架之间通过立柱相连以构成的长方体结构，其中上层框架和下层框架均是由横杆、纵杆组成的矩形框架结构，上层框架的中部设有固定有定滑轮的承重梁；下层框架纵杆的两端均伸出于其所垂直的横杆的端面形成伸出部，伸出部包括前伸出部和后伸出部，其中，前伸出部与立柱之间设有出渣平台，后伸出部上设有固定卷扬机的固定平台，固定平台由两根平行于纵杆的槽钢组成，且卷扬机的支脚卡设在两根槽钢之间，该方案的施工机架采用整体拼装焊接而成，不仅结构设计合理，而且安全、可靠性高。

Description

一种人工挖孔桩用水磨钻施工机架

技术领域

本实用新型涉及人工挖孔桩技术领域，更具体地说，涉及一种人工挖孔桩用水磨钻施工机架。

背景技术

人工挖孔桩在对开挖岩层且在无法爆破时常采用水磨钻施工方法。人工挖孔桩水磨钻施工具有机具设备简单，施工操作方便，占用场地小，无泥浆排出的特点，特别适合距离民房、公路和铁路较近的桩基施工。

常见的人工挖孔桩水磨钻施工方法是通过水磨钻机沿桩径内沿钻孔，取芯，待所有孔连成环后对中间剩余岩芯部分进行分块破除，并在桩基孔口处搭设水磨钻机架进行出渣，如此反复下挖直至设计深度。但现有水磨钻机架绝大部分采用简易脚手架搭设，稳定性和安全性得不到保障，在出渣过程中可能会发生机架垮塌、倾覆的危险，存有安全风险隐患。

经检索，中国专利申请号：2017217579186，申请日：2017 年12月15日，发明创造名称为：一种水磨钻配合人工挖孔的施工结构，该申请案公开了一种水磨钻配合人工挖孔的施工结构，包括桩孔，桩孔顶部设有锁口，锁口四周设有支架，锁口一侧设有电动提升机，电动提升机向锁口延伸设有滑轮机构，电动提升机内设有升降绳索，升降绳索由电动提升机顶部穿出再绕过滑轮机构垂直向锁口下方延伸，升降绳索底端与吊桶连接；它还包括起吊机构，起吊机构内设有起吊滑轮，起吊滑轮通过滑轮绳索与出渣料斗相连；该申请的积极进步效果在于：结构设计合理、操作方便且施工效果好、对外界干扰小，能够实现无爆破低噪音施工，并保证出渣的连续性和安全性，减少对周边环境的影响，提高施工效率，能较快速地在狭小复杂场地坚硬岩层桩基进行施工，但该锁口四周设置的支架安全、可靠性不足。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种人工挖孔桩用水磨钻施工机架，该方案的施工机架采用整体拼装焊接而成，不仅结构设计合理，而且安全、可靠性高。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种人工挖孔桩用水磨钻施工机架，其包括机架本体，所述机架本体是由上层框架和下层框架之间通过立柱相连以构成的长方体结构，其中上层框架和下层框架均是由横杆、纵杆组成的矩形框架结构，所述上层框架的中部设有固定有定滑轮的承重梁；所述下层框架纵杆的两端均伸出于其所垂直的横杆的端面形成伸出部，所述伸出部包括前伸出部和后伸出部，其中，所述前伸出部与立柱之间设有出渣平台，所述后伸出部上设有固定卷扬机的固定平台，所述固定平台由两根平行于纵杆的槽钢组成，且上述卷扬机的支脚卡设在两根槽钢之间。

作为本实用新型更进一步的改进，所述固定平台的两根槽钢其凹槽开口向上布置，且靠近纵杆一侧的槽钢通过焊接固定在后伸出部上，另一槽钢通过螺栓与后伸出部固连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下层框架横杆的两端均伸出于其所垂直的纵杆的端面形成伸出部。

作为本实用新型更进一步的改进，所述出渣平台是由多根槽钢沿槽钢宽度方向上连续布置的板状结构，所述板状结构的两端均焊接固定有支架，所述支架固定在前伸出部上且与部分立柱围成三角形结构。

作为本实用新型更进一步的改进，所述机架本体上除去出渣平台一面的三面上且靠近下层框架的一端均设有护栏杆，且每面的两立柱之间均布置有多层护栏杆，且多层护栏杆等间距布置在立柱上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述每面的两立柱之间均布置有两层护栏杆，且位于上层的护栏杆的设置高度不低于1.1m。

作为本实用新型更进一步的改进，所述机架本体上除去出渣平台一面的三面上且靠近上层框架的一端均设有加强斜撑，且每面的两立柱之间均交叉布置有两加强斜撑。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种人工挖孔桩用水磨钻施工机架，其中水磨钻施工机架通过优化设计验算，整体拼装焊接而成，其代替了现有采用简易脚手管和扣件现场搭设机架的方式，另外，本实用新型的机架不仅稳定性、安全性高，而且整体式的施工机架可以移至不同的施工地点使用，节略了以往拆卸机架然后重新组装机架的过程，从而节约了整个挖孔作业的前期搭架时间。

（2）本实用新型的一种人工挖孔桩用水磨钻施工机架，其中支架、立柱此两者之间围成三角形结构，因而提高了支架的稳定性，进而保证了出渣平台的稳定性，另外该出渣平台是由多根槽钢沿槽钢宽度方向上连续布置的板状结构，此板状结构不仅保证了工作人员在脚踩时有一定摩擦，另外挖孔作业过程中洒落到出渣平台上的泥浆水也可以从此板状结构的缝隙中渗出，进而保障了工作人员在作业过程中的安全性。

（3）本实用新型的一种人工挖孔桩用水磨钻施工机架，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种人工挖孔桩用水磨钻施工机架的结构示意图。

示意图中的标号说明：

01、立柱；02、横杆；03、纵杆；031、前伸出部；032、后伸出部；04、护栏杆；05、加强斜撑；06、承重梁；07、定滑轮；081、卷扬机；082、固定平台；091、支架；092、出渣平台。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种人工挖孔桩用水磨钻施工机架，其包括机架本体，此机架本体是由上层框架和下层框架之间通过立柱01相连以构成的长方体结构，其中，上层框架和下层框架均是由横杆02、纵杆03组成的矩形框架结构，另外，上层框架的中部设有固定有定滑轮07的承重梁06；下层框架纵杆03的两端均伸出于其所垂直的横杆02的端面形成伸出部，此伸出部包括前伸出部031和后伸出部032，其中，前伸出部031与立柱01之间设有出渣平台092，具体地本实施例的出渣平台092是由多根槽钢沿槽钢宽度方向上连续布置的板状结构，板状结构的两端均焊接固定有支架091，其中，支架091固定在前伸出部031上且与部分立柱01围成三角形结构，本实施例中支架091、立柱01此两者之间围成三角形结构，因而提高了支架091的稳定性，进而保证了出渣平台092的稳定性，另外该出渣平台092是由多根槽钢沿槽钢宽度方向上连续布置的板状结构，此板状结构不仅保证了工作人员在脚踩时有一定摩擦，另外挖孔作业过程中洒落到出渣平台092上的泥浆水也可以从此板状结构的缝隙中渗出，进而保障了工作人员在作业过程中的安全性。

在后伸出部032上设有固定卷扬机081的固定平台082，固定平台082由两根平行于纵杆03的槽钢组成，且上述卷扬机081的支脚卡设在两根槽钢之间，具体地本实施例的固定平台082的两根槽钢其凹槽开口向上布置，且靠近纵杆03一侧的槽钢通过焊接固定在后伸出部032上，另一槽钢通过螺栓与后伸出部032固连，通过上述设置使卷扬机081的支脚卡设在两根槽钢之间，此卷扬机081的固定方式简单且稳定性高，另外处于外侧的槽钢可拆卸的与后伸出部032固连的方式，使得卷扬机081在故障时方便从固定平台082上取出，有效节约了卷扬机081从固定平台082上拆卸和安装的时间。

具体地本实施例的下层框架横杆02的两端均伸出于其所垂直的纵杆03的端面形成伸出部，本实施例通过在下层框架的横杆02和纵杆03上均设有伸出部，有效增加了下层框架与锁口连接的接触面积，提高了机架本体与锁口连接的稳定性。

具体地本实施例中在机架本体上除去出渣平台092一面的三面上且靠近下层框架的一端均设有护栏杆04，且每面的两立柱01之间均布置有多层护栏杆04，且多层护栏杆04等间距布置在立柱01上每面的两立柱01之间均布置有两层护栏杆04，且位于上层的护栏杆04的设置高度不低于1.1m，通过此种护栏杆04的布置方式，保障了工作人员在作业过程中的安全性。另外，机架本体上除去出渣平台092一面的三面上且靠近上层框架的一端均设有加强斜撑05，且每面的两立柱01之间均交叉布置有两加强斜撑05，此加强斜撑05的设置保障了水磨钻施工机架的整体结构稳定性。

本实施例中水磨钻施工机架通过优化设计验算，整体拼装焊接而成，其代替了现有采用简易脚手管和扣件现场搭设机架的方式，另外，本实施例的机架不仅稳定性、安全性高，而且整体式的施工机架可以移至不同的施工地点使用，节略了以往拆卸机架然后重新组装机架的过程，从而节约了整个挖孔作业的前期搭架时间。

本实施例的水磨钻施工过程为：（1）设备安装：使用固定平台082的两根槽钢将卷扬机081支脚卡住固定，将定滑轮07安装固定在承重梁06上，穿绕钢丝绳，布置、接通电线。

（2）、孔内作业人员通过吊篮到孔底进行水磨钻作业，水磨钻开孔沿桩孔四周进行，钻孔直径16cm，孔深50～60cm，钻孔时向井孔外侧倾斜2~4度，预留出钻具的尺寸，保证循环施工时桩径不变，沿桩基孔壁布置取芯点，取芯圆与锁口内壁相切，然后依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。

（3）、水磨钻施工一边进行，一边对取出的钻芯组织外运。钻芯外运采用吊蓝，卷扬机081吊装吊蓝将孔内作业人员和渣土运出。出渣时，孔外作业人员在出渣平台082上辅助进行出渣。

（4）、全部钻孔及取芯施工完成后，对剩余的桩芯进行破碎。用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩芯岩石分成六等份或八等份。沿桩基径向向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，并在底部发生水平剪切破裂；依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。

（5）、破碎的石块用电锤或风镐进行破碎，保证直径在20cm以下，使用卷扬机081、吊蓝外运。石块清运干净后继续下一轮的钻孔取芯，破碎外运施工。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种人工挖孔桩用水磨钻施工机架，其包括机架本体，所述机架本体是由上层框架和下层框架之间通过立柱（01）相连以构成的长方体结构，其中上层框架和下层框架均是由横杆（02）、纵杆（03）组成的矩形框架结构，其特征在于：所述上层框架的中部设有固定有定滑轮（07）的承重梁（06）；所述下层框架纵杆（03）的两端均伸出于其所垂直的横杆（02）的端面形成伸出部，所述伸出部包括前伸出部（031）和后伸出部（032），其中，所述前伸出部（031）与立柱（01）之间设有出渣平台（092），所述后伸出部（032）上设有固定卷扬机（081）的固定平台（082），所述固定平台（082）由两根平行于纵杆（03）的槽钢组成，且上述卷扬机（081）的支脚卡设在两根槽钢之间。

2.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩用水磨钻施工机架，其特征在于：所述固定平台（082）的两根槽钢其凹槽开口向上布置，且靠近纵杆（03）一侧的槽钢通过焊接固定在后伸出部（032）上，另一槽钢通过螺栓与后伸出部（032）固连。

3.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩用水磨钻施工机架，其特征在于：所述下层框架横杆（02）的两端均伸出于其所垂直的纵杆（03）的端面形成伸出部。

4.根据权利要求1或3所述的一种人工挖孔桩用水磨钻施工机架，其特征在于：所述出渣平台（092）是由多根槽钢沿槽钢宽度方向上连续布置的板状结构，所述板状结构的两端均焊接固定有支架（091），所述支架（091）固定在前伸出部（031）上且与部分立柱（01）围成三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩用水磨钻施工机架，其特征在于：所述机架本体上除去出渣平台（092）一面的三面上且靠近下层框架的一端均设有护栏杆（04），且每面的两立柱（01）之间均布置有多层护栏杆（04），且多层护栏杆（04）等间距布置在立柱（01）上。

6.根据权利要求5所述的一种人工挖孔桩用水磨钻施工机架，其特征在于：所述每面的两立柱（01）之间均布置有两层护栏杆（04），且位于上层的护栏杆（04）的设置高度不低于1.1m。

7.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩用水磨钻施工机架，其特征在于：所述机架本体上除去出渣平台（092）一面的三面上且靠近上层框架的一端均设有加强斜撑（05），且每面的两立柱（01）之间均交叉布置有两加强斜撑（05）。

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