CN210263040U - 可回收锚索的锚具 - Google Patents

Abstract

一种可回收锚索的锚具，包括用于对锚索进行锁固的锁合结构，以及用于改变锁合结构配合关系以实现锁合结构对锚索进行锁固或释放的擒纵结构；所述锁合结构包括配合使用以实现对锚索进行锁固或释放的锥套和夹爪；所述擒纵结构包括与夹爪连接的定位导向体；所述定位导向体在锚索的推力作用下，可定位于第一位置或第二位置；当定位于第一位置时，定位导向体带动所述夹爪与所述锥套脱离；当定位于第二位置时，所述定位导向体带动所述夹爪与所述锥套结合。本实用新型通过设置可以纵向动作的擒纵结构，只需向锚具中压入锚索，即可实现对锚索锁固及回收。结构简单、使用操作方便快捷，锁固及解锁功能的可靠性高，且不易受锚索长度和弹性的影响，适用范围广泛。

Description

可回收锚索的锚具

技术领域

本实用新型属于建筑施工基坑工程预应力锚具技术领域，涉及一种可回收锚索的锚具。

背景技术

在建筑施工基坑工程中，通过采用可回收锚索，可以待主体结构施工完毕后，将预先设置于地下的锚索进行回收，从而减少地下污染，同时还可以对锚索进行循环利用以降低施工成本。例如，中国实用新型专利申请(申请号201810964181.8)公开一种可回收锚索的锚具，使用时通过转动锚索，可实现锚具对锚索的锁紧或解锁。然而，在实际使用中，由于锚索通常具有一定的柔韧性和较大的长度(通常为十几米至上百米)，当用户从锚索的操作端转动锚索时，锚索一方面受到锚索护套的摩擦阻力影响，另一方面在自身柔韧性和弹性的作用下，来自锚索操作端的转动的作用力很难传递至另一端，从而导致锚具无法对锚索进行有效锁紧或解锁。特别是锚索的长度越大，锚具自动锁紧或解锁功能失效的风险也便越高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、便于操作、锁紧及解锁效果好，且锁紧或解锁功能的可靠性不受锚索长度制约的可回收锚索的锚具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可回收锚索的锚具，包括用于对锚索进行锁固的锁合结构，以及用于改变锁合结构配合关系以实现锁合结构对锚索进行锁固或释放的擒纵结构；所述锁合结构包括配合使用以实现对锚索进行锁固或释放的锥套1和夹爪2；所述擒纵结构包括与夹爪2连接的定位导向体3；所述定位导向体3在锚索的推力作用下，可定位于第一位置或第二位置；当所述定位导向体3定位于第一位置时，定位导向体3带动所述夹爪2与所述锥套1脱离；当所述定位导向体3定位于第二位置时，所述定位导向体3带动所述夹爪2与所述锥套1结合。

进一步，所述擒纵结构还包括底端封闭的导向壳体4；所述导向壳体4与锥套1轴向连接固定，共同构成连通的容置空间；所述定位导向体3位于导向壳体4内部，所述定位导向体3与导向壳体4底部之间设有弹簧7；在锚索的推力作用和弹簧7的弹性作用下，所述定位导向体3可沿导向壳体4的轴向方向往复运动。

进一步，所述定位导向体3的外表面设有P形滑槽15；所述导向壳体4的侧壁上设有Z形扭簧20，所述Z形扭簧20的一端为固定端201，相对于导向壳体4的侧壁固定设置；另一端为动作端202，卡装在定位导向体3的P形滑槽15中，并可在P形滑槽15中往复运动，用于实现对定位导向体3的定位。

进一步，所述定位导向体3的P形滑槽15包括与定位导向体3轴向平行设置的主滑道12和辅助滑道13，所述辅助滑道13的顶部与主滑道12的顶部连通、底部与主滑道12的中部或底部连通；所述主滑道12和辅助滑道13之间设有限位卡槽14，用于卡住Z形扭簧20的动作端202，以实现对定位导向体3的限位固定；所述主滑道12的顶部设有主引导斜面120，用于将Z形扭簧20的动作端202引导至限位卡槽14上方；所述限位卡槽14的槽底设有与主引导斜面120的倾斜方向相反的槽底引导斜面140，用于将Z形扭簧20的动作端202引导至辅助引导斜面130下方；所述辅助滑道13的顶部设有辅助引导斜面130，用于将Z形扭簧20的动作端202引导至辅助滑道13上方。

进一步，所述导向壳体4侧壁设有长圆孔17，所述长圆孔17中设有扭簧固定装置5，所述扭簧固定装置5设有与导向壳体4长圆孔17形状一致的凸台21，所述凸台21上设有安装孔210；所述Z形扭簧20的固定端201卡装于所述安装孔210中；所述Z形扭簧20能够以卡装在安装孔210中的固定端201为轴摆动。

进一步，所述定位导向体3的外圆周设有与扭簧固定装置5的凸台21平面配合的定位平面30，所述P形滑槽15设置在所述定位平面30上。

进一步，所述定位导向体3底端沿轴心方向设有盲孔16，所述弹簧7容纳于盲孔16中。

进一步，所述导向壳体4的底部设有可拆装的底座8，所述底座8朝向定位导向体3的盲孔16的方向设有用于安装弹簧7的导向杆81。

进一步，所述夹爪2下部内侧设有环形凹槽9，所述定位导向体3上部设有环形凸楞11；通过将所述夹爪2的环形凹槽9卡装在所述定位导向体3的环形凸楞11上，实现所述夹爪2与所述定位导向体3的连接固定。

进一步，所述可回收锚索的锚具的锚索锁固及回收过程如下：完成锚具的拼装及现场安装固定，所述锚具的定位导向体3位于第一位置；锚索锁固时，将锚索从锚具的顶部插入锚具，锚索推动定位导向体3向下运动；向锚索施加预紧力，定位导向体3向上运动至第二位置，夹爪2与锥套1自锁，将锚索锁固；锚索回收时，解除锚索张力，将锚索压入锚具，锚索推动定位导向体3向下运动；向上提动锚索，定位导向体3被Z形扭簧20限定于第二位置，夹爪2与锥套1脱离，锚索与锚具分离并实现回收。

本实用新型一种可回收锚索的锚具，通过设置可以纵向动作的擒纵结构，只需向锚具中压入锚索，即可实现对锚索锁固及回收。本实用新型结构简单、使用操作方便快捷，锁固及解锁功能的可靠性高，且不易受锚索长度和弹性的影响，适用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型一种可回收锚索的锚具的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种可回收锚索的锚具的定位导向体的整体结构示意图；

图3是本实用新型一种可回收锚索的锚具的导向壳体的整体结构示意图；

图4是本实用新型一种可回收锚索的锚具的扭簧固定装置的整体结构示意图；

图5是本实用新型一种可回收锚索的锚具的夹爪的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至5，进一步说明本实用新型一种可回收锚索的锚具的具体实施方式。本文中所述上、下、前、后、顶、底等关于方位的记载，并非是对本实用新型具体结构或使用方式的限定，而仅仅是为描述方便而采用的相对位置关系的描述。具体的，以本装置拼装完成后插入锚索的一端为上端，以底座所在的一端为下端。本实用新型一种可回收锚索的锚具不限于以下实施例的描述。

如图1所示，给出了一种可回收锚索的具体结构，包括用于对锚索进行锁固的锁合结构，以及用于改变锁合结构配合关系以实现锁合结构对锚索进行锁固或释放的擒纵结构。所述锁合结构包括配合使用以实现对锚索进行锁固或释放的锥套1和夹爪2；所述擒纵结构包括与夹爪2连接的定位导向体3，以及导向壳体4、Z形扭簧20、扭簧固定装置5、弹簧7和底座8。所述定位导向体3在锚索的推力作用下，可定位于第一位置(锚索脱离位置)或第二位置(锚索锁固位置)；当所述定位导向体3定位于第一位置时，定位导向体3带动所述夹爪2与所述锥套1脱离；当所述定位导向体3定位于第二位置时，所述定位导向体3带动所述夹爪2与所述锥套1结合。

具体的，如图1和图5所示，所述锥套1外部为圆柱形结构，内部设有一上端大、下端小的锥形空腔；所述夹爪2设有多片，可组合形成与锥套1内部锥形空腔配合使用的环形结构。所述夹爪2内侧设有多条横向条纹或其他粗糙纹理结构，以提高夹爪2与锚索之间的摩擦力，从而提高锚索的紧固效果。所述锚索位于夹爪2内侧，夹爪2位于锥套1内部，当对锚索进行收紧时，锚索带动夹爪2向上运动，夹爪2与锥套1之间产生自锁效果，从而将锚索紧固。所述夹爪2下部内侧设有用于与定位导向体3进行拼装固定的环形凹槽9。优选的，所述夹爪2下部外侧还设有便于拼装的外凹槽211；拼装时，先将夹爪2的环形凹槽9卡装在定位导向体3上，然后将卡环卡装在外凹槽211上，从而将多片夹爪2与定位导向体3拼装成为一体。优选的，所述锥套1的外圆周中部，还设有用于锚具进行现场安装固定的环形凸台结构。

如图1和图3所示，所述导向壳体4为圆筒形结构，优选的，其圆周直径与锥套1一致。所述导向壳体4与锥套1轴向连接固定，共同构成连通的容置空间，所述拼装结合后的夹爪2与定位导向体3位于该容置空间内部。所述导向壳体4与锥套1可采用螺纹结构、卡接结构、焊接，或者另外利用螺栓固定等多种方式进行连接固定。所述导向壳体4底部为封闭结构；优选的，可在导向壳体4设置一可拆卸的底座8，从而实现导向壳体4底部的封闭；所述底座8与导向壳体4之间可采用与上文类似的螺纹连接等多种连接固定方式。

如图1和图2所示，所述定位导向体3位于导向壳体4内部，整体近似为与导向壳体4内腔直径尺寸一致的圆柱形。所述定位导向体3顶部设有与夹爪2的环形凹槽9配合使用的环形凸楞11，底部沿轴心方向设有用于安装弹簧7的盲孔16，侧壁的外表面设有P形滑槽15。通过设置环形凸楞11，可将所述夹爪2的环形凹槽9卡装在所述定位导向体3的环形凸楞11上，实现所述夹爪2与所述定位导向体3的连接固定。所述定位导向体3与导向壳体4底部之间设有弹簧7。设置弹簧的目的在于，为定位导向体3提供向上运动的弹力。在锚索的推力作用和弹簧7的弹力作用下，所述定位导向体3可沿导向壳体4的轴向方向往复运动。优选的，所述底座8朝向定位导向体3的盲孔16的方向设有用于安装弹簧7的导向杆81，设置导向杆81的目的在于对弹簧位置进行限定和导向。

对定位导向体3沿导向壳体4的往复运动进行定位和控制，是本技术方案的关键内容。如图1和图4所示，所述导向壳体4侧壁设有长圆孔17，所述长圆孔17中设有扭簧固定装置5，所述扭簧固定装置5上设有Z形扭簧20(Z形扭簧20的两个弯折角均为直角)。所述Z形扭簧20的一端为固定端201，相对于导向壳体4的侧壁固定设置；另一端为动作端202，卡装在定位导向体3的P形滑槽15中，并可在P形滑槽15中往复运动，用于实现对定位导向体3的定位。所述扭簧固定装置5设有与导向壳体4长圆孔17形状一致的凸台21，所述凸台21上设有安装孔210；所述Z形扭簧20的固定端201卡装于所述安装孔210中；所述Z形扭簧20能够以卡装在安装孔210中的固定端201为轴摆动。所述扭簧固定装置5的两端设有第一螺孔19，所述导向壳体4设有与第一螺孔19配合使用的第二螺孔18，所述扭簧固定装置5通过螺栓5安装固定在导向壳体4上。

如图1、图2和图4所示，所述定位导向体3的外圆周设有与扭簧固定装置5的凸台21平面配合的定位平面30，所述P形滑槽15设置在所述定位平面30上。优选的，所述定位平面30可通过直接对圆柱形的定位导向体3母料进行切削而成型，设置凸台21与定位平面30的目的在于，限制定位导向体3在导向壳体4中周向转动，确保Z形扭簧20与扭簧固定装置5之间的相对位置关系，确保Z形扭簧20的动作端202在定位导向体3的P形滑槽15中按照预定轨迹位置运动。所述P形滑槽15包括与定位导向体3轴向平行设置的主滑道12和辅助滑道13，所述辅助滑道13的顶部与主滑道12的顶部连通、底部与主滑道12的中部或底部连通；所述主滑道12和辅助滑道13之间设有卡槽槽口向上的限位卡槽14，用于卡住Z形扭簧20的动作端202，以实现对定位导向体3在第一位置的限位固定；所述主滑道12的顶部设有主引导斜面120，用于将Z形扭簧20的动作端202引导至限位卡槽14上方；所述限位卡槽14的槽底设有与主引导斜面120的倾斜方向相反的槽底引导斜面140，用于将Z形扭簧20的动作端202引导至辅助引导斜面130下方；所述辅助滑道13的顶部设有辅助引导斜面130，用于将Z形扭簧20的动作端202引导至辅助滑道13上方。

本装置可实现对锚索进行锁固及回收，具体步骤及过程如下：

本装置的拼装及现场安装固定过程如下：1)通过卡环完成多片夹爪2与定位导向体3的拼装；2)完成底座8与导向壳体4的拼装，将弹簧7装在底座8的导向杆81上；3)将定位导向体3压入导向壳体4中，弹簧7进入导向壳体4的盲孔16中；转动定位导向体3以将定位平面30对准导向壳体4的长圆孔17；4)将Z形扭簧20的固定端201插入扭簧固定装置5安装孔210中，将动作端202对准定位导向体3的P形滑槽15的限位卡槽14；将扭簧固定装置5的凸台21压入导向壳体4的长圆孔17，并通过螺栓5将扭簧固定装置5安装固定在导向壳体4上；5)将锥套1与导向壳体4连接固定。此即完成本装置的拼装，此时所述Z形扭簧20的动作端202位于限位卡槽14的最深处，所述定位导向体3在Z形扭簧20的限位作用下位于第一位置，所述夹爪2与所述锥套1脱离，所述多片夹爪2之间处于张开的松弛状态。

锚索锁固的过程如下：1)将锚索从锚具的顶部插入锚具，锚索插入多片张开的夹爪2之间，顶在定位导向体3的上表面，并推动定位导向体3向下运动；此时，Z形扭簧20的动作端202脱离限位卡槽14并相对于定位导向体3向上运动，直至接触到辅助引导斜面130后，动作端202摆动至辅助滑道13上方；2)向锚索施加向上的预紧力，锚索向上运动，弹簧7推动定位导向体3随同锚索向上运动，动作端202相对于定位导向体3向下运动，沿辅助滑道13运动至主滑道12的底部；此时，定位导向体3不再受到限位卡槽14的限位，从而向上运动至第二位置并推动夹爪2进入锥套1，锚索在夹爪2及锥套1的自锁作用下实现锁固。

锚索回收的过程如下：1)解除锚索张力，将锚索压入锚具，锚索推动定位导向体3向下运动，夹爪2张开；动作端202相对于定位导向体3沿主滑道12向上运动至主引导斜面120，并摆动至限位卡槽14上方；2)向上提动锚索，定位导向体3在弹簧7的作用下向上运动；动作端202相对于定位导向体3向下运动，落入限位卡槽14中，并在限位卡槽14的槽底引导斜面140的引导作用下，落入限位卡槽14的最深处(图中右侧位置)，此时定位导向体3被Z形扭簧20限定于第二位置，夹爪2与锥套1脱离；3)锚索继续向上运动，而定位导向体3及夹爪2不再向上运动，因此锚索不再受到夹爪2和锥套1的作用力，锚索与锚具分离并实现回收。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可回收锚索的锚具，包括用于对锚索进行锁固的锁合结构，以及用于改变锁合结构配合关系以实现锁合结构对锚索进行锁固或释放的擒纵结构；其特征在于：

所述锁合结构包括配合使用以实现对锚索进行锁固或释放的锥套和夹爪；

所述擒纵结构包括与夹爪连接的定位导向体；所述定位导向体在锚索的推力作用下，可定位于第一位置或第二位置；当所述定位导向体定位于第一位置时，定位导向体带动所述夹爪与所述锥套脱离；当所述定位导向体定位于第二位置时，所述定位导向体带动所述夹爪与所述锥套结合。

2.根据权利要求1所述的可回收锚索的锚具，其特征在于：所述擒纵结构还包括底端封闭的导向壳体；所述导向壳体与锥套轴向连接固定，共同构成连通的容置空间；

所述定位导向体位于导向壳体内部，所述定位导向体与导向壳体底部之间设有弹簧；

在锚索的推力作用和弹簧的弹性作用下，所述定位导向体可沿导向壳体的轴向方向往复运动。

3.根据权利要求2所述的可回收锚索的锚具，其特征在于：所述定位导向体的外表面设有P形滑槽；

所述导向壳体的侧壁上设有Z形扭簧，所述Z形扭簧的一端为固定端，相对于导向壳体的侧壁固定设置；另一端为动作端，卡装在定位导向体的P形滑槽中，并可在P形滑槽中往复运动，用于实现对定位导向体的定位。

4.根据权利要求3所述的可回收锚索的锚具，其特征在于：所述定位导向体的P形滑槽包括与定位导向体轴向平行设置的主滑道和辅助滑道，所述辅助滑道的顶部与主滑道的顶部连通、底部与主滑道的中部或底部连通；

所述主滑道和辅助滑道之间设有限位卡槽，用于卡住Z形扭簧的动作端，以实现对定位导向体的限位固定；

所述主滑道的顶部设有主引导斜面，用于将Z形扭簧的动作端引导至限位卡槽上方；

所述限位卡槽的槽底设有与主引导斜面的倾斜方向相反的槽底引导斜面，用于将Z形扭簧的动作端引导至辅助引导斜面下方；

所述辅助滑道的顶部设有辅助引导斜面，用于将Z形扭簧的动作端引导至辅助滑道上方。

5.根据权利要求4所述的可回收锚索的锚具，其特征在于：所述导向壳体侧壁设有长圆孔，所述长圆孔中设有扭簧固定装置，所述扭簧固定装置设有与导向壳体长圆孔形状一致的凸台，所述凸台上设有安装孔；所述Z形扭簧的固定端卡装于所述安装孔中；所述Z形扭簧能够以卡装在安装孔中的固定端为轴摆动。

6.根据权利要求5所述的可回收锚索的锚具，其特征在于：所述定位导向体的外圆周设有与扭簧固定装置的凸台平面配合的定位平面，所述P形滑槽设置在所述定位平面上。

7.根据权利要求6所述的可回收锚索的锚具，其特征在于：所述定位导向体底端沿轴心方向设有盲孔，所述弹簧容纳于盲孔中。

8.根据权利要求7所述的可回收锚索的锚具，其特征在于：所述导向壳体的底部设有可拆装的底座，所述底座朝向定位导向体的盲孔的方向设有用于安装弹簧的导向杆。

9.根据权利要求8所述的可回收锚索的锚具，其特征在于：所述夹爪下部内侧设有环形凹槽，所述定位导向体上部设有环形凸楞；通过将所述夹爪的环形凹槽卡装在所述定位导向体的环形凸楞上，实现所述夹爪与所述定位导向体的连接固定。

10.根据权利要求9所述的可回收锚索的锚具，其特征在于：所述可回收锚索的锚具的锚索锁固及回收过程如下：

完成锚具的拼装及现场安装固定，所述锚具的定位导向体位于第一位置；

锚索锁固时，将锚索从锚具的顶部插入锚具，锚索推动定位导向体向下运动；向锚索施加预紧力，定位导向体向上运动至第二位置，夹爪与锥套自锁，将锚索锁固；

锚索回收时，解除锚索张力，将锚索压入锚具，锚索推动定位导向体向下运动；向上提动锚索，定位导向体被Z形扭簧限定于第二位置，夹爪与锥套脱离，锚索与锚具分离并实现回收。

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