CN210261550U - 一种钢化过程防止玻璃盖板侧边崩边的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化过程防止玻璃盖板侧边崩边的治具，包括治具本体，所述治具本体呈矩形，且治具本体的内部为中空结构，所述治具本体顶部外壁两侧均开有等距离呈矩形结构的上滑槽，且上滑槽的内部两端活动连接有定位组件，所述定位组件的一端插接有等距离分布的上卡接横梁，所述治具本体的底部外壁两侧均设置有等距离呈矩形分布的下滑槽，且定位组件活动连接在下滑槽的内部。本实用新型使得治具在强化、搬运过程中保护了玻璃边缘薄弱部位，能够有效的降低治具对于玻璃的冲击，能够使得在搬运过程中对双手起到良好的保护作用，使得治具本体的舒适性增加高温套筒很好的起到一个缓冲、保护、隔绝金属的作用。

Description

一种钢化过程防止玻璃盖板侧边崩边的治具

技术领域

本实用新型涉及玻璃盖板治具技术领域，尤其涉及一种钢化过程防止玻璃盖板侧边崩边的治具。

背景技术

钢化玻璃是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

现有的技术中玻璃在化学钢化过程中造成崩裂等报废很多，在搬运过程中治具无法对玻璃起到良好的防护作用，导致玻璃容易出现崩裂的情况，使得生产成本上升，工作效率低下。因此，亟需设计一种钢化过程防止玻璃盖板侧边崩边的治具来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化过程防止玻璃盖板侧边崩边的治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢化过程防止玻璃盖板侧边崩边的治具，包括治具本体，所述治具本体呈矩形，且治具本体的内部为中空结构，所述治具本体顶部外壁两侧均开有等距离呈矩形结构的上滑槽，且上滑槽的内部两端活动连接有定位组件，所述定位组件的一端插接有等距离分布的上卡接横梁，所述治具本体的底部外壁两侧均设置有等距离呈矩形分布的下滑槽，且定位组件活动连接在下滑槽的内部，所述下滑槽的定位组件的一端插接有等距离分布的下固定横梁，所述治具本体的两侧外壁上均开有等距离分布的搬运握口，且搬运握口的内壁上设置有护套，所述治具本体的搬运握口的规格相同，且搬运握口呈矩形等距离分布，所述上卡接横梁的外壁上开有等距离分布的波纹卡接槽，且卡接横梁的外壁上设置有高温套筒，所述卡接横梁的两端外壁上设置有固定耳板，且固定耳板的外壁上开有圆孔。

进一步的，所述定位组件包括螺栓，所述螺栓插接在圆孔的内部，且螺栓靠近圆孔下方的外壁上螺纹连接有螺帽。

进一步的，所述护套的材质与高温套筒的材质为同一材质，且耐高温650℃。

进一步的，所述圆孔的规格与螺栓的规格相适配，且螺栓插接在圆孔的内部。

进一步的，所述上滑槽与下滑槽呈垂直关系，且上滑槽与下滑槽的规格相同。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的高温套筒，使得治具在强化、搬运过程中保护了玻璃边缘薄弱部位，能够有效的降低治具对于玻璃的冲击，高温套筒很好的起到一个缓冲、保护、隔绝金属的作用。

2.通过设置的定位组件，能够使得需要进行钢化过程的玻璃起到一个良好的固定作用，使得需要进行钢化过程的玻璃稳定性增强，避免了搬运过程中锁止不稳而导致的玻璃开裂的情况出现。

3.通过设置的护套，能够使得在搬运过程中对双手起到良好的保护作用，使得治具本体的舒适性增加，避免出现治具划伤双手的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢化过程防止玻璃盖板侧边崩边的治具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢化过程防止玻璃盖板侧边崩边的治具的横梁结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢化过程防止玻璃盖板侧边崩边的治具的定位组件结构示意图。

图中：1治具本体、2上滑槽、3定位组件、4上卡接横梁、5搬运握口、6护套、7固定耳板、8高温套筒、9波纹卡接槽、10螺栓、11螺帽、12圆孔、13下滑槽、14下固定横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种钢化过程防止玻璃盖板侧边崩边的治具，包括治具本体1，治具本体1呈矩形，且治具本体1的内部为中空结构，治具本体1顶部外壁两侧均开有等距离呈矩形结构的上滑槽2，且上滑槽2的内部两端活动连接有定位组件3，定位组件3的一端插接有等距离分布的上卡接横梁4，治具本体1的底部外壁两侧均设置有等距离呈矩形分布的下滑槽13，且定位组件3活动连接在下滑槽13的内部，下滑槽13的定位组件3的一端插接有等距离分布的下固定横梁14，治具本体1的两侧外壁上均开有等距离分布的搬运握口5，且搬运握口5的内壁上设置有护套6，治具本体1的搬运握口5的规格相同，且搬运握口5呈矩形等距离分布，定位组件3很好的实现了对上卡接横梁4和下固定横梁14的固定作用，避免滑脱的情况出现，上卡接横梁4的外壁上开有等距离分布的波纹卡接槽9，且卡接横梁4的外壁上设置有高温套筒8，卡接横梁4的两端外壁上设置有固定耳板7，且固定耳板7的外壁上开有圆孔12，高温套筒8，使得治具在强化、搬运过程中保护了玻璃边缘薄弱部位，能够有效的降低治具对于玻璃的冲击，高温套筒很好的起到一个缓冲、保护、隔绝金属的作用。

进一步的，定位组件3包括螺栓10，螺栓10插接在圆孔12的内部，且螺栓10靠近圆孔12下方的外壁上螺纹连接有螺帽11，能够很好的实现调节作用，以应对玻璃规格的不同而及时的作出调整，提升了工作效率。

进一步的，护套6的材质与高温套筒8的材质为同一材质，且耐高温650℃，护套6对双手起到了一定的防护作用，使得治具的舒适性增强，高温套筒8对玻璃起到一个缓冲、保护、隔绝金属的作用。

进一步的，圆孔12的规格与螺栓10的规格相适配，且螺栓10插接在圆孔12的内部，实现了螺栓10与上卡接横梁4和下固定横梁14之间的固定作用，使得横梁的稳定性能够得到有效的提升。

进一步的，上滑槽2与下滑槽13呈垂直关系，且上滑槽2与下滑槽13的规格相同，可应对玻璃规格的不同，及时的对横梁作出调整以应对生产的需要，提升工作效率。

工作原理：该钢化过程防止玻璃盖板侧边崩边的治具使用时，操作者将治具本体1放置在平整的预设基板上，确保治具本体1的稳固性过后，根据需要进行钢化过程的玻璃规格对上卡接横梁4和下固定横梁14的位置进行调整，使得上卡接横梁4和下固定横梁14的距离与需要进行钢化过程的玻璃规格相适配，将定位组件3进行松动，转动定位组件3上的螺栓10和螺帽11对套接在螺栓外壁上的固定耳板7进行松动调整，当上卡接横梁4与下固定横梁14的位置确定制之后，转动螺栓10与螺帽11对套接在螺栓外部的固定耳板7进行固定，固定完成之后将需要进行钢化过程的玻璃放置在波纹卡接槽9的内部，由于波纹卡接槽9的外部设置有高温套筒8，能够对需要进行钢化过程的玻璃进行防护作用，当需要进行钢化过程的玻璃固定完成过后双手有紧握搬运握口5，将治具本体1放置入钢化过程的仪器中进行钢化处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢化过程防止玻璃盖板侧边崩边的治具，包括治具本体（1），其特征在于，所述治具本体（1）呈矩形，且治具本体（1）的内部为中空结构，所述治具本体（1）顶部外壁两侧均开有等距离呈矩形结构的上滑槽（2），且上滑槽（2）的内部两端活动连接有定位组件（3），所述定位组件（3）的一端插接有等距离分布的上卡接横梁（4），所述治具本体（1）的底部外壁两侧均设置有等距离呈矩形分布的下滑槽（13），且定位组件（3）活动连接在下滑槽（13）的内部，所述下滑槽（13）的定位组件（3）的一端插接有等距离分布的下固定横梁（14），所述治具本体（1）的两侧外壁上均开有等距离分布的搬运握口（5），且搬运握口（5）的内壁上设置有护套（6），所述治具本体（1）的搬运握口（5）的规格相同，且搬运握口（5）呈矩形等距离分布，所述上卡接横梁（4）的外壁上开有等距离分布的波纹卡接槽（9），且卡接横梁（4）的外壁上设置有高温套筒（8），所述卡接横梁（4）的两端外壁上设置有固定耳板（7），且固定耳板（7）的外壁上开有圆孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钢化过程防止玻璃盖板侧边崩边的治具，其特征在于，所述定位组件（3）包括螺栓（10），所述螺栓（10）插接在圆孔（12）的内部，且螺栓（10）靠近圆孔（12）下方的外壁上螺纹连接有螺帽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种钢化过程防止玻璃盖板侧边崩边的治具，其特征在于，所述护套（6）的材质与高温套筒（8）的材质为同一材质，且耐高温650℃。

4.根据权利要求1所述的一种钢化过程防止玻璃盖板侧边崩边的治具，其特征在于，所述圆孔（12）的规格与螺栓（10）的规格相适配，且螺栓（10）插接在圆孔（12）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢化过程防止玻璃盖板侧边崩边的治具，其特征在于，所述上滑槽（2）与下滑槽（13）呈垂直关系，且上滑槽（2）与下滑槽（13）的规格相同。

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