CN210261073U - 电解液灌装防护装置及电解液灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电解液灌装防护装置及电解液灌装设备。电解液灌装防护装置包括防护筒，防护筒包括筒体和与筒体围成灌装室的灌装室门，灌装室门沿防护筒周向设置至少两个，以使运输装置通过其中一个灌装室门装运电解液桶时，操作工人可以通过另一个灌装室门对电解液桶进行操作。灌装前，叉车将电解液桶运送到位后，操作人员即可通过另一个灌装室门对电解液桶进行操作，不需要等待叉车等运输装置推出后再操作，灌装完毕后，在操作人员将灌装软管与灌装筒拆除过程中，叉车等运输装置可以通过另一个灌装室门进行叉取作业，提高了灌装的效率，解决了目前的电解液灌装防护装置在灌装时灌装效率低的问题。

Description

电解液灌装防护装置及电解液灌装设备

技术领域

本实用新型涉及电解液灌装防护装置及电解液灌装设备。

背景技术

电解液生产线多采用压力灌装，通过对电解液的包装桶抽真空，通过压力差使电解液流入包装桶内，电解液灌装过程中，需要人工将灌装软管与灌装筒连接，然后向电解液桶内灌装电解液，在灌装过程中，经常会出现电解液外溅、挥发性气体外泄的问题，为了避免损伤操作工人，需要设置专门的灌装室，在灌装之前打开门使用叉车等运输装置将电解液桶送进灌装室，然后退出叉车，操作人工将灌装软管与电解液桶连接，关闭灌装室门，开始灌装，灌装完毕后，打开灌装室门，操作工人拆掉灌装软管，通过叉车运走电解液桶，为了节省空间，灌装室体积通常较小，灌装前，叉车将电解液桶运送到位后，必须后退出足够的空间，供操作工人操作安装灌装软管，灌装完成后，拔出灌装软管和通过叉车叉取电解液桶的操作必须依次进行，造成灌装效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电解液灌装防护装置，用于解决目前的电解液灌装防护装置在灌装时由于操作空间有限需要依次插拔灌装软管和叉装作业造成的灌装效率低的问题；另外，本实用新型的目的还在于提供一种使用上述电解液灌装防护装置的电解液灌装设备，用于解决目前的电解液灌装防护装置在灌装时由于操作空间有限需要依次插拔灌装软管和叉装作业造成的灌装效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型电解液灌装防护装置的技术方案为：电解液灌装防护装置包括：

防护筒，内部具有用于容纳电解液桶的灌装室，灌装室顶部有排风通道，

防护筒包括筒体和与筒体围成灌装室的灌装室门，

灌装室门沿防护筒周向设置至少两个，以使运输装置通过其中一个灌装室门装运电解液桶时，操作工人可以通过另一个灌装室门对电解液桶进行操作。

本实用新型的有益效果：本实用新型的电解液灌装防护装置的防护筒设置有至少两个灌装室门，灌装前，叉车将电解液桶运送到位后，操作人员即可通过另一个灌装室门对电解液桶进行操作，不需要等待叉车等运输装置推出后再操作，灌装完毕后，在操作人员将灌装软管与灌装筒拆除过程中，叉车等运输装置可以通过另一个灌装室门进行叉取作业，提高了灌装的效率，解决了目前的电解液灌装防护装置在灌装时由于操作空间有限需要依次插拔灌装软管和叉装作业造成的灌装效率低的问题。

进一步的，为了减小装置体积，所述灌装室门为圆弧旋转门，筒体顶部配置有圆弧轨道，所述灌装室门挂装在圆弧轨道上，灌装室门通过沿圆弧轨道移动实现绕灌装室门对应的旋转轴线旋转。旋转门占用空间小。

为了进一步提高效率，所述筒体顶部还配置有驱动灌装室门启闭的驱动机构，驱动机构包括摆动配置在筒体顶部带动灌装室门启闭的摆臂，通过驱动机构带动灌装室门旋转，方便操作，提高操作效率。

进一步的，为了简化装置的结构，所述灌装室门设置两个，两个灌装室门共用同一个驱动机构，所述摆臂的中部摆动装配在筒体顶部中心，摆臂的两端分别与两个灌装室门连接，以同时带动两个灌装室门启闭，通过一个驱动机构带动两个灌装室门旋转，减少驱动机构的数量，降低制作成本。

进一步的，所述筒体包括两相对的侧板和固定在两侧板顶部的环形安装座，圆弧轨道设置在环形安装座上，环形安装座上设置有固定梁，固定梁两端与环形安装座固定，所述驱动机构设置在固定梁上，摆臂中部摆动配置在固定梁上。环形安装座的设置方便圆弧轨道的设置，同时设置固定梁方便摆臂的安装。

进一步的，为了方便固定灌装室门，所述摆臂的端部设有与灌装室门弯曲曲率一致的圆弧形板，所述灌装室门吊装在圆弧形板上，所述灌装室门通过配置在圆弧形板上的滚轮挂装在圆弧轨道上，通过配置在圆弧形板的滚轮方便灌装室门的安装。

进一步的，所述防护筒为圆筒，所述灌装室门为圆弧玻璃门，筒体包括与圆弧形玻璃侧板围成所述灌装室的圆弧形玻璃侧板。进一步减小装置的占用空间，同时玻璃门方便观察灌装室内情况，同时玻璃材质可以防止电解液腐蚀。

进一步的，所述灌装室门设置两个，两个灌装室门相对设置。方便操作工人操作。

进一步的，所述防护筒顶部敞口，防护筒内设有用于罩设在电解液桶上方的排风罩，排风罩的顶部连接有出风管，所述排风罩内中心通道形成所述排风通道。排风罩有助于排出挥发性气体，防止气体外泄。

为实现上述目的，本实用新型电解液灌装设备的技术方案为：电解液灌装设备包括灌装液输送线和电解液灌装防护装置，电解液灌装防护装置包括：

防护筒，内部具有用于容纳电解液桶的灌装室，灌装室顶部有排风通道，

防护筒包括筒体和与筒体围成灌装室的灌装室门，

灌装室门沿防护筒周向设置至少两个，以使运输装置通过其中一个灌装室门装运电解液桶时，操作工人可以通过另一个灌装室门对电解液桶进行操作。

本实用新型的有益效果：本实用新型的电解液灌装防护装置的防护筒设置有至少两个灌装室门，灌装前，叉车将电解液桶运送到位后，操作人员即可通过另一个灌装室门对电解液桶进行操作，不需要等待叉车等运输装置推出后再操作，灌装完毕后，在操作人员将灌装软管与灌装筒拆除过程中，叉车等运输装置可以通过另一个灌装室门进行叉取作业，提高了灌装的效率，解决了目前的电解液灌装防护装置在灌装时由于操作空间有限需要依次插拔灌装软管和叉装作业造成的灌装效率低的问题。

进一步的，为了减小装置体积，所述灌装室门为圆弧旋转门，筒体顶部配置有圆弧轨道，所述灌装室门挂装在圆弧轨道上，灌装室门通过沿圆弧轨道移动实现绕灌装室门对应的旋转轴线旋转。旋转门占用空间小。

为了进一步提高效率，所述筒体顶部还配置有驱动灌装室门启闭的驱动机构，驱动机构包括摆动配置在筒体顶部带动灌装室门启闭的摆臂，通过驱动机构带动灌装室门旋转，方便操作，提高操作效率。

进一步的，为了简化装置的结构，所述灌装室门设置两个，两个灌装室门共用同一个驱动机构，所述摆臂的中部摆动装配在筒体顶部中心，摆臂的两端分别与两个灌装室门连接，以同时带动两个灌装室门启闭，通过一个驱动机构带动两个灌装室门旋转，减少驱动机构的数量，降低制作成本。

进一步的，所述筒体包括两相对的侧板和固定在两侧板顶部的环形安装座，圆弧轨道设置在环形安装座上，环形安装座上设置有固定梁，固定梁两端与环形安装座固定，所述驱动机构设置在固定梁上，摆臂中部摆动配置在固定梁上。环形安装座的设置方便圆弧轨道的设置，同时设置固定梁方便摆臂的安装。

进一步的，为了方便固定灌装室门，所述摆臂的端部设有与灌装室门弯曲曲率一致的圆弧形板，所述灌装室门吊装在圆弧形板上，所述灌装室门通过配置在圆弧形板上的滚轮挂装在圆弧轨道上，通过配置在圆弧形板的滚轮方便灌装室门的安装。

进一步的，所述防护筒为圆筒，所述灌装室门为圆弧玻璃门，筒体包括与圆弧形玻璃侧板围成所述灌装室的圆弧形玻璃侧板。进一步减小装置的占用空间，同时玻璃门方便观察灌装室内情况，同时玻璃材质可以防止电解液腐蚀。

进一步的，所述灌装室门设置两个，两个灌装室门相对设置。方便操作工人操作。

进一步的，所述防护筒顶部敞口，防护筒内设有用于罩设在电解液桶上方的排风罩，排风罩的顶部连接有出风管，所述排风罩内中心通道形成所述排风通道。排风罩有助于排出挥发性气体，防止气体外泄。

附图说明

图1是电解液灌装防护装置的具体实施例中电解液桶放回装置使用时的状态示意图；

图2是图1中电解液灌装防护装置、电解液桶、叉车的位置示意图；

图3是图1中电解液灌装防护装置隐藏灌装室门后的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图1中电解液灌装防护装置隐藏灌装室门后另一个视角的示意图；

图6是图1中电解液灌装防护装置的部分结构示意图；

图7是图3中的部分零部件装配结构示意图；

图8是图6隐藏侧板后的结构示意图；

图9是图6中驱动机构的结构示意图；

图中：1、防护筒；11、灌装室；12、筒体；121、侧板；122、环形安装座；123、转接板；124、环形防护罩；13、灌装室门；14、圆弧轨道；141、固定孔；142、固定螺栓；143、隔套；15、固定梁；2、排风罩；3、排风管；4、抽风机；51、螺杆；52、外部安装架；61、摆臂；62、摆动轴；63、驱动气缸；631、缸体；632、活塞杆；64、圆弧形板；65、吊板；66、固定块；661、卡槽；67、滚轮；671、导向槽；7、电解液桶；8、叉车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的电解液灌装防护装置的具体实施例，如图1和图2所示，本实施例中的电解液灌装防护装置包括具有灌装室11的防护筒1，防护筒1包括筒体12和与筒体12围成灌装室11的灌装室门13，防护筒1顶部敞口，如图2和图3所示，防护筒1内设有用于罩设在电解液桶7上方的排风罩2，排风罩2的顶部通过排风管3连接有抽风机4，通过抽风机4的作用将灌装室11内的挥发性气体排出然后进行处理。其中排风罩2内中心通道形成设置在灌装室11的顶部的排风通道，其他实施例中。防护筒的顶部可以通过顶板封闭，在顶板上设置与风机连接的排风孔，此时排风孔内的通道形成排风通道。

如图4至图6所示，本实施例中，防护筒1为圆形筒，防护筒1的筒体12上设置两个开口，两个开口相对设置，且灌装室门13设置两个，分别设置在两个开口处，灌装室门13均为圆弧旋转门，两个灌装室门13相对设置。筒体12顶部配置有圆环形的圆弧轨道14，灌装室门13均挂装在圆弧轨道14上，灌装室门13通过沿圆弧轨道14移动实现绕灌装室门13对应的旋转轴线旋转。其他实施例中，防护筒的灌装室门也可以是推拉门，推拉门的数量可以设置两个或者三个以上；当然灌装室门也可以是铰接在筒体上的对开门。其他实施例中，两个灌装室门也可以不相对布置，比如两个灌装室门可以沿防护筒周向呈120度、90度布置，但是此时需要适当增加防护筒的直径或者减小灌装室门的尺寸，以避免灌装室门收起时干涉另外一个防护筒的开口。

本实施例中的防护筒1为玻璃筒，灌装室门13为圆弧玻璃门。如图5所示，筒体12包括两相对的侧板121和固定在两侧板121顶部的环形安装座122，环形安装座122通过其上的螺杆51吊装在外部安装架52上，外部安装架52用于吊装防护筒的环形安装座122，抽风机4也固定在外部安装架52上。

本实施例中环形安装座122由环形槽钢制成，两个侧板121为圆弧形玻璃板，两个侧板121通过环形安装座122保持相对固定，两个侧板121的底部粘接固定在工作台上。其他实施例中，侧板也可以是金属板，此时环形安装座也可以与相对的侧板一体设置，当然，两个侧板也可以在底部设置安装座将两个侧板连在一起或者直接将侧板固定在灌装工作台上，此时顶部的圆弧轨道等部件可以直接安装在侧板上。其他实施例中，环形安装座也可以是由玻璃材质制成。其他实施例中，为了提高环形安装座的寿命，环形安装座也可以使用防腐金属制成。

如图6至图9所示，环形安装座122顶面上固定有固定梁15，固定梁15上转动装配有摆臂61，摆臂61的中部转动装配在固定梁15上，摆臂61两端分别与两个灌装室门13固定，摆臂61的摆动轴线与防护筒1的中心轴线重合，通过摆臂61的摆动带动灌装室门13的打开与关闭。筒体12的顶部通过压板（图中未示出）固定在环形安装座122的内侧。圆弧轨道14为圆形轨道，圆弧轨道14固定在环形安装座122的内侧，如图6和图8所示，圆弧轨道14上设有固定孔141，圆弧轨道14通过固定螺栓142固定在环形安装座122上，为了保证圆弧轨道14与环形安装座122之间有供滚轮通过的间隔，固定螺栓142上套设有隔套143，隔套143一端顶在环形安装座122上，另一端顶在圆弧轨道14上。环形安装座122的外周固定有环形防护罩124。为了方便固定梁15的安装，环形安装座122顶部焊接固定有转接板123，固定梁15的两端通过螺栓固定在转接板123上。

本实施例中摆臂61的摆动轴62为空心轴，连接抽风机4与排风罩2的排风管3穿过空心轴，避免了排风管3与摆臂61的干涉。

为了方便打开灌装室门13，本实施例中，固定梁15上安装有驱动气缸63，驱动气缸63的缸体铰接在固定梁15上，驱动气缸63的活塞杆铰接在摆臂61上，通过活塞杆的伸缩，带动摆臂61摆动，进而带动灌装室门13打开和关闭。驱动气缸63的缸体631铰接在固定梁15的一端，活塞杆632铰接在摆臂61上靠近中间的位置。驱动气缸63和摆臂61形成用于驱动灌装室门13启闭的驱动机构的一部分，两个灌装室门13共用同一个驱动机构。其他实施例中，驱动机构也可以与灌装室门一一对应，此时设置两个摆臂，两个摆臂可以上下布置以避免干涉；驱动机构也可以是驱动电机，通过驱动电机带动摆臂旋转；当然其他实施例中也可以采用人工开门的方式，此时不需要设置驱动机构。

具体的，摆臂61端部设置有圆弧形板64，圆弧形板64与灌装室门13的弯曲曲率一致，圆弧形板64为水平板，圆弧形板64两端底部均设有吊板65，吊板65底部设置有与灌装室门13固定的固定块66，固定块66上设有卡槽661，灌装室门13的顶部卡装在卡槽661内，卡槽661槽壁上设有用于固定灌装室门13的固定孔。吊板65上设置有与圆弧轨道14导向配合的滚轮67，滚轮67上设有与轨道导向配合的导向槽671，灌装室门13通过滚轮67挂装在圆弧轨道14上。本实施例中，为了避免圆弧形板64与固定梁15干涉，摆臂61与圆弧形板64靠近固定梁15一端的端部固定。摆臂61两端与两个灌装室门13的连接结构相同，不再一一展开说明。其他实施例中，也可以将滚轮直接设置在圆弧形板上，灌装室门也直接固定在圆弧形板上，滚轮可以设置在圆弧形板的上侧；在其他实施例中，摆臂也可以直接与灌装室门固定，也可以在灌装室门上固定滚轮挂装在圆弧轨道上，或者在摆臂上设置滚轮，其他实施例中，也可以通过设置滑槽与圆弧轨道配合。

本实施例中，防护筒1为圆形筒，其中灌装室门13和筒体12的两个侧板121均为圆弧形，方便加工和安装，其他实施例中防护筒也可以是方筒。

本实施例中，为了避免灌装室门晃动，灌装平台上设有防止灌装室门晃动的止摆器，止摆器具体为现有技术，此处不再详细介绍。

本实用新型的电解液灌装设备两个灌装室门由一个驱动机构实现同时旋转开合，达到灌装室门在闭合时，电解液自动灌装、排气，同时配合抽风机将玻璃腔内电解液的挥发气体的排出，也避免电解液的意外泄露伤及操作人员，杜绝了有毒挥发性气体的泄露，以及对工作人员的安全保护，同时巧妙的设计原理结构简单，成本低。

本实用新型的电解液灌装设备在使用时，开启两个灌装室门13，通过叉车8通过一个灌装室门13将电解液桶7移送至灌装室11内的电解液支撑台上，操作工人通过另一个灌装室门13对电解液桶7进行操作，将灌装室11内的灌装软管安装内置电解液桶7上，然后关闭灌装室门13，开始对电解液桶7进行灌装作业，灌装完毕后，开启两个灌装室门13，操作工人可以通过灌装室门13拆除灌装软管，同时叉车8通过一个灌装室门13做叉取电解液桶7的准备工作，提高电解液的灌装效率，移出灌装好的电解液桶7之后，完成一个电解液桶7的灌装，重复上述操作可以对新的电解液桶7进行灌装作业。

本实用新型的电解液灌装设备的具体实施例，电解液灌装设备包括电解液输送线和电解液灌装防护装置，电解液输送线上设有处于电解液灌装防护装置内的灌装软管，灌装软管用于与电解液桶对接。电解液输送线为现有技术，此处不再详细展开说明。电解液灌装防护装置用于防止电解液灌装过程中电解液外溅、挥发性气体外泄，电解液灌装防护装置的结构与上述具体实施例中所述的电解液灌装防护装置的结构相同，不再赘述。电解液灌装设备包括外部安装架，外部安装架用于吊装防护筒的环形安装座，抽风机也固定在外部安装架上。

Claims (10)

1.电解液灌装防护装置，其特征在于，包括：

防护筒，内部具有用于容纳电解液桶的灌装室，灌装室顶部有排风通道，

防护筒包括筒体和与筒体围成灌装室的灌装室门，

灌装室门沿防护筒周向设置至少两个，以使运输装置通过其中一个灌装室门装运电解液桶时，操作工人可以通过另一个灌装室门对电解液桶进行操作。

2.根据权利要求1所述的电解液灌装防护装置，其特征在于，所述灌装室门为圆弧旋转门，筒体顶部配置有圆弧轨道，所述灌装室门挂装在圆弧轨道上，灌装室门通过沿圆弧轨道移动实现绕灌装室门对应的旋转轴线旋转。

3.根据权利要求2所述的电解液灌装防护装置，其特征在于，所述筒体顶部还配置有驱动灌装室门启闭的驱动机构，驱动机构包括摆动配置在筒体顶部带动灌装室门启闭的摆臂。

4.根据权利要求3所述的电解液灌装防护装置，其特征在于，所述灌装室门设置两个，两个灌装室门共用同一个驱动机构，所述摆臂的中部摆动装配在筒体顶部中心，摆臂的两端分别与两个灌装室门连接，以同时带动两个灌装室门启闭。

5.根据权利要求4所述的电解液灌装防护装置，其特征在于，所述筒体包括两相对的侧板和固定在两侧板顶部的环形安装座，圆弧轨道设置在环形安装座上，环形安装座上设置有固定梁，固定梁两端与环形安装座固定，所述驱动机构设置在固定梁上，摆臂中部摆动配置在固定梁上。

6.根据权利要求4或5所述的电解液灌装防护装置，其特征在于，所述摆臂的端部设有与灌装室门弯曲曲率一致的圆弧形板，所述灌装室门吊装在圆弧形板上，所述灌装室门通过配置在圆弧形板上的滚轮挂装在圆弧轨道上。

7.根据权利要求2-5任意一项所述的电解液灌装防护装置，其特征在于，所述防护筒为圆筒，所述灌装室门为圆弧玻璃门，筒体包括与圆弧形玻璃侧板围成所述灌装室的圆弧形玻璃侧板。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的电解液灌装防护装置，其特征在于，所述灌装室门设置两个，两个灌装室门相对设置。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的电解液灌装防护装置，其特征在于，所述防护筒顶部敞口，防护筒内设有用于罩设在电解液桶上方的排风罩，排风罩的顶部连接有出风管，所述排风罩内中心通道形成所述排风通道。

10.电解液灌装设备，其特征在于，包括灌装液输送线和电解液灌装防护装置，所述电解液灌装防护装置为权利要求1-9任意一项所述的电解液灌装防护装置。

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