CN210260406U - 一种双层螺杆加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双层螺杆加料装置，包括将物料精细加工并分离的双层螺杆组件、设置于所述双层螺杆组件上端用于储存待分离物料的储料盒以及固定设在所述双层螺杆组件下端用于接收已分离物料的接料盒，所述双层螺杆组件包括至少一个将待分离物料打散的上层螺杆组件以及至少一个将从上层螺杆组件落下的物料输送至接料盒的底层螺杆组件。本实用新型通过利用上下层的双层螺杆组件配合旋转拨料架，待分离的物料在旋转拨料架的作用下输送至送料槽，通过与其相对应的底层螺杆组件进行配合对待分离的物料进行打散分离，分离后的物料经底层螺杆组件输送至接料盒，对待分离的物料进行精细化分离，自动化程度也相应提升。

Description

一种双层螺杆加料装置

技术领域

本实用新型涉及加料辅助控制设备技术领域，更具体地，涉及一种双层螺杆加料装置。

背景技术

目前市面上的螺杆加料装置一般都是传统的一组螺杆，即物料的打碎、分离及输送都是依靠该组螺杆，由此很容易导致物料在螺杆上结团，不利于物料的精细化分离。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种有利于物料精细化分离的双层螺杆加料装置。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的首要目的是提供一种有利于物料精细化分离的双层螺杆加料装置；

本实用新型的进一步目的是结构简单，方便实用。

为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种双层螺杆加料装置，包括将物料精细加工并分离的双层螺杆组件、设置于所述双层螺杆组件上端用于储存待分离物料的储料盒以及固定设在所述双层螺杆组件下端用于接收已分离物料的接料盒，所述双层螺杆组件包括至少一个将待分离物料打散的上层螺杆组件以及至少一个将从上层螺杆组件落下的物料输送至接料盒的底层螺杆组件。本实用新型通过利用将传统的一组螺杆组件更改为上下层的双层螺杆组件，再配合旋转拨料架，可将待分离的物料在旋转拨料架的作用下输送至送料槽，经送料槽滑落至相应的上层螺杆组件，通过与其相对应的底层螺杆组件进行配合对待分离的物料进行打散分离，分离后的物料经底层螺杆组件输送至接料盒，较之传统的一组螺杆组件，该双层螺杆组件能够对待分离的物料进行精细化分离，自动化程度也相应提升。

作为优选，在所述储料盒的下端设有旋转拨料架，所述上层螺杆组件的外侧壁设有送料槽，所述旋转拨料架用于将从所述储料盒落下的待分离物料拨送至所述送料槽，待分离物料沿所述送料槽滑落至所述上层螺杆组件。通过在上层螺杆组件的外侧壁上设置送料槽，待分离的物料在旋转拨料架的旋转带动下被推入送料槽且沿送料槽滑落至上层螺杆组件，此时上层螺杆组件与底层螺杆组件相配合对待分离的物料进行挤压打散，完成物料的初步加工过程。

作为优选，所述底层螺杆组件与所述上层螺杆组件均设有独立的驱动电机。各驱动电机能够对其所控制的底层螺杆组件或上层螺杆组件的旋转方向、旋转速度以及旋转角度进行控制，对于不同的物料采用不同的旋转速度，这样能够加大对待分离物料的挤压，加速物料的打散，提升生产效率。

作为优选，所述旋转拨料架为三根。为了提升生产效率，旋转拨料架为三根。

作为优选，所述上层螺杆组件以及底层螺杆组件均为14组。为了最大化提升物料的打散分离效率，上层螺杆组件以及螺杆组件均为14组，且配合使用。

作为优选，所述上层螺杆组件以及底层螺杆组件上下相匹配。即上层螺杆组件以及底层螺杆组件上下向对应，这样可保证经上层螺杆输送的物料会流入上层螺杆组件以及底层螺杆组件之间进行研磨。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过利用将传统的一组螺杆组件更改为上下层的双层螺杆组件，再配合旋转拨料架，可将待分离的物料在旋转拨料架的作用下输送至送料槽，经送料槽滑落至相应的上层螺杆组件，通过与其相对应的底层螺杆组件进行配合对待分离的物料进行打散分离，分离后的物料经底层螺杆组件输送至接料盒，较之传统的一组螺杆组件，该双层螺杆组件能够对待分离的物料进行精细化分离，自动化程度也相应提升。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖面示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

请参照图1至图3所示，一种双层螺杆加料装置，包括将物料精细加工并分离的双层螺杆组件2、设置于所述双层螺杆组件2上端用于储存待分离物料的储料盒1以及固定设在所述双层螺杆组件2下端用于接收已分离物料的接料盒，所述双层螺杆组件2包括至少一个将待分离物料打散的上层螺杆组件21以及至少一个将从上层螺杆组件21落下的物料输送至接料盒的底层螺杆组件22。本实用新型通过利用将传统的一组螺杆组件更改为上下层的双层螺杆组件2，再配合旋转拨料架3，可将待分离的物料在旋转拨料架3的作用下输送至送料槽4，经送料槽滑落至相应的上层螺杆组件21，通过与其相对应的底层螺杆组件22进行配合对待分离的物料进行打散分离，分离后的物料经底层螺杆组件22输送至接料盒，较之传统的一组螺杆组件，该双层螺杆组件2能够对待分离的物料进行精细化分离，自动化程度也相应提升。

作为优选，在所述储料盒1的下端设有旋转拨料架3，所述上层螺杆组件21的外侧壁设有送料槽4，所述旋转拨料架3用于将从所述储料盒1落下的待分离物料拨送至所述送料槽4，待分离物料沿所述送料槽4滑落至所述上层螺杆组件21。通过在上层螺杆组件21的外侧壁上设置送料槽4，待分离的物料在旋转拨料架3的旋转带动下被推入送料槽4且沿送料槽4滑落至上层螺杆组件21，此时上层螺杆组件21与底层螺杆组件22相配合对待分离的物料进行挤压打散，完成物料的初步加工过程。

作为优选，所述底层螺杆组件22与所述上层螺杆组件21均设有独立的驱动电机。各驱动电机能够对其所控制的底层螺杆组件或上层螺杆组件的旋转方向、旋转速度以及旋转角度进行控制，对于不同的物料采用不同的旋转速度，这样能够加大对待分离物料的挤压，加速物料的打散，提升生产效率。

作为优选，所述旋转拨料架3为三根。为了提升生产效率，旋转拨料架为三根。

作为优选，所述上层螺杆组件21以及底层螺杆组件22均为14组。为了最大化提升物料的打散分离效率，上层螺杆组件以及螺杆组件均为14组，且配合使用。

作为优选，所述上层螺杆组件以及底层螺杆组件上下相匹配。即上层螺杆组件以及底层螺杆组件上下向对应，这样可保证经上层螺杆输送的物料会流入上层螺杆组件以及底层螺杆组件之间进行研磨。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过利用将传统的一组螺杆组件更改为上下层的双层螺杆组件，再配合旋转拨料架，可将待分离的物料在旋转拨料架的作用下输送至送料槽，经送料槽滑落至相应的上层螺杆组件，通过与其相对应的底层螺杆组件进行配合对待分离的物料进行打散分离，分离后的物料经底层螺杆组件输送至接料盒，较之传统的一组螺杆组件，该双层螺杆组件能够对待分离的物料进行精细化分离，自动化程度也相应提升。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双层螺杆加料装置，其特征在于，包括将物料精细加工并分离的双层螺杆组件、设置于所述双层螺杆组件上端用于储存待分离物料的储料盒以及固定设在所述双层螺杆组件下端用于接收已分离物料的接料盒，所述双层螺杆组件包括至少一个将待分离物料打散的上层螺杆组件以及至少一个将从上层螺杆组件落下的物料输送至接料盒的底层螺杆组件。

2.根据权利要求1所述的双层螺杆加料装置，其特征在于，在所述储料盒的下端设有旋转拨料架，所述上层螺杆组件的外侧壁设有送料槽，所述旋转拨料架用于将从所述储料盒落下的待分离物料拨送至所述送料槽，待分离物料沿所述送料槽滑落至所述上层螺杆组件。

3.根据权利要求2所述的双层螺杆加料装置，其特征在于，所述底层螺杆组件与所述上层螺杆组件均设有独立的驱动电机。

4.根据权利要求2所述的双层螺杆加料装置，其特征在于，所述旋转拨料架为三根。

5.根据权利要求2所述的双层螺杆加料装置，其特征在于，所述上层螺杆组件以及底层螺杆组件均为14组。

6.根据权利要求2所述的双层螺杆加料装置，其特征在于，所述上层螺杆组件以及底层螺杆组件上下相匹配。

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